超薄型生物質自動除渣水暖壁爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種壁爐，尤其是一種超薄型生物質自動除渣水暖壁爐產品。具體說就是利用生物質顆粒料，作為該爐具的燃料，進行取暖的一種產品。它解決了以往壁爐爐具占用空間大；生物質燃料易結渣；水箱受熱面積小，熱量損失大等問題。本爐具外形美觀大方，具有現代感；料斗、排煙、上料、除渣三個電機變為爐膛兩側分別配置，解決了下料口由原來的后配置變為側配置的技術性問題；改變控制板的配置方式，由側配置改為在上蓋一邊設置，并在控制板周圍設置散熱孔，操作更方便；增加水箱受熱面積，在爐膛前后、兩側及頂部均布有水箱，使水箱受熱面積達到1.5平方米以上，煙道從水箱內通過，提高了爐具的熱效率。是取暖、觀賞，并兼備自動除渣等項功能的現代取暖用品。
【專利說明】超薄型生物質自動除渣水暖壁爐
[0001]本實用新型涉及一種壁爐，尤其是一種超薄型生物質自動除渣水暖壁爐產品。具體說就是利用生物質顆粒料，作為該爐具的燃料，進行取暖的一種產品。
【背景技術】
[0002]目前市場上普通生物質壁爐的缺點有:1、爐具較厚，笨重，占用空間大；2、易結渣，只能使用純木顆粒料作為燃料，既浪費了大量的森林資源，又增加了用戶使用成本，用混合顆粒料和農作物秸桿顆粒料作為燃料結渣嚴重，爐具無法正常工作；3、水箱受熱面積小，熱效率低，熱量損失大；4、爐門玻璃易熏黑變臟；5、排煙和進氣管道分別配置，排煙管道溫度高，熱量損失大，并且采取室內進風，使室內空氣質量變差。
實用新型內容
[0003]為解決以上問題，本實用新型在吸取各種壁爐優點的基礎上，打破常規，立足創新，研制開發出了超薄型生物質自動除渣水暖壁爐。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是:一種超薄型生物質自動除渣水暖壁爐由爐體、爐膛、水箱、水暖管、炭盆、控制面板、上料及除渣系統、進、出水管組成，其特征在于:在爐體的爐膛四周及爐膛上部和上蓋之間設置一密閉的水箱，在爐膛上部水箱內設置上煙道在爐膛一側設置豎煙道，在爐膛頂部和水箱之間設置一組水暖管和爐膛頂部兩側連接并連通水箱，在爐膛底部設置一炭盆，炭盆下連接有除渣系統，除渣系統下置灰斗，除渣系統一側連接除渣電機，除渣電機上部設置上料系統，上料系統的料斗頂部上蓋上設倒料口，倒料口另一側設置控制板，控制板周圍設置散熱孔，料斗下側設置有熱敏開關，在爐體另一側設置進水管、出水管和排煙電機，在爐體后側設置排煙進氣管。
[0005]這樣的設置改變了原有爐具外形結構，注重裝飾效果，使爐具外形更美觀大方，具有現代感，大眾化；改變料斗、排煙、上料、除渣三個電機的原有后配置方式，變為爐膛兩側分別配置，是爐具超薄化生產的根本保證；很好地解決了下料口由原來的后配置變為側配置的技術性問題；改變控制板的配置方式，由側配置改為在上蓋一邊設置，并在控制板周圍設置散熱孔，操作更方便；增加水箱受熱面積，在爐膛前后、兩側及頂部均布有水箱，使水箱受熱面積達到1.5平方米以上，煙道從水箱內通過，提高了爐具的熱效率。
[0006]作為本實用新型的優選結構，在上煙道內和水暖管周圍分別設置有清灰板，并焊接有拉桿連通爐體外。煙道內配置清灰板，便于清灰，使排煙更通暢，火勢更旺盛，燃料燃燒更充分，熱效率更高，熱損失更小，爐具的觀賞效果更好。
[0007]作為本實用新型的優選結構，所述排煙進氣管其結構是排煙管道在進氣管道的內部通過，形成兩個單獨的密封通道，一端和排煙口及進氣口緊密連接，另一端上的煙道管及進氣管上分別布有多排圓孔，并通到室外。排煙和進風在一根排煙進氣管中進行，降低了排煙管道的溫度，提高了進風溫度，并提高了爐具的熱效率和室內的空氣質量。
[0008]作為本實用新型的優選結構，所述的除渣系統是在碳盆內設置軸，軸中部和梯形撥桿軸焊接，上端和軸連接片固定，通過主軸連接片和主軸連接，主軸中部和滾筒焊接，另一端和除渣電機連接，碳盆下側設置風室，風室內設一深入碳盆的點火棒，風室底部設置拉板。
[0009]本實用新型的除渣系統，采用防結渣和結渣后及時進行清除的原理，即用梯形撥桿在碳盆內做來回轉動，使燃料在碳盆內松散燃燒，不至抱團結渣，即使有少量結渣現象，靠梯形撥桿也能把渣塊撥到碳盆兩側，通過去渣孔被擠出碳盆外，碳盆底部的滾筒通過轉動，即可松動燃料，也能把渣塊擠出和切碎。就很好地解決了燃料結渣和除渣的難題，使爐具對任何燃料均可使用，大大提高了爐具的使用效率。
[0010]作為本實用新型的優選結構，所述的爐膛寬度為200-350mm，深度200_260mm高度400_550mm。
[0011]這樣設置，改變了爐膛結構，使爐膛變窄，加深，增高，大大提高了燃燒火勢和觀賞效果。從而為使爐具整體超薄化打下基礎。
[0012]作為本實用新型的優選結構，所述的上煙道和爐膛一側設置的豎煙道聯通且為一密閉的整體。此結構使煙道更長，更通暢，排煙效果更佳，熱損失更低。在爐膛頂部設計有橫煙道，并在煙道內設置有清灰板，防止煙道堵塞。在爐膛一側設計有豎煙道，橫豎煙道聯接，形成整體。煙道從水箱內通過，使水箱受熱面積達到1.5平方米以上。
[0013]本實用新型是供取暖、觀賞，并兼備自動除渣等項功能的現代取暖用品。它集國內外各式壁爐的優點于一身，博采眾家之長，對保護國家森林面積，節省煤炭資源，充分開發利用農作物秸桿下腳料，保護生態環境，節能增效，滿足人們的生活需求，具有重大意義。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖的實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型的結構圖。
[0016]圖2是本實用新型的外形圖。
[0017]圖3是本實用新型的除渣系統圖。
[0018]附圖標記:圖1中:1、上蓋。2、水箱。3、上煙道。4、清灰板。5、水暖管。6、清灰板。7、豎煙道。8、爐膛。9、料斗。10、出水管。11、絞籠。12、上料電機。13、碳盆。14、軸連接片。15、風室。16、點火棒。17、排煙電機。18、除渣電機。19、進水管。20、循環泵。21、灰斗。22、底座。23、門。24、95°熱敏開關。25、排煙進氣管。
[0019]圖2中:1、上蓋。26、裝飾面板。27、側板。28、固定板。23、門。29、門把。10、出水管。19、進水管。22、底座。30、控制板。31、倒料口。25、排煙進氣管。
[0020]圖3中:32、主軸連接片。33、銅軸套。34、梯形撥桿。13、碳盆。35、滾筒。15、風室。36、軸。37、主軸。16、點火棒。18、除渣電機。38、拉板。39、連接板。40、連接片。14、軸連接片。
【具體實施方式】:
[0021]在圖1中:1是上蓋，用直徑為5mm的螺栓和爐體及角鐵立柱固定連接，保證爐具的穩定性。2是水箱，和爐膛8進行焊接，形成嚴格密封的空間，保證不漏水，爐具工作安全。3是上煙道和爐膛8頂部進行焊接，上煙道和水箱部的拉桿孔要用圓管焊接，保證不漏水。4是清灰板，保證在上煙道內能順暢地拉動，以清除灰塵。5是水暖管，和爐膛8頂部兩側進行焊接，并和水箱2相通。6是清灰板，能順暢地在水暖管5上拉動，以清除水暖管5上的灰塵。7是豎煙道，和上煙道進行焊接，形成密封的整體。8是爐膛，用3mm熱板和5mm中板進行焊接，和爐門配合形成嚴密的爐膛。9是料斗，能裝燃料18公斤，保證爐具低擋8小時以上的用料量。10是出水管。11是絞籠。12是上料電機，28W，1.75轉/分。13是碳盆，用直徑6mm螺栓和風室15固定連接。14是軸連接片。15是風室。16是點火棒，要探進碳盆內5mm以上，以保證爐具能按時點火成功。17是排煙電機，38W。18是除渣電機，28W，1.75轉/分。19是進水管。20是循環泵。21是灰斗。22是底座，和爐膛進行焊接，保證爐膛8的密封性。23是爐門，用直徑6mm圓柱銷和爐體絞連，來保證爐膛8的嚴密性。24是95°熱敏開關，保證爐具在溫度超過95°時自動停機。25是排煙進氣管，使煙塵和室外空氣在管內順暢通過，保證爐具正常工作。
[0022]在圖2中:1是上蓋，上面設置有控制板30和倒料口 31，并在控制板30周圍設有散熱孔，保證控制板30能正常工作。上蓋I用直徑5mm螺栓和爐體及角鐵立柱進行固定連接，在保證爐具本身穩定性的同時，和固定板28、底座22形成一個整體的邊框，增加了爐具觀賞效果。26是裝飾面板，用Imm不銹鋼板折彎成型后，用螺栓和固定板進行固定連接。27是側板，用Imm冷板折彎成型后，用長條合頁或直徑8mm圓柱銷和固定板28進行絞連，保證側板能順暢地開合，方便爐具的電機安裝、拆卸和清灰。28是固定板，和裝飾板26用直徑5mm螺釘固定連接，用直徑3mm拉鉚釘和爐體固定連接。23是爐門，用3mm冷板折彎成型后，并用高溫銀灰漆噴涂，用直徑6_圓柱銷和爐體絞連，不但保證了爐膛的嚴密性，也和其他部件形成了一個整體，增加了爐具的觀賞性。29是門把。10是出水管。19是進水管，和循環泵連接，達到取暖的最佳效果。22是底座。30是控制板。31是倒料口。
[0023]在圖3中:32是主軸連接片，一端和主軸37固定，另一端和連接片40活動連接。33是銅軸套。34是梯形撥桿，和軸36進行焊接，并圍繞軸36做80°來回運動，達到撥料、撥渣、清灰的目的。13是碳盆，底部和滾筒35進行有間隙運動，能很好地清除碳盆內的渣塊和灰塵。35是滾筒，和主軸37進行焊接。15是風室。36是軸，中部和梯形撥桿34焊接，一端和軸連接片14固定。37是主軸，一端和除渣電機18連接，另一端和主軸連接片32固定連接，中部和滾筒35焊接。16是點火棒。18是除渣電機。38是拉板，推進密封風室，拉出清除風室15內的灰塵。39是連接板，用直徑5mm螺栓和爐體固定。40是連接片，兩端分別和主軸連接片32及軸連接片14進行連接，形成一個除渣系統整體。
[0024]實施例1
[0025]閉合開關，在程序控制板30 (圖2中)的控制下，上料電機12、排煙風機17和點火棒16同時工作。上料電機12開始上料，排煙風機17開始向室外排風，點火棒16開始預熱點火。大約3分鐘后，上料電機12停止上料，在7分鐘左右，點火棒16點火成功，燃料在碳盆13內開始燃燒。控制板30(圖2中)進入一擋工作狀態。控制上料電機12時轉時停地向碳盆13內進行補料燃燒，當排煙風機出口溫度達到45°以上時，裝置在排煙風機出口處的45°熱敏開關被打開，被控制的除渣電機18和熱水循環泵20進入工作狀態。待15分鐘后，點火棒16在控制板30(圖2中)控制下，停止工作，同時爐具轉入正常的工作狀態。利用控制板的五個擋位，來手動或自動遙控爐具的燃燒火勢，使其達到理想的燃燒效果。一般情況下，一擋用于點火，二擋用于保溫，三擋用于正常燃燒，四擋用于升溫，五擋用于快速升溫。當爐體內部的溫度達到95°以上時，為保障爐具安全，防止火災發生，95°熱敏開關24被打開，爐具停止工作。待爐體內部溫度降到基本正常時，可重新開機。這樣利用控制板30(圖2中)、45°和95°熱敏開關實現了爐具的全自動化工作。
[0026]實施例2
[0027]在圖3中:閉合開關，除渣電機18開始工作，驅動主軸37轉動，從而帶動滾筒35和主軸連接片32做圓周運動，同時通過連接片40和軸連接片14帶動軸36做80°圓周來回運動，從而實現梯形撥桿34在碳盆13內來回撥動燃料，防止燃料抱團結渣。滾筒35在碳盆13底部的轉動，即可把渣塊和灰塵擠出碳盆13外，同時通過滾筒的轉動，迫使燃料向一側運動，也防止了燃料抱團結渣。即使碳盆13內有少量結渣現象，滾筒35也可把渣塊擠出和切碎掉，這樣就很好地達到了除渣、清灰的目的。
[0028]本發明經過半年多的研制，于2012年10月底試驗成功，經半年來的試用證明，使用效果很好。供熱面積可達200平方米以上，降低生產成本15%以上，降低用戶使用成本50%以上，提高熱效率10%以上。為爐具的推廣和普及打下了良好的基礎。
[0029]超薄型生物質自動除渣水暖壁爐是我國北方及長江流域廣大地區冬季取暖的最佳產品。它充分利用木材和農副產品下腳料作為燃料，變廢為寶，不但增加了農民收入，還保護了森林資源，減少了環境污染，其產品的經濟效益和社會效益十分明顯。
【權利要求】
1.一種超薄型生物質自動除渣水暖壁爐由爐體、爐膛、水箱、水暖管、炭盆、控制面板、上料及除渣系統、進、出水管組成，其特征在于:在爐體的爐膛(8)四周及爐膛(8)上部和上蓋(I)之間設置一密閉的水箱(2)，在爐膛(8)上部水箱(2)內設置上煙道(3)在爐膛(8)一側設置豎煙道(7)，在爐膛(8)頂部和水箱(2)之間設置一組水暖管(5)和爐膛(8)頂部兩側連接并連通水箱(2)，在爐膛(7)底部設置一炭盆(13)，炭盆(13)下連接有除渣系統(14)，除渣系統(14)下置灰斗(21)，除渣系統(14) 一側連接除渣電機(18)，除渣電機(18)上部設置上料系統，上料系統的料斗(9)頂部上蓋(I)上設倒料口(31)，倒料口(31)另一側設置控制板，料斗(9)下側設置有熱敏開關(24)，在爐體另一側設置進水管(19)、出水管(10)和排煙電機(17)，在爐體后側設置排煙進氣管(25)。
2.根據權利要求1所述的一種超薄型生物質自動除渣水暖壁爐其特征在于所述的上煙道(3)內和水暖管(5)周圍分別設置有清灰板(4)和清灰板(6)并焊接有拉桿連通爐體外。
3.根據權利要求1所述的一種超薄型生物質自動除渣水暖壁爐其特征在于所述的排煙進氣管(25)其結構是排煙管道在進氣管道的內部通過，形成兩個單獨的密封通道，一端和排煙口及進氣口緊密連接，另一端上的煙道管及進氣管上分別布有多排圓孔，并通到室外。
4.根據權利要求1所述的一種超薄型生物質自動除渣水暖壁爐其特征在于所述的除渣系統(14)是在碳盆(13)內設置軸(36)，軸(36)中部和梯形撥桿軸(34)焊接，上端和軸連接片(41)固定，通過主軸連接片(32)和主軸(37)連接，主軸(37)中部和滾筒(35)焊接，另一端和除渣電機(18)連接，碳盆(13)下側設置風室(15)，風室(15)內設一深入碳盆(13)的點火棒(16)，風室(15)底部設置拉板(38)。
5.根據權利要求1所述的一種超薄型生物質自動除渣水暖壁爐其特征在于所述的爐膛寬度為 200-350mm，深度 200-260mm 高度 400_550mm。
6.根據權利要求1或2所述的一種超薄型生物質自動除渣水暖壁爐其特征在于所述的上煙道(3)和爐膛(8) —側設置的豎煙道(7)聯通且為一密閉的整體。
【文檔編號】F24B1/191GK203404806SQ201320475115
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月29日 優先權日:2013年7月29日
【發明者】王新紀, 成文軍, 楊風青 申請人:河北榮凱生物能源科技有限公司