真空冶金爐自動控制系統的制作方法
【專利摘要】真空冶金爐自動控制系統，它涉及一種金屬冶金領域，具體涉及一種真空冶金爐自動控制系統。該系統解決目前真空冶金過程自動化程度低，操作者勞動強度大的問題。計算機的溫度控制信號輸出端與第二通信控制器的溫度控制信號輸入端連接，第二通信控制器的溫度控制信號輸出端與溫度調節器的控制信號輸入端連接，溫度調節器輸出4-20mA連續PID信號給晶閘管控制器，晶閘管控制器控制輸出功率信號輸出端與變壓器控制輸出功率信號輸入端連接。本實用新型用于金屬冶金。
【專利說明】真空冶金爐自動控制系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬冶金領域，具體涉及一種真空冶金爐自動控制系統。
【背景技術】
[0002]自20世紀30年代以來，真空冶金技術在工業上開始應用，如鋼水的真空脫氣，高 熔點金屬和合金材料的真空熔煉，某些用常規方法難以還原、制備的金屬在真空的生產等。 近年來，真空冶金技術更有了長足的進展，解決了過去不能解決的一些問題，生產出過去不 能獲得的多種金屬材料。在傳統冶金工業的改造和現代冶金工業發展中，真空冶金表現了 顯著的優越性，它能耗低、無污染、流程短、回收高、效益好。目前真空冶金過程自動化程度 低，操作者勞動強度大。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了克服上述中存在的問題，提供了一種真空冶金爐自動控制系統。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是:所述系統包括計算機、第一 通信控制器、第二通信控制器、溫度調節器、晶閘管控制器、溫度變送器、變壓器、真空冶金 爐和真空泵，真空冶金爐上設有真空泵，計算機的溫度控制信號輸出端與第二通信控制器 的溫度控制信號輸入端連接，第二通信控制器的溫度控制信號輸出端與溫度調節器的控制 信號輸入端連接，溫度調節器輸出4-20mA連續PID信號給晶閘管控制器，晶閘管控制器控 制輸出功率信號輸出端與變壓器控制輸出功率信號輸入端連接；
[0005]真空冶金爐的一次電流信號輸出端與第一通信控制器的一次電流信號輸入端連 接，第一通信控制器的一次電流信號數據輸出端與計算機的一次電流信號數據輸入端連 接;
[0006]真空冶金爐的二次電流信號輸出端與第一通信控制器的二次電流信號輸入端連 接，第一通信控制器的二次電流信號數據輸出端與計算機的二次電流信號數據輸入端連 接;
[0007]真空冶金爐的二次電壓信號輸出端與第一通信控制器的二次電壓信號輸入端連 接，第一通信控制器的二次電壓信號數據輸出端與計算機的二次電壓信號數據輸入端連 接;
[0008]真空冶金爐的壓力信號輸出端與第一通信控制器的壓力信號輸入端連接，第一通 信控制器的壓力數據輸出端與計算機的壓力數據輸入端連接；
[0009]真空冶金爐的高溫信號輸出端通過溫度變送器與溫度調節器的高溫信號輸入端 連接，溫度調節器的高溫信號輸出端與第二通信控制器的高溫信號輸入端連接，第二通信 控制器的高溫信號數據輸出端與計算機的高溫信號數據輸入端連接。
[0010]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型系統性能穩定，控制準確，界面友好， 提高了真空冶煉作業的自動化程度，降低了操作者的勞動強度。【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型控制原理框圖。
【具體實施方式】
[0012]【具體實施方式】一:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的所述系統包括計算機 1、第一通信控制器2、第二通信控制器3、溫度調節器4、晶閘管控制器5、溫度變送器6、變壓 器7、真空冶金爐8和真空泵9，真空冶金爐8上設有真空泵9，計算機I的溫度控制信號輸 出端與第二通信控制器3的溫度控制信號輸入端連接，第二通信控制器3的溫度控制信號 輸出端與溫度調節器4的控制信號輸入端連接，溫度調節器4輸出4-20mA連續PID信號給 晶閘管控制器5，晶閘管控制器5控制輸出功率信號輸出端與變壓器7控制輸出功率信號輸 入端連接；
[0013]真空冶金爐8的一次電流信號輸出端與第一通信控制器2的一次電流信號輸入端 連接，第一通信控制器2的一次電流信號數據輸出端與計算機I的一次電流信號數據輸入 端連接；
[0014]真空冶金爐8的二次電流信號輸出端與第一通信控制器2的二次電流信號輸入端 連接，第一通信控制器2的二次電流信號數據輸出端與計算機I的二次電流信號數據輸入 端連接；
[0015]真空冶金爐8的二次電壓信號輸出端與第一通信控制器2的二次電壓信號輸入端 連接，第一通信控制器2的二次電壓信號數據輸出端與計算機I的二次電壓信號數據輸入 端連接；
[0016]真空冶金爐8的壓力信號輸出端與第一通信控制器2的壓力信號輸入端連接，第 一通信控制器2的壓力數據輸出端與計算機I的壓力數據輸入端連接；
[0017]真空冶金爐8的高溫信號輸出端通過溫度變送器6與溫度調節器4的高溫信號輸 入端連接，溫度調節器4的高溫信號輸出端與第二通信控制器3的高溫信號輸入端連接，第 二通信控制器3的高溫信號數據輸出端與計算機I的高溫信號數據輸入端連接。
[0018]【具體實施方式】二:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的所述第一通信控制器2 和第二通信控制器3為R-7520通信控制器。其他組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0019]【具體實施方式】三:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的溫度調節器4為SR93 溫度調節器。其他組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0020]【具體實施方式】四:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的晶閘管控制器5為ZEK 晶閘管控制器。其他組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
【權利要求】
1.一種真空冶金爐自動控制系統，其特征在于所述系統包括計算機(I)、第一通信控 制器⑵、第二通信控制器⑶、溫度調節器(4)、晶閘管控制器(5)、溫度變送器(6)、變壓器(7)、真空冶金爐⑶和真空泵(9)，真空冶金爐⑶上設有真空泵(9)，計算機⑴的溫度 控制信號輸出端與第二通信控制器(3)的溫度控制信號輸入端連接，第二通信控制器(3) 的溫度控制信號輸出端與溫度調節器(4)的溫度控制信號輸入端連接，溫度調節器(4)輸 出4-20mA連續PID信號給晶閘管控制器(5)，晶閘管控制器(5)控制輸出功率信號輸出端 與變壓器(7)控制輸出功率信號輸入端連接；真空冶金爐(8)的一次電流信號輸出端與第一通信控制器(2)的一次電流信號輸入端 連接，第一通信控制器(2)的一次電流信號數據輸出端與計算機(I)的一次電流信號數據 輸入端連接；真空冶金爐(8)的二次電流信號輸出端與第一通信控制器(2)的二次電流信號輸入端 連接，第一通信控制器(2)的二次電流信號數據輸出端與計算機(I)的二次電流信號數據 輸入端連接；真空冶金爐(8)的二次電壓信號輸出端與第一通信控制器(2)的二次電壓信號輸入端 連接，第一通信控制器(2)的二次電壓信號數據輸出端與計算機(I)的二次電壓信號數據 輸入端連接；真空冶金爐(8)的壓力信號輸出端與第一通信控制器(2)的壓力信號輸入端連接，第 一通信控制器(2)的壓力數據輸出端與計算機(I)的壓力數據輸入端連接；真空冶金爐(8)的高溫信號輸出端通過溫度變送器(6)與溫度調節器(4)的高溫信號 輸入端連接，溫度調節器(4)的高溫信號輸出端與第二通信控制器(3)的高溫信號輸入端 連接，第二通信控制器(3)的高溫信號數據輸出端與計算機(I)的高溫信號數據輸入端連 接。
2.根據權利要求1所述真空冶金爐自動控制系統，其特征在于所述第一通信控制器(2)和第二通信控制器(3)為R-7520通信控制器。
3.根據權利要求1所述真空冶金爐自動控制系統，其特征在于所述溫度調節器(4)為 SR93溫度調節器。
4.根據權利要求1所述真空冶金爐自動控制系統，其特征在于晶閘管控制器(5)為 ZEK晶閘管控制器。
【文檔編號】F27B14/20GK203454753SQ201320459650
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月24日 優先權日:2013年7月24日
【發明者】陳戰, 閆新宏 申請人:陳戰