一種管口有阻熱墻和導熱孔的全玻璃真空太陽集熱管的制作方法
【專利摘要】一種管口有阻熱墻和導熱孔的全玻璃真空太陽集熱管，由內玻璃管(1)、外玻璃管(2)、真空夾層(3)、吸熱涂層(4)、阻熱墻(7)和導熱孔(8)組成，內玻璃管(1)、外玻璃管(2)、真空夾層(3)、吸熱涂層(4)材料、工藝、性能與公知的現有全玻璃真空太陽集熱管相同，管口A(5)是開口端，阻熱墻(7)設在管口B(6)端，導熱孔(8)設在阻熱墻(7)中心，阻熱墻(7)與管口B(6)頂端之間的“d”點距離0～50毫米，導熱孔(8)孔徑大于8毫米，管徑范圍30～100毫米，管長3米以內，適用于組成各種液管、氣管式真空集熱管和液管、氣管式相變蓄熱真空集熱管，用于各種液管式真空管太陽集熱器、熱水器、熱水系統和氣管式真空管空氣集熱器、集熱系統。
【專利說明】一種管口有阻熱墻和導熱孔的全玻璃真空太陽集熱管
【技術領域】
[0001]本實用新型是太陽能光熱領域一種管口有阻熱墻和導熱孔的全玻璃真空太陽集熱管。
【背景技術】
[0002]公知的現有各種類型全玻璃真空太陽集熱管，包括三高管、紫金管和各種特制全玻璃真空太陽集熱管，其結構都是一端開口、另一端底部封閉的真空管，現有全玻真空管、熱管式真空管、U形管式真空管集熱器都是依據全玻璃真空太陽集熱管一端開口、另一端底部封閉的結構設計的，受全玻璃真空集熱管底部封閉的結構限制和影響，熱水器、熱水系統存在的一系列問題無法解決，這些問題主要是:
[0003]1.受全玻璃真空太陽集熱管一端開口、另一端封閉的結構限制，循環集熱液體進出口都在開口端，在高處，組成的各種全玻真空管、熱管式真空管、U形管式真空管自然循環熱水器，無論連體型還是分體型熱水器，水箱底部都必須高于真空集熱管開口端，水箱高高在上，風阻大，安裝固定不便，對建筑外部形象影響大，在大多場合失去應用價值。
[0004]2.組成的全玻璃真空太陽熱水器、熱水系統，真空集熱管內易積污、易結水垢，遇急凍和空曬易炸管，管內水相當于死水且無法排出，影響水質。
[0005]3.真空集熱管吸熱容易熱量提取難，在真空管內設置熱管提取熱量，存在熱管結構復雜、壽命短、集熱器聯箱不防凍等嚴重缺陷，且綜合成本高，性價比低；在真空管內設置U形管提取管內熱量，U形管長度是真空管長度的2倍，且受真空管內徑限制，U形管只能用管徑很小的銅管，液體循環沿程阻力大，自然循環集熱效率低，強制循環集熱耗電量大，可承載的集熱面積小，應用范圍很小，且U形管綜合成本高，性價比低。
[0006]4.受真空太陽集熱管底部結構限制，在真空太陽集熱管內設置相變蓄熱器，集熱容易提取熱量難。
[0007]5.無法組成有使用價值的真空管空氣集熱器。
【發明內容】
[0008]為全面系統解決現有全玻璃真空太陽集熱管存在的結構性問題，拓展更多的應用領域和更大的范圍，本實用新型提供一種管口有阻熱墻和導熱孔的全玻璃真空太陽集熱管，本實用新型的技術方案是:將真空管設計成一端管口全開，另一端管口設置阻熱墻和導熱孔，使導熱管可從真空管中心穿過，通過阻熱墻，將真空管所集熱能封閉在真空管內，通過導熱管液體或空氣循環提取。
[0009]本實用新型由內玻璃管(I)、外玻璃管(2)、真空夾層(3)、吸熱涂層(4)、阻熱墻
(7)和導熱孔⑶組成，其特征是:管口 A(5)是開口端，阻熱墻(7)設在管口 B(6)端，導熱孔⑶設在阻熱墻(7)中心，阻熱墻(7)與管口 B(6)頂端之間的“d”點距離0?50毫米，導熱孔(8)孔徑大于8毫米，管徑范圍30?100毫米，管長3米以內。
[0010]本實用新型管徑、管長、根據不同場合使用要求確定，不受現有全玻璃真空太陽集熱管標準限制，適當增大真空管內外管管徑，真空管內可容納更多的相變蓄熱材料。
[0011]阻熱墻(7)通常與真空管熔為一體，也可制成獨立件，熔焊或粘接在直通式真空太陽集熱管管口 B (6)端。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]1.導熱管可從真空集熱管中心穿過，組成的液管、氣管式真空集熱管中導熱管為直管，截面積大，液體、氣體循環路徑短，沿程阻力小，集熱效率高，且結構簡單，成本低、使用壽命長。
[0014]2.組成的液管式真空管太陽集熱器，液體進口在下，出口在上，組成的自然循環集熱熱水器水箱可落地，集熱面積和水箱容積不受水箱長度限制。
[0015]3.組成的自然循環熱水器、熱水系統，保溫水箱隱藏可在集熱器下，不存在現有緊湊式熱水器上重下輕問題，安裝使用維護方便，且在各類建筑物上安裝，外部形象好。
[0016]4.在真空管內外管管徑可根據需要調整，可容納更多的相變蓄熱材料，儲熱量大，導熱管從有相變蓄熱器中心穿過，釋熱阻力小，熱交換效率高，熱量提取簡單、方便且成本低。
[0017]5.應用領域和范圍廣，可用于各種類型液管、氣管式真空太陽熱水集熱器、太陽空氣集熱器，用于各種類型熱水器、熱水系統和空氣采暖器、采暖系統，應用領域和范圍大幅超過現有全玻璃太陽真空集熱管。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1:管口有阻熱墻和導熱孔的全玻璃真空太陽集熱管局部剖視示意圖1 ;
[0019]圖2:管口有阻熱墻和導熱孔的全玻璃真空太陽集熱管局部剖視示意圖2 ；
[0020]圖3:液氣管通用型真空集熱管局部剖視示意圖1。
[0021]圖4:液氣管通用型真空集熱管局部剖視示意圖2。
[0022]圖5:液氣管通用型相變蓄熱真空集熱管局部剖視示意圖1。
[0023]圖6:液氣管通用型相變蓄熱真空集熱管局部剖視示意圖2。
[0024]圖1?圖6中編號:1.內玻璃管，2.外玻璃管，3.真空夾層，4.吸熱涂層，5.管口A，6.管口 B，7.阻熱墻，8.導熱孔，9.導熱管，10.導熱器，11.相變蓄熱器，d.阻熱墻到管口 B頂端距離。
【具體實施方式】
[0025]圖1、圖2是管口有阻熱墻和導熱孔的全玻璃真空太陽集熱管實施例。圖1與圖2的差別僅在于阻熱墻(7)至管口 B(6)的‘d’點距離，圖1 ‘d’點距離等于零，圖2 ‘d’點距離大于零，‘d’點距離不同，生產工藝和適用范圍不同，圖中阻熱墻(7)和導熱孔⑶的作用是:
[0026]1.阻止真空集熱管內熱量從管口散發和避免真空管內高溫影響連接管座；
[0027]2.為導熱液管提供穿越孔并將導熱管定位于真空管中心；
[0028]3.為導熱液管與真空管聯動提供固定點。
[0029]4.為在真空管內設置相變蓄熱器提供最佳吸熱、釋熱路經。
[0030]阻熱墻(7)形狀通常是平板形，其它形狀也可使用，阻熱墻(7)形狀、阻熱墻(7)與管口 B (6)頂端的“d”點距離，根據不同場合使用要求和生產工藝決定。
[0031]圖3、4是由本實用新型組成的液氣管通用型真空集熱管實施例，導熱器(10)裝在真空管內，導熱管(9)從真空管上導熱孔(8)和導熱器中心穿過，將導熱管(9)兩端與聯箱連通，就可組成液管、氣管通用型太陽集熱器。圖3、圖4結構和使用方法相同，只是真空集熱管上阻熱墻(7)與管口 B(6)頂端的“d”點距離不同。
[0032]圖5、6是由本實用新型組成的液氣管通用型相變蓄熱真空集熱管實施例，相變蓄熱器(11)裝在真空管內，導熱管(9)從真空管和相變蓄熱器(11)中心穿過，將導熱管(9)兩端與聯箱連通，就可組成液管、氣管式真空管通用型相變蓄熱太陽集熱器。圖5、圖6結構和使用方法相同，只是真空集熱管上阻熱墻(7)與管口 B(6)頂端的“d”點距離不同。
【權利要求】
1.一種管口有阻熱墻和導熱孔的全玻璃真空太陽集熱管，由內玻璃管(I)、外玻璃管(2)、真空夾層(3)、吸熱涂層(4)、阻熱墻(7)和導熱孔(8)組成，其特征是:管口 A(5)是開口端，阻熱墻(7)設在管口 B (6)端，導熱孔⑶設在阻熱墻(7)中心，阻熱墻(7)與管口B (6)頂端之間的“d”點距離O?50毫米，導熱孔⑶孔徑大于8毫米，管徑范圍30?100暈米，管長3米以內。
2.根據權利要求1中所述管口有阻熱墻和導熱孔的全玻璃真空太陽集熱管，其特征是:阻熱墻(7)可制成獨立件，熔焊或粘接在直通式真空太陽集熱管管口 B(6)端。
【文檔編號】F24J2/46GK203489508SQ201320453051
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年7月29日 優先權日:2012年12月18日
【發明者】秦三根 申請人:秦三根