用于加工脫硝催化劑的高能量利用率回轉窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了用于加工脫硝催化劑的高能量利用率回轉窯，它包括脫水區（1）和脫硫區（2），所述脫水區的內壁上均勻設有若干徑向通風孔（3）。本實用新型的有益效果是通過在脫水區和/或脫硫區的內壁上設有若干徑向通風孔，使得脫水區和/或脫硫區內的物料與熱風充分接觸，加快脫水脫硫的速度，進而提高回轉窯的能量利用率，降低能耗，產品合格率也得到提高。
【專利說明】用于加工脫硝催化劑的高能量利用率回轉窯
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及回轉窯，尤其涉及用于加工脫硝催化劑的高能量利用率回轉窯。
【背景技術】
[0002]脫硝催化劑的煅燒是在回轉窯內將脫硝催化劑進行加熱，使之慢慢脫去游離水和結合水，并在更高的溫度下脫去絕大多數的硫，完成晶型的整理與轉化，實現最好的粒度分布和比表面積。煅燒是一個強烈吸熱的反應過程，工業上都采用回轉窯進行煅燒，采用煙氣和物料直接接觸法加熱煅燒。當然，由于偏鈦酸組成的復雜性，煅燒的過程并不是簡單的過程，整個的煅燒應該包含了游離水的蒸發，結合水的脫除，吸附硫的脫除，結合硫的脫除，催化劑的成長、聚集、晶型穩定與轉化等諸多的過程，其中既包括了物理變化，也包括了化學變化。偏鈦酸進入回轉窯以后，雖然回轉窯的進料部位溫度很高，但是熱量的傳遞需要時間，因此偏鈦酸的溫度升高并不快，此時盡管偏鈦酸在滾動的過程中逐漸被加熱，溫度上升較慢，但游離水已經開始脫除，通常情況下在140°C以下是游離水的蒸發；隨著溫度的繼續升高，游離水完全脫除后，偏鈦酸溫度繼續升高，但燒失量并未減少，意味著此時偏鈦酸在積聚能量，當偏鈦酸溫度達到200°C時，結合水才開始脫除，在300°C時會達到較快的脫水速度，但是真正的脫水完全則需要在400°C以上；超過400°C時，部分吸附硫開始分解脫除；真正大量脫硫開始的溫度在450°C以上，后續是催化劑粒子晶型轉變和穩定。
[0003]工業生產中，一般將煅燒的過程根據其物理化學變化分為四個階段:脫水區、脫硫區、晶型轉變區及粒子穩定區。
[0004]煅燒是催化劑生產能耗最大的工序，也是質量控制的最關鍵工序。傳統的煅燒是通過燃燒器風機將溫度由窯頭部位傳遞至窯尾部位，溫度遞減。伴隨回轉窯轉動。也有部分工廠通過輸送軸向二次風傳遞調整各區的溫度已達到各區的功能實現。但根據數據統計，回轉窯的能量有效利用率只有15%左右，能量利用率低，能耗高，產品合格率低。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是現有的用于加工脫硝催化劑的回轉窯能量利用率低，能耗高，產品合格率低，為此提供用于加工脫硝催化劑的高能量利用率回轉窯。
[0006]本實用新型的技術方案是:用于加工脫硝催化劑的高能量利用率回轉窯，它包括脫水區和脫硫區，所述脫水區的內壁上均勻設有若干徑向通風孔。
[0007]上述方案的改進是所述脫硫區的內壁上均勻設有若干徑向通風孔。
[0008]上述方案的進一步改進是所述徑向通風孔與所述回轉窯的軸心偏離一定角度。
[0009]本實用新型的有益效果是通過在脫水區和/或脫硫區的內壁上設有若干徑向通風孔，使得脫水區和/或脫硫區內的物料與熱風充分接觸，加快脫水脫硫的速度，進而提高回轉窯的能量利用率，降低能耗，產品合格率也得到提高。
【專利附圖】
【附圖說明】[0010]圖1是本實用新型示意圖；
[0011]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0012]圖中，1、脫水區，2、脫硫區，3、徑向通風孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0014]如圖1、圖2所示，本實用新型包括脫水區I和脫硫區2，脫水區的內壁上均勻設有若干徑向通風孔3。
[0015]徑向通風孔的數目不做限制，分布位置也不做限制，可以是均勻分布在脫水區的內壁上，與從脫水區經過的軸向風即圖中所示箭頭所表示的配合實現多角度對物料的接觸加熱。
[0016]同樣可以在脫硫區的內壁均勻設有若干徑向通風孔，徑向通風孔的數目和分布位置也不做限制，與從脫硫區經過的軸向風配合實現多角度對物料的接觸加熱。
[0017]更優的方案是在脫水區和脫硫區都設有同樣的徑向通風孔，通過調節風量來實現對脫水區和脫硫區的溫度控制要求。
[0018]徑向通風孔可以是偏離回轉窯軸心一定角度，該角度可以是15°、30°、60°或是其它本領域技術人員能夠想到的角度。這樣徑向風與軸向風交叉范圍更大，與物料的接觸面積也更大，進一步提高了能量利用率，當然也可以把徑向通風孔設為朝向回轉窯軸心即與回轉窯的內壁垂直。
【權利要求】
1.用于加工脫硝催化劑的高能量利用率回轉窯，它包括脫水區(I)和脫硫區(2)，其特征是所述脫水區的內壁上均勻設有若干徑向通風孔(3 )。
2.如權利要求1所述的用于加工脫硝催化劑的高能量利用率回轉窯，其特征是所述脫硫區的內壁上均勻設有若干徑向通風孔。
3.如權利要求1或2所述的用于加工脫硝催化劑的高能量利用率回轉窯，其特征是所述徑向通風孔與所述回轉窯的軸心偏離一定角度。
【文檔編號】F27B7/22GK203478936SQ201320453030
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月29日 優先權日:2013年7月29日
【發明者】章國勝, 莢玉冬 申請人:安徽迪諾環保新材料科技有限公司