軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置，主要針對現(xiàn)有漏渣裝置的多種不足而設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置，包括渣槽本體以及設(shè)置在所述鋼渣本下方的導(dǎo)向渣管，所述渣槽本體的內(nèi)壁上連接有若干根圓鋼插件，所述導(dǎo)向渣管連接設(shè)置在所述漏渣裝置下方的沖渣溝。本實(shí)用新型，解決了氧化鐵皮直接沖擊渣槽，渣槽與爐坑邊壁縫隙漏渣以及需要定期人工清渣等問題。
【專利說明】軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]加熱爐加熱鋼坯是軋鋼重要的工序，加熱爐在正常工作中鋼坯會(huì)有一定程度的氧化燒損。端出料的加熱爐會(huì)在出料爐門口下部設(shè)置漏渣管來對出爐時(shí)的鋼坯掉落的氧化鐵皮進(jìn)行收集。目前軋鋼廠加熱爐普遍采用的出料端漏渣管主要由渣槽和下部漏渣管組成，氧化鐵皮落入渣槽后通過渣管落入爐坑，能夠起到較好的收集出爐鋼坯氧化鐵皮的作用。
[0003]但是這種漏查管在使用過程中也存在一定的問題，由于出料鋼坯和漏渣管有較大的高差，氧化鐵皮直接落下的時(shí)候沖擊力較大，直接沖擊渣槽，使用一段時(shí)間后渣槽會(huì)變形，損壞；渣槽與爐坑邊壁存在一定的縫隙，會(huì)有少量的氧化鐵皮從縫隙中落入爐坑底部；下部漏渣管底部設(shè)置運(yùn)渣小車，當(dāng)收集到一定量的氧化鐵皮后要人工推走運(yùn)渣小車清渣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種解決了上述現(xiàn)有漏渣裝置不足的軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置，包括渣槽本體以及設(shè)置在所述渣槽本體下方的導(dǎo)向渣管，所述渣槽本體的內(nèi)壁上連接有若干根圓鋼插件，所述導(dǎo)向渣管連接設(shè)置在所述漏渣裝置下方的沖渣溝。
[0006]進(jìn)一步地，所述渣槽本體和爐坑邊壁之間設(shè)有導(dǎo)渣板，且所述導(dǎo)渣板的高度不低于所述渣槽本體頂端所在的平面。
[0007]特別地，所述渣槽本體下方設(shè)有支撐所述渣槽本體的支撐板。
[0008]優(yōu)選地，所述支撐板對稱設(shè)置在所述渣槽本體的兩側(cè)。
[0009]進(jìn)一步地，所述渣槽本體和所述圓鋼插件為一體成型的結(jié)構(gòu)。
[0010]具體地，所述圓鋼插件在所述渣槽本體內(nèi)部相互平行設(shè)置。
[0011 ] 于一實(shí)施例中，所述渣槽本體和所述導(dǎo)向渣管焊接連接。
[0012]1、本實(shí)用新型軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置采用了導(dǎo)渣板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)渣板與爐坑邊壁預(yù)埋件和渣槽本體上沿?zé)o縫焊接，解決了氧化鐵皮從漏渣管與爐坑邊壁的縫隙落入爐坑的問題。
[0013]2、本實(shí)用新型軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置采用了圓鋼插件結(jié)構(gòu)，將多根圓鋼插件插入渣槽本體中部,解決了氧化鐵皮直接沖擊渣槽的問題,進(jìn)一步提高了渣槽本體的使用壽命。
[0014]3、本實(shí)用新型軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置采用導(dǎo)向渣管連通技術(shù)，將渣槽本體下部與沖渣溝連通，解決了人工定期到爐坑底部用運(yùn)渣小車清渣的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】[0015]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1沿A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1沿B向結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0019]本實(shí)用新型軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置，包括渣槽本體以及設(shè)置在所述渣槽本體下方的導(dǎo)向渣管，所述渣槽本體的內(nèi)壁上連接有若干根圓鋼插件，所述導(dǎo)向渣管連接設(shè)置在所述漏渣裝置下方的沖渣溝。
[0020]如圖1至3所示，本實(shí)施例軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置，包括渣槽本體3以及設(shè)置在所述渣槽本體下方的導(dǎo)向渣管4，所述渣槽本體的內(nèi)壁上連接有若干根圓鋼插件5，所述導(dǎo)向渣管連接設(shè)置在所述漏渣裝置下方的沖渣溝。渣槽本體3由多塊異型鋼板焊接組成。
[0021]進(jìn)一步地，所述渣槽本體和爐坑邊壁之間設(shè)有導(dǎo)渣板，且所述導(dǎo)渣板的高度不低于所述渣槽本體頂端所在的平面。導(dǎo)渣板I上沿與爐坑邊壁預(yù)埋件焊接，下沿與渣槽本體3的上沿焊接，形成整體不留縫隙，有效地解決了氧化鐵皮從漏渣管與爐坑邊壁的縫隙落入爐坑的問題。
[0022]特別地，所述渣槽本體下方設(shè)有支撐所述渣槽本體的支撐板2，所述支撐板對稱設(shè)置在所述渣槽本體的兩側(cè)，支撐板2與爐坑邊壁預(yù)埋件焊接，起到支撐渣槽本體3的作用，保證渣槽本體3安裝穩(wěn)定、牢固。導(dǎo)向渣管4由多塊異型鋼板焊接組成。導(dǎo)向渣管4與渣槽本體3焊接，導(dǎo)向渣管4插入爐坑下部的沖渣溝，保證渣槽本體3內(nèi)的氧化鐵皮順利流入沖渣溝。
[0023]本實(shí)施例軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置，從導(dǎo)渣板到渣槽本體以及導(dǎo)向渣管均為一體化設(shè)計(jì)，全封閉系統(tǒng)，保證所有從出料鋼坯落下的氧化鐵皮最終都能通過新型出料端漏渣裝置進(jìn)入沖渣溝。
[0024]進(jìn)一步地，上述實(shí)施例中所述渣槽本體和所述圓鋼插件為一體成型的結(jié)構(gòu)。
[0025]具體地，上述實(shí)施例中所述圓鋼插件在所述渣槽本體內(nèi)部相互平行設(shè)置。
[0026]以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置，包括渣槽本體以及設(shè)置在所述渣槽本體下方的導(dǎo)向渣管，其特征在于:所述渣槽本體的內(nèi)壁上連接有若干根圓鋼插件，所述導(dǎo)向渣管連接設(shè)置在所述漏渣裝置下方的沖渣溝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置，其特征在于:所述渣槽本體和爐坑邊壁之間設(shè)有導(dǎo)渣板，且所述導(dǎo)渣板的高度不低于所述渣槽本體頂端所在的平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置，其特征在于:所述渣槽本體下方設(shè)有支撐所述渣槽本體的支撐板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置，其特征在于:所述支撐板對稱設(shè)置在所述渣槽本體的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置，其特征在于:所述渣槽本體和所述圓鋼插件為一體成型的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置，其特征在于:所述圓鋼插件在所述渣槽本體內(nèi)部相互平行設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置，其特征在于:所述渣槽本體和所述導(dǎo)向渣管焊接連接。
【文檔編號(hào)】F27D3/15GK203393198SQ201320449556
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】洪云川, 靳繼寶 申請人:中冶華天工程技術(shù)有限公司