豎式氧化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種豎式氧化爐，包括基座和設置于基座上的爐體，所述爐體包括從上至下順次連接的預熱段（1）、熔化段（2）和氧化段（3），預熱段（1）上設置有進料口（4），熔化段（2）上設置有排燒咀A，氧化段（3）上設置有排燒咀B；還包括與氧化段（3）連接的豎爐前室（7）。本實用新型的優點在于：在不增加能源消耗的情況下實現金屬的預熱，實現了能源的充分利用，降低了生產成本。
【專利說明】豎式氧化爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬冶煉領域，具體涉及一種金屬冶煉設備，尤其涉及一種氧化爐。
【背景技術】
[0002]傳統的氧化爐，只能對金屬進行熔化和氧化。而在對金屬進行熔化和氧化前，需要對金屬進行預熱，預熱會消耗大量的能源。發明人發現，傳統的氧化爐在對金屬進行熔化和氧化的過程中，產生的高溫尾氣是能夠完成對金屬的預熱的。而當前，將金屬的預熱和金屬的熔化和氧化分開進行，尾氣直接排放，無疑會造成能源的大量浪費，提高了生產成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的即在于克服現有技術的不足，提供一種能夠充分利用能源，生產成本低的豎式氧化爐。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案實現:
[0005]豎式氧化爐，包括基座和設置于基座上的爐體，所述爐體包括從上至下順次連接的預熱段、熔化段和氧化段，預熱段上設置有進料口，熔化段上設置有排燒咀A，氧化段上設置有排燒咀B ;還包括與氧化段連接的豎爐前室。
[0006]本實用新型的工作原理如下:
[0007]金屬在通過進料口進入爐體后，在預熱段內，下方的排燒咀A和排燒咀B在熔化和氧化金屬的過程中產生的高溫尾氣對金屬進行預熱，氧化段內的金屬液通過豎爐前室流出后，熔化段內被熔化的金屬液進入氧化段，而預熱段內被預熱的金屬進入熔化段。如此循環，即可在不增加能源消耗的情況下實現金屬的預熱，實現了能源的充分利用，降低了生產成本。
[0008]進一步的，還包括設置于所述氧化段上的高壓燒咀A，高壓燒咀A靠近所述氧化段與所述豎爐前室的連接部位。高壓燒咀A對氧化段與所述豎爐前室的連接部位處的金屬液進行加熱，提高金屬液的流動性，防止液體金屬在豎爐前室進口處出現堵塞的情況。
[0009]進一步的，還包括與所述預熱段連接的煙囪、設置于煙囪頂部的防雨帽以及與煙囪連接的電動蝶閥。防雨帽用于防止雨水進入爐體內。電動蝶閥用于與外部的尾氣處理裝置連接，避免直接排放，提高了本實用新型的環保性能。
[0010]進一步的,還包括卷揚機,卷揚機與所述進料口連接。卷揚機用于將金屬塊機械式送入爐體。
[0011]進一步的，還包括設置于所述豎爐前室上的高壓燒咀B。高壓燒咀B用于對金屬液的加熱保溫，防止金屬液體冷卻凝固。
[0012]進一步的，所述豎爐前室上開設有扒渣口。扒渣口方便工作人員扒除金屬液體表面的浮渣。
[0013]進一步的，所述基座從上至下依次包括鎂鉻磚、鎂鉻質搗打層和鋼筋混凝土座。[0014]綜上所述，本實用新型的優點在于:
[0015]1.在不增加能源消耗的情況下實現金屬的預熱，實現了能源的充分利用，降低了生產成本；
[0016]2.設置高壓燒咀A，高壓燒咀A對氧化段與所述豎爐前室的連接部位處的金屬液進行加熱，提高金屬液的流動性，防止豎爐前室進口處出現堵塞的情況；
[0017]3.設置電動蝶閥，電動蝶閥用于與外部的尾氣處理裝置連接，避免直接排放，提高了本實用新型的環保性能；
[0018]4.設置卷揚機，實現了自動化進料，提高了工作效率；
[0019]5.設置高壓燒咀B，高壓燒咀B用于對金屬液保溫，防止金屬液體冷卻凝固；
[0020]6.設置扒渣口，方便工作人員扒除金屬液表面的浮渣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域的技術人員而言，在不付出創造性勞動的情況下，還可以根據下面的附圖，得到其它附圖。
[0022]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0023]圖2為圖1的A處放大圖；
[0024]其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
[0025]1-預熱段，2-熔化段，3-氧化段，4-進料口，5-排燒咀A，6_排燒咀B，7_豎爐前室，8-高壓燒咀A，9-煙囪，10-防雨帽，11-電動蝶閥，12-卷揚機，13-高壓燒咀B，14-扒渣口，15-鎂鉻磚，16-鎂鉻質搗打層，17-鋼筋混凝土座。
【具體實施方式】
[0026]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型，下面將結合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部。基于本實用新型記載的實施例，本領域技術人員在不付出創造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的范圍內。
[0027]實施例1:
[0028]如圖1和圖2所示，豎式氧化爐，包括基座和設置于基座上的爐體，所述爐體包括從上至下順次連接的預熱段1、熔化段2和氧化段3，預熱段I上設置有進料口 4，熔化段2上設置有排燒咀A5，氧化段3上設置有排燒咀B6 ;還包括與氧化段3連接的豎爐前室7。
[0029]金屬在通過進料口 4進入爐體后，在預熱段I內，下方的排燒咀A5和排燒咀B6在熔化和氧化金屬的過程中產生的高溫尾氣對金屬進行預熱，氧化段3內的金屬液通過豎爐前室7流出后，熔化段2內被熔化的金屬液進入氧化段3，而預熱段I內被預熱的金屬進入熔化段2。如此循環，即可在不增加能源消耗的情況下實現金屬的預熱，實現了能源的充分利用，降低了生產成本。
[0030]實施例2:[0031]如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎上，增加設置于所述氧化段3上的高壓燒咀AS，高壓燒咀AS靠近所述氧化段3與所述豎爐前室7的連接部位。
[0032]高壓燒咀AS對氧化段3與所述豎爐前室7的連接部位處的金屬液進行加熱，提高金屬液的流動性，防止豎爐前室7進口處出現堵塞的情況。
[0033]實施例3:
[0034]如圖1所示,本實施例在上述任意一個實施例的基礎上,還包括與所述預熱段I連接的煙囪9、設置于煙囪9頂部的防雨帽10以及與煙囪9連接的電動蝶閥11。防雨帽10用于防止雨水進入爐體內。電動蝶閥11用于與外部的尾氣處理裝置連接，避免直接排放，提高了本實用新型的環保性能。
[0035]實施例4:
[0036]如圖1所示，本實施例在上述任意一個實施例的基礎上，還包括卷揚機12，卷揚機12與所述進料口 4連接。卷揚機12用于將金屬塊機械式送入爐體，實現了自動化進料，提高了本實用新型的工作效率。
[0037]實施例5:
[0038]如圖1所示,本實施例在上述任意一個實施例的基礎上,還包括設置于所述豎爐前室7上的高壓燒咀B13。高壓燒咀B13用于對金屬液體加熱、保溫，防止金屬液冷卻凝固。
[0039]實施例6:
[0040]如圖1所示，本實施例在上述任意一個實施例的基礎上，所述豎爐前室7上開設有扒渣口 14。扒渣口 14的設置，方便工作人員扒除金屬液表面的浮渣。
[0041]實施例7:
[0042]如圖1所示,本實施例在上述任意一個實施例的基礎上,所述基座從上至下依次包括鎂鉻磚15、鎂鉻質搗打層16和鋼筋混凝土座17。鋼筋混凝土座17起固定本實用新型的作用。鎂鉻磚15具備很好的耐高溫性能，鎂鉻磚15與鎂鉻質搗打層16配合，可以防止金屬液泄漏。
[0043]綜上所述，便可較好的實現本實用新型。
【權利要求】
1.豎式氧化爐，包括基座和設置于基座上的爐體，其特征在于:所述爐體包括從上至下順次連接的預熱段(I)、熔化段(2 )和氧化段(3 )，預熱段(I)上設置有進料口( 4 )，熔化段(2)上設置有排燒咀A (5)，氧化段(3)上設置有排燒咀B (6)； 還包括與氧化段(3)連接的豎爐前室(7)。
2.根據權利要求1所述的豎式氧化爐，其特征在于:還包括設置于所述氧化段(3)上的高壓燒咀A (8)，高壓燒咀A (8)靠近所述氧化段(3)與所述豎爐前室(7)的連接部位。
3.根據權利要求1所述的豎式氧化爐，其特征在于:還包括與所述預熱段(I)連接的煙囪(9)、設置于煙囪(9)頂部的防雨帽(10)以及與煙囪(9)連接的電動蝶閥(11)。
4.根據權利要求1所述的豎式氧化爐，其特征在于:還包括卷揚機(12)，卷揚機(12)與所述進料口(4)連接。
5.根據權利要求1所述的豎式氧化爐，其特征在于:還包括設置于所述豎爐前室(7)上的高壓燒咀B (13)。
6.根據權利要求5所述的豎式氧化爐，其特征在于:所述豎爐前室(7)上開設有扒渣口(14)。
7.根據權利要求1所述的豎式氧化爐，其特征在于:所述基座從上至下依次包括鎂鉻磚(15)、鎂鉻質搗打層(16)和鋼筋混凝土座(17)。
【文檔編號】F27B1/04GK203421936SQ201320430241
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月19日 優先權日:2013年7月19日
【發明者】劉漢玖, 孫淑銳, 楊釗 申請人:綿陽銅鑫銅業有限公司