一種還原罐中心管的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種還原罐中心管，其包括縱長的圓柱筒體以及位于筒體兩縱長末端的上端緣和下端緣，所述還原罐中心管還包括貫穿所述上端緣的上出口以及貫穿所述下端緣的下出口，所述圓柱筒體側壁上開設有若干供鎂蒸氣通過的開孔，所述還原罐中心管還包括一個支撐固定于所述下端緣的筋板體，所述筋板體由三角形鋼板繞圓柱筒體的軸線旋轉拼接而成，所述筋板體還包括凸出所述下出口的下錐形導頭和供粉渣從還原罐中心管內經下出口流出的粉渣通道。所述筋板體有效支撐和增強了還原罐中心管下端緣的強度，避免受熱受壓變形；同時，具有粉渣通道的下錐形導頭設計，在不影響粉渣通過的同時，實現了中心管的定位，保證安裝垂直度。
【專利說明】—種還原罐中心管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶煉領域，更具體的說，涉及一種立式還原罐。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，國內外金屬鎂生產的主要方法還是以臥式還原罐(橫罐)硅熱還原法為主，而立式還原罐(豎罐)煉鎂是繼臥式還原罐后興起的一項新技術，其工藝原理和生產步驟與臥罐煉鎂是相同的，主要區別在于:還原罐垂直豎立于爐膛內，并開設下出料口，依靠重力上部加料下部出渣，大大方便了爐料填入以及渣料排放的自動化、機械化生產，降低工人勞動強度，逐漸成為未來硅熱法鎂還原工藝發展方向。請參閱CN202675893U號專利公開的一種立式還原罐(豎罐)的結構，并特別參考該專利附圖7，其中心管的底部與出渣口直接相通，煉鎂時向中心管內倒入填充粉渣封閉中心管底部，可以起到還原過程中下部密封阻止下部金屬鎂凝結作用。
[0003]然而，填充于中心管周邊的球團料具有較大的重量，且中心管下端邊擱置于錐形的碗口部上，中心管在受熱過程中軟化容易變形；同時，由于缺少相應的定位件，中心管的垂直度很難得到保證，影響了還原罐的結構穩定性和生產效率。
[0004]鑒于此，有必要設計一種改進的還原罐中心管來解決上述問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種具有較高強度和安裝垂直度的還原罐中心管。
[0006]為達到上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種還原罐中心管，其特征在于:所述還原罐中心管包括縱長的圓柱筒體以及位于所述圓柱筒體兩縱長末端的上端緣和下端緣，其特征在于:所述還原罐中心管還包括貫穿所述上端緣的上出口以及貫穿所述下端緣的下出口，所述圓柱筒體側壁上開設有若干供鎂蒸氣通過的開孔，所述還原罐中心管還包括一個支撐固定于所述下端緣的筋板體，所述筋板體由三角形鋼板繞圓柱筒體的軸線旋轉拼接而成，所述筋板體還包括凸出所述下出口的下錐形導頭和供粉渣從還原罐中心管內經下出口流出的粉渣通道。
[0007]進一步的，所述三角形鋼板為直角三角形，所述筋板體朝向所述還原罐中心管內側的面為平面。
[0008]進一步的，所述三角形鋼板為鈍角三角形，所述筋板體朝向所述還原罐中心管內側形成上錐形導頭。
[0009]進一步的，所述筋板體的徑向截面呈十字形。
[0010]與現有技術相比，本實用新型至少具有以下優點:所述筋板體有效支撐和增強了還原罐中心管下端緣的強度，避免受熱受壓變形；同時，具有粉渣通道的下錐形導頭設計，在不影響粉渣通過的同時，實現了中心管的定位，保證安裝垂直度。【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型還原罐中心管工作狀態示意圖。
[0012]圖2為本實用新型還原罐中心管中筋板體的結構示意圖。
[0013]圖3為圖2所示筋板體的俯視結構示意圖。
[0014]圖4為本實用新型第二實施例中另一種筋板體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]請參閱圖1至圖3，下面結合附圖對本實用新型還原罐中心管100進一步具體描述如下。
[0016]本實用新型還原罐中心管100組裝于立式還原罐500中，所述立式還原罐500包括具有縮頸部501的罐體50，所述還原罐中心管100穿設于立式還原罐500內并支撐于縮頸部501上，所述還原罐500頂部設有開口向下的結晶桶60，所述罐體50在結晶桶60外側設有冷卻水套70，協助鎂蒸氣在此處冷凝結晶。
[0017]所述還原罐中心管100包括縱長的圓柱筒體10以及位于所述圓柱筒體10兩縱長末端的上端緣101和下端緣102,所述還原罐中心管還包括貫穿所述上端緣101的上出口20以及貫穿所述下端緣102的下出口 30。所述圓柱筒體10側壁上開設有若干供鎂蒸氣通過的開孔103。所述還原罐中心管100還包括一個支撐固定于所述下端緣102的筋板體40，所述筋板體40由三角形鋼板401繞圓柱筒體10的軸線旋轉一定角度拼接而成(本實施例中的三角形鋼板為直角三角形，所述筋板體40朝向所述還原罐中心管內側的面為平面，所述旋轉角度為90度)，所述筋板體40還包括凸出所述下出口 30的下錐形導頭402和供粉渣(未圖示)從還原罐中心管100內經下出口 30流出的粉渣通道403。所述筋板體40有效支撐和增強了還原罐中心管100下端緣102的強度，避免受熱受壓變形；同時，具有粉渣通道403下的錐形導頭設計，在不影響粉渣通過的同時，實現了中心管的定位，保證安裝垂直度。
[0018]請參閱圖4，下面介紹本發明還原罐中心管的第二實施例，由于主要結構相同，下面僅對區別部分做講解。在該實施例中，所述筋板體40’采用的三角形鋼板為鈍角三角形，所述筋板體40’除了具有下錐形導頭402’外，在朝向所述還原罐中心管(未圖示)內側還形成有上錐形導頭404’。如此設計，可以在粉渣倒入還原罐中心管時，經過筋板體40’上錐形導頭404’的碰撞分離，不僅幫助粉碎可能的塊狀渣，也更好地將粉渣均攤到下出口的各個部分；此外，導頭的錐形設計也可以防止粉渣在筋板體40’上更多地附著。
[0019]綜上所述，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，不應以此限制本實用新型的范圍。例如，本實施例中所述筋板體的徑向截面(或者說俯視圖)是由四塊鋼板組成的十字形結構，在其他一些實施例中，也可以是三塊、五塊等等。即凡是依本實用新型權利要求書及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種還原罐中心管，其特征在于:所述還原罐中心管包括縱長的圓柱筒體以及位于所述圓柱筒體兩縱長末端的上端緣和下端緣，所述還原罐中心管還包括貫穿所述上端緣的上出口以及貫穿所述下端緣的下出口，所述圓柱筒體側壁上開設有若干供鎂蒸氣通過的開孔，所述還原罐中心管還包括一個支撐固定于所述下端緣的筋板體，所述筋板體由三角形鋼板繞圓柱筒體的軸線旋轉拼接而成，所述筋板體還包括凸出所述下出口的下錐形導頭和供粉渣從還原罐中心管內經下出口流出的粉渣通道。
2.如權利要求1所述的還原罐中心管，其特征在于:所述三角形鋼板為直角三角形，所述筋板體朝向所述還原罐中心管內側的面為平面。
3.如權利要求1所述的還原罐中心管，其特征在于:所述三角形鋼板為鈍角三角形，所述筋板體朝向所述還原罐中心管內側形成上錐形導頭。
4.如權利要求1至3中任一項所述的還原罐中心管，其特征在于:所述筋板體的徑向截面呈十字形。
【文檔編號】F27B14/08GK203443341SQ201320388385
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月2日 優先權日:2013年7月2日
【發明者】劉軍軍 申請人:寧夏太陽鎂業有限公司