液態(tài)排渣的加熱爐爐底結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種液態(tài)排渣的加熱爐爐底結構，包括爐底和爐頂，所述爐底和爐頂之間通過左右爐墻和前后端墻合圍而成爐膛，所述爐膛通過爐排分為上爐膛和下爐膛，其特殊之處在于：所述爐底上設置有支撐件，支撐件上設置有爐底板，所述爐底板與爐底之間形成有煙氣通道，煙氣通道上設有進煙口。本實用新型爐底受渣面溫度高，熔渣流動性好、排渣效率高。
【專利說明】液態(tài)排渣的加熱爐爐底結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉冶金行業(yè)熱軋工序領域，具體的指一種液態(tài)排渣的加熱爐爐底結構。
【背景技術】
[0002]軋鋼加熱爐在生產某些工藝溫度極高的鋼種時，會產生液態(tài)鋼渣，爐底液態(tài)鋼渣積聚過多后，會侵蝕爐底耐火材料，嚴重時會從爐底開口部位流至爐底水封槽發(fā)生爆炸事故，或者熔穿爐底耐材及鋼板，造成嚴重設備事故，爐底液態(tài)鋼渣積聚過多導致加熱爐必須停爐出渣檢修，大大縮短加熱爐的生產時間。目前采取的液態(tài)出渣技術即是通過將爐內液態(tài)鋼渣及時導流出爐膛，減少爐內積渣及因積渣可能而導致的事故，延長爐役檢修周期，提高加熱爐生產作業(yè)率。實際上，每次在停爐后發(fā)現爐內鋼渣的排出不理想，仍然存在大量凝固的鋼渣，有的甚至已經堆積到接近鋼坯下表面，這樣使得在實際生產時，不得不停爐打渣，從而限制了此類鋼種的產能。分析認為，爐內鋼渣的堆積與較低的爐底溫度有關，由于爐底耐火材料砌筑從受渣面到外依次為鉻鎂澆注料、低水泥澆注料、耐火可塑料、高鋁磚、粘土磚、輕質燒注料、隔熱磚、娃I丐板，爐底向外部散熱的過程中存在一定的溫度梯度，并且，由于爐底吸冷風的因素，爐底受渣面的表面溫度低于爐氣溫度，因此，當鋼坯在爐內加熱時，鋼坯上掉落的液態(tài)鋼渣的一部分會與溫度較低的爐底接觸凝固附積，另一部分會流到出渣口排出爐外，爐底附積的凝固態(tài)鋼渣形成新的爐底，這樣周而復始，爐底上凝固的鋼渣會越來越厚，最后不得不停爐出渣檢修。目前，對于爐底鋼渣堆積的情況，人們提出了液態(tài)出渣高溫硅鋼板坯加熱爐蓄熱和預熱組合式加熱方法，即提供了一種高溫硅鋼板坯加熱方法，其利用蓄熱式加熱技術降低爐尾排煙溫度，均化爐內溫度場分布，實現硅鋼板坯的加熱，節(jié)能、環(huán)保效果顯著，但其對液態(tài)化渣并沒有特別的說明；又或者是連續(xù)加熱爐新型液態(tài)排渣裝置，包括爐墻、出渣口燒嘴、渣口、排渣通道、粒化渣池、水槽，其出渣口燒嘴采用旋流葉片加強空、煤氣混合條件加強燃燒來提高出渣口的溫度以使排渣通暢，但是，這種措施只是提高了出渣口的溫度，爐內鋼渣的流動性并沒有得到提高，盡管出渣口排渣順利，爐內仍會出現大量積渣；再或者是一種高溫硅鋼加熱爐液態(tài)出渣裝置及方法，包括斜坡爐底、出渣口燒嘴、出渣口通道、出渣口爐門、粒化裝置、沖渣裝置，實現了在線液態(tài)出渣，但是和連續(xù)加熱爐新型液態(tài)排渣裝置一樣，其通過設置斜坡爐底提高鋼渣流動勢能、改善化渣燒嘴提高出渣口溫度來改善排渣，仍然無法解決爐底溫度較低引起的爐內鋼渣流動性下降的問題。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的就是要克服上述爐底鋼渣流動性差，容易堆積的問題，提供一種爐底爐渣面受熱溫度高、爐渣流動性好的液態(tài)排渣的加熱爐爐底結構。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所設計的一種液態(tài)排渣的加熱爐爐底結構，包括爐底和爐頂，所述爐底和爐頂之間通過左右爐墻和前后端墻合圍而成爐膛，所述爐膛通過爐排分為上爐膛和下爐膛，其特殊之處在于:所述爐底上設置有支撐件，所述支撐件上設置有爐底板，所述爐底板與爐底之間形成有煙氣通道，所述煙氣通道上設有進煙口。
[0005]進一步地，所述支撐件設置有多個，間隔排列布置在爐底板與爐底之間。
[0006]更進一步地，所述爐底板位于爐底的右爐墻一側，其面積占爐底面積的2/3?3/4。
[0007]再進一步地，所述爐底板的上表面呈向兩側傾斜的斜坡結構。
[0008]再進一步地，所述斜坡結構與水平面的夾角為6?10°。
[0009]再進一步地，所述進煙口開設在爐墻上，且進煙口上安裝有爐底燒嘴
[0010]再進一步地，所述進煙口是爐底板與端墻之間留有的間隙，所述煙氣通道通過所述間隙與下爐膛相連。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012]1、爐底燒嘴產生的高溫高速煙氣從爐底的架空空間對上爐底下表面加熱，下爐膛的高溫煙氣從上部對上爐底的上表面進行加熱，上爐底的上、下兩面同時加熱，使得上爐底的受渣面溫度更高，液態(tài)鋼渣與溫度更高的爐底接觸時流動性增強，排出更加通暢。
[0013]2、爐底燒嘴安裝在爐底架空空間的兩側爐墻上，功能用來加熱上爐底，其產生的高溫煙氣直接被煙囪產生的負壓從爐底的架空空間抽到煙道排出隨爐膛里煙氣一起排出爐外，在加熱爐高溫排渣段內不與爐膛里的煙氣接觸和混合，因此對爐內高溫排渣段的氣流組織和爐溫控制不產生影響。
[0014]3、本方案提高了排渣效率，從而提高了加熱爐的生產作業(yè)率，降低了加熱爐的檢修費用，緩解了此類特殊鋼種在加熱環(huán)節(jié)的產能瓶頸。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型液態(tài)排渣的加熱爐爐底結構的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1的A-A剖視放大結構示意圖。
[0017]圖3為圖1的B-B剖視放大結構示意圖
[0018]圖中:上爐底1，支撐件2，下爐底3，爐墻4，爐底燒嘴5，下爐膛6，上爐膛7，爐頂8，鋼坯9，端墻10，煙氣通道11。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述:
[0020]實施例一，圖中所示的液態(tài)排渣的加熱爐爐底結構，包括爐底3和爐頂8，爐底3和爐頂8之間通過左右爐墻4和前后端墻10合圍而成爐膛，爐膛通過爐排分為上爐膛7和下爐膛6，爐底3上設置有多個間隔排列布置的支撐件2，支撐件2上設置有爐底板1，爐底板I位于爐底3的右爐墻10 —側，其面積占爐底3面積的2/3?3/4，爐底板I的上表面呈向兩側傾斜的斜坡結構，斜坡結構與水平面的夾角為6?10°，爐底板I與爐底3之間形成有煙氣通道11，煙氣通道11上設有進煙口，進煙口開設在爐墻4上，且進煙口上安裝有爐底燒嘴5。
[0021]實施例二，與實施例一不同之處在于，不安裝爐底燒嘴5或關閉爐底燒嘴5，上爐底I砌筑時與加熱爐端墻10之間留一段間隙，這樣爐膛的部分高溫煙氣不從下爐膛6排出，而是通過爐底架空煙氣通道11排出，仍然起到加熱上爐底I下表面的作用。
【權利要求】
1.一種液態(tài)排渣的加熱爐爐底結構，包括爐底(3)和爐頂(8)，所述爐底(3)和爐頂(8)之間通過左右爐墻(4)和前后端墻(10)合圍而成爐膛，所述爐膛通過爐排分為上爐膛(7)和下爐膛(6)，其特征在于:所述爐底(3)上設置有支撐件(2)，所述支撐件(2)上設置有爐底板(I)，所述爐底板(I)與爐底(3 )之間形成有煙氣通道(11)，所述煙氣通道(11)上設有進煙口。
2.根據權利要求1所述液態(tài)排渣的加熱爐爐底結構，其特征在于:所述支撐件(2)設置有多個，間隔排列布置在爐底板(I)與爐底(3)之間。
3.根據權利要求1所述液態(tài)排渣的加熱爐爐底結構，其特征在于:所述爐底板(I)位于爐底(3)的右爐墻(10) —側，其面積占爐底(3)面積的2/3?3/4。
4.根據權利要求1或2或3所述液態(tài)排渣的加熱爐爐底結構，其特征在于:所述爐底板(I)的上表面呈向兩側傾斜的斜坡結構。
5.根據權利要求4所述液態(tài)排渣的加熱爐爐底結構，其特征在于:所述斜坡結構與水平面的夾角為6?10°。
6.根據權利要求1或2或3所述液態(tài)排渣的加熱爐爐底結構，其特征在于:所述進煙口開設在爐墻(4 )上，且進煙口上安裝有爐底燒嘴(5 )。
7.根據權利要求4所述液態(tài)排渣的加熱爐爐底結構，其特征在于:所述進煙口開設在爐墻(4)上，且進煙口上安裝有爐底燒嘴(5 )。
8.根據權利要求1或2或3所述液態(tài)排渣的加熱爐爐底結構，其特征在于:所述進煙口是爐底板(I)與端墻(4)之間留有的間隙，所述煙氣通道(11)通過所述間隙與下爐膛(6 )相連。
9.根據權利要求4所述液態(tài)排渣的加熱爐爐底結構，其特征在于:所述進煙口是爐底板(I)與端墻(4)之間留有的間隙，所述煙氣通道(11)通過所述間隙與下爐膛(6 )相連。
【文檔編號】F27B9/30GK203396237SQ201320336390
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月9日 優(yōu)先權日:2013年6月9日
【發(fā)明者】宋中華, 蔣揚虎, 丁翠嬌, 歐陽德剛, 韓斌, 趙利洪, 李其坤, 向云畔, 陳一方 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司