一種新型高效熱風爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效熱風爐，屬于燃燒【技術領域】。本實用新型主要包括：清灰門、前軸總成、鏈條爐排、料斗、入料傳送裝置、二次進風口、熱風出口、燃燒罩、一次送風口、出灰渣傳送裝置、集灰斗、一次風調節裝置、爐頂、燃燒室、熱煙氣混合室，入料傳送裝置、料斗、鏈條爐排構成了供料裝置，鏈條爐排安裝在爐體下方；燃燒罩、鏈條爐排、爐頂圍成的燃燒室；爐頂、二次進風口構成熱煙氣混合室與燃燒室通過燃燒罩隔離；進風口分兩級設置于燃燒室和熱煙氣混合室，保證了燃燒室的高溫穩定和熱煙氣混合室的溫度均勻。采用分段配風、增加燃燒罩使能量集中的方法實現了煤的高溫燃燒，增加了燃燒效率與熱效率，實現了經濟和環境效益雙收的目的。
【專利說明】—種新型高效熱風爐
【技術領域】:
[0001]本實用新型屬于燃燒【技術領域】，特別涉及燃煤熱風爐的裝置。
【背景技術】:
[0002]熱風爐是用于生成礦渣微粉和水泥熟料起烘干爐料作用的關鍵設備。對熱風爐的燃料而言，我國煤炭資源較天然氣與高爐煤氣，焦爐煤氣與重油，柴油等要豐富得多，因此我國熱風爐燃料是以燃煤為主。當前通用的燃燒技術是將煤塊經過磨煤系統研磨成粉末，然后噴入燃燒爐中進行補風燃燒。但由于礦渣微粉或水泥熟料生成系統中配有大功率引風機，礦渣微粉和熱風通過引風機的抽力作用引入至立磨和布袋過濾系統。由于負壓過大，會造成煤粉熱風爐中懸浮在空氣中的煤粉燃燒效果較差.煤粉氣流速度過快，沖刷爐頂與大量的煤粉跑到熱風管內燃燒.必然會有大量不完全燃燒現象產生和爐膛結焦，以至于熱風管結焦；而且只能燃用價格較貴的熱值較高的煤；燃燒時，需要將煤塊研磨成煤粉，粉塵較大；熱風爐為氣流床燃燒技術，點火啟動相對困難，需要柴油通過燃燒器霧化點火預熱爐膛至一定溫度才能點著煤粉，成本較高，污染環境；因配風需要，爐體兩側開啟多個爐門，使冷風直接進入爐膛，配冷風較多時會致使爐膛高低溫分布不均勻，平均溫度低，煤粉不能充分燃燒，容易出現結焦和結渣現象，熱風爐效率低；配冷風較少又會造成爐膛出口煙氣溫度高，煙管內要設置耐火磚，保溫要求較高；現場漏灰和工作環境差。所以改善優化現有的熱風爐燃燒設備對提高煤炭的燃燒效率進而創造企業效率有積極的作用。
【發明內容】
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[0003]為了克服目前上述的燃煤熱風爐的問題，本實用新型采用超焓燃燒技術，改變現有的熱風爐系統，設計一種新型高效熱風爐，以期提高煤炭的燃燒效率及熱效率，解決現場漏灰和工作環境差問題，減少煤炭燃燒預處理成本，有效提高經一濟和環境效益。
[0004]本實用新型一種新型高效熱風爐，該熱風爐主要包括清灰門、前軸總成、鏈條爐排、料斗、入料傳送裝置、二次進風口、熱風出口、燃燒罩、一次送風口、出灰渣傳送裝置、集灰斗、高鋁耐火磚、保溫材料、保溫磚、紅磚、一次風調節裝置、爐頂、燃燒室、熱煙氣混合室，入料傳送裝置、料斗、鏈條爐排構成了供料裝置；入料傳送裝置、料斗安裝于爐前，鏈條爐排安裝在爐體下方；燃燒罩、鏈條爐排、爐頂圍成燃燒室；其特征在于爐頂、二次進風口構成的熱煙氣混合室與燃燒室通過安裝于爐中的燃燒罩隔離。
[0005]本實用新型的特征也在于:
[0006]燃燒罩與爐底鏈條爐排的距離為150cm以下，燃燒罩采用耐高溫材料制造，材料為復相稀土陶瓷。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008]I)采用鏈條爐排不僅省去了原熱風爐系統對煤塊進行研磨的預處理工藝，并且無需柴油通過燃燒器霧化點火預熱爐膛至一定溫度來點著煤粉，降低了成本，解決了相應的環境污染問題。[0009]2)分兩次配風:一次風引入燃燒罩，用于煤炭完全燃燒；二次風引入爐上部，混合高溫煙氣。既保證燃燒室內的高溫，為劣質燃料提供穩定燃燒環境，同時避免爐內其他區域高溫沖擊，延長熱風爐的使用壽命，降低了煙氣管道的保溫要求。
[0010]3)高溫燃燒可以提高反應速度，拓展穩定燃燒范圍，增加燃燒的穩定性，對于低熱值或低濃度燃料燃燒，具有一定的適用性；可以燃用劣質燃料，包括低熱值的劣質煤、生物質等，對燃料的尺寸無苛刻要求。
[0011]4)在爐膛中儲藏了大量的燃料，有充分的蓄熱能力，保證了燃燒穩定性；停爐時進行有效的壓火，爐子重新啟動方便、快捷和經濟。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0012]圖1為本實用新型一種新型高效熱風爐正剖視圖。
[0013]圖2為本實用新型一種新型高效熱風爐左剖視圖。
[0014]在上述附圖中為清灰門，2為前軸總成,3為鏈條爐排,4為料斗,5為入料傳送裝置，6為二次進風口，7為熱風出口，8為燃燒罩，9為一次送風口，10為出灰渣傳送裝置，11為集灰斗，12為高鋁耐火磚，13為保溫材料，14為保溫磚，15為紅磚，16為一次風調節裝置，17為爐頂，18為燃燒室，19為熱煙氣混合室，20為煙氣排放口。
【具體實施方式】:
[0015]下面結合附圖進一步說明本實用新型一種新型高效熱風爐的【具體實施方式】。
[0016]本實用新型一種新型高效熱風爐的結構如圖1所示，主要包括料斗4、鏈條爐排3、一次進風口 9、燃燒罩8、熱風出口 7、集灰斗11、爐頂17，入料傳送裝置5、料斗4、鏈條爐排3構成供料裝置，鏈條爐排3安裝在爐體下方；一次進風口 9設置在鏈條爐排3下方，與二次進風口 6構成配風系統；燃燒罩8、鏈條爐排3、爐頂17圍成的燃燒室18 ;高鋁耐火磚12、保溫材料13、耐熱版14、紅磚15構成爐頂17 ;燃燒罩8與爐底鏈條爐排3的距離為90?IlOcm0燃燒罩8采用耐高溫材料制造，材料可選用氮化硅、碳化硅、氧化鋯和氧化鋁；爐頂17、二次進風口 6構成熱煙氣混合室19與燃燒室18通過燃燒罩8隔離。熱煙氣混合室19頂部開有熱風出口 7 ;安裝在鏈條爐排3 —側的集灰斗11與出灰渣傳送裝置10構成出灰渣系統。
[0017]煤炭燃料通過入料傳送裝置5裝入料斗4中，由鏈條爐排3輸送至燃燒室18 ;風機輸送的助燃空氣通過進風管由一次進風口進入燃燒室18 ;煤炭燃料在鏈條爐排3與空氣混合燃燒，煤炭燃燒后的灰渣由鏈條爐排3輸送至尾端，落入集灰斗11中，然后由出灰渣傳送裝置10送出爐外；生成的高溫煙氣經過燃燒罩8進入熱煙氣混合室19，與由二次進風口6通入的空氣混合成溫度均勻的熱煙氣由熱風出口 7排出熱風爐。燃燒罩8的高蓄熱與導熱能力使燃燒室18中的溫度均勻且可達到1000度以上，形成煤炭的高溫燃燒，可使劣質煤充分燃燒。頂部留有直徑約為IOOmm左右的煙氣排放出口 20，用于點火、生產急停時封爐等情況下排氣用，避免點火或封爐時產生的少量煙氣進入立磨系統，熱風爐正常工作時關閉。
[0018]點火時，只需在爐排前部鋪20?30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、廢紙、舊綿紗等引火物。點燃引火物，緩慢轉動爐排，將火送到距離煤閘板I?1.5米后停止爐排轉動。當爐內溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調整煤層閘板，保持煤層厚度為70?100毫米，緩慢轉動爐排，并調節鼓風機，加快燃燒。熱風爐壁面采用整體絕熱保溫設計，使爐壁外表面溫度近為常溫，避免了壁面熱損失，同時防止漏風漏灰現象發生，改善了熱風爐的操作環境。采用分段送風設計，既保證燃燒室內的高溫，為燃料燃燒提供穩定燃燒環境，同時避免爐內其他區域高溫沖擊，延長熱風爐的使用壽命。設計燃燒罩和二次配風實現了煤炭的高溫燃燒，不但具備燃燒效率高，爐內溫度場分布均勻、熱效率高等優點，而且對燃料煤炭的顆粒直徑無特殊要求。高溫燃燒可以提高反應速度，拓展穩定燃燒范圍，增加燃燒的穩定性，對于低熱值或低濃度燃料燃燒，具有一定的適用性；因此可以燃用劣質燃料，包括低熱值的劣質煤、生物質等，對燃料的尺寸無苛刻要求，而且點火、二次啟動容易，熱風爐整體機構無漏風漏灰，環境優良，達到經濟和環境效益雙收的目的。
【權利要求】
1.一種新型高效熱風爐，該熱風爐主要包括清灰門(I)、前軸總成(2)、鏈條爐排(3)、料斗(4)、入料傳送裝置(5)、二次進風口(6)、熱風出口(7)、燃燒罩(8)、一次送風口(9)、出灰渣傳送裝置(10)、集灰斗(11)、高鋁耐火磚(12)、保溫材料(13)、保溫磚(14)、紅磚(15)、一次風調節裝置(16)、爐頂(17)、燃燒室(18)、熱煙氣混合室(19)，入料傳送裝置(5)、料斗(4)、鏈條爐排(3)構成了供料裝置；入料傳送裝置(5)、料斗(4)安裝于爐前，鏈條爐排⑶安裝在爐體下方；燃燒罩⑶、鏈條爐排(3)、爐頂(17)圍成燃燒室(18);其特征在于爐頂(17)、二次進風口(6)構成的熱煙氣混合室(19)與燃燒室(18)通過安裝于爐中的燃燒罩(8)隔離。
2.如權利要求1所述的一種新型高效熱風爐，特征在于燃燒罩(8)與爐底鏈條爐排(3)的距離為150cm以下。
3.如權利要求1所述的一種新型高效熱風爐，特征在于燃燒罩(8)采用耐高溫材料制造，材料為復相稀土陶瓷。
4.如權利要求1所述的一種新型高效熱風爐，特征在于熱煙氣混合室(19)頂部留有煙氣排放出口(20)，直徑約為100mm。
【文檔編號】F24H9/18GK203375689SQ201320215858
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年4月6日 優先權日:2013年4月6日
【發明者】邢獻軍, 馬培勇, 張兵, 李永玲 申請人:安徽省昊晟能源科技有限公司