專利名稱：分濃度回收溶劑的一體盤式烘干機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及棉籽深加工設備領域，尤其涉及一種脫酚棉籽蛋白生產設備，具體的說是一種分濃度回收溶劑的一體盤式烘干機。
背景技術：
棉籽蛋白生產線中，甲醇浸泡脫酚后的物料在烘干機烘干過程中，烘干機內的溫度根據物料中甲醇溶劑的多少自上而下逐步提高，烘干機上部烘出來的甲醇溶劑氣體冷凝后濃度高，可以直接參與生產的循環使用，而烘干機下部烘出來的甲醇溶劑氣體冷凝后濃度低，必須經過精餾提高濃度，目前的烘干機內只有一個大的空腔，無法將烘干出來的高濃度甲醇和低濃度的甲醇分開，混合后的甲醇濃度偏低，無法直接用于生產循環，只有將全部的甲醇進行精餾提高濃度，造成大量的熱能消耗，從而影響企業的經濟效益。目前還有采用兩臺烘干機串聯形式溶劑回收，占地面積大，輸送設備多，故障點多，溶劑泄漏嚴重，引起溶劑消耗高，造成車間內的安全隱患，污染環境。更重要的是兩臺烘干機串聯，加長了烘干時間，加重了所烘干物料的熱變性和醇變性程度。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，提供一種可以將高濃度和低濃度溶劑分開回收的一種分濃度回收溶劑的一體盤式烘干機。本實用新型的技術方案是，提供一種分濃度回收溶劑的一體盤式烘干機，包括罐體，所述的罐體內設有隔板和落料裝置，所述的隔板將罐體分為上罐體和下罐體，所述的落料裝置包括設在貫通罐體中心的主軸和驅動主軸的驅動機構，所述的主軸上設有推料耙桿，所述的上罐體頂部的 推料耙桿上面設有布料裝置，所述的推料耙桿下面設有加熱盤，所述的加熱盤固定在罐體的內壁上，所述的上罐體頂部設有上罐體溶劑氣體出口，所述的隔板密封固定在罐體內并設有至少一個落料口，所述的落料口下方設有閉風器裝置，所述下罐體的側壁上設有下罐體溶劑氣體出口，所述的罐體上還固定有與加熱盤連接的熱媒進管和熱媒出管。采用本技術方案后，罐體頂部開有進料口，物料從進料口進入一體盤式烘干機后，通過布料裝置布料，然后落到下面的加熱盤，加熱盤上面的推料耙桿將物料向內、向外推料烘干，物料依此落下，當物料到達隔板后集中到落料口進入閉風器裝置，使不同濃度的上罐體的溶劑氣體和下罐體的溶劑氣體徹底分開，上罐體回收高濃度的甲醇溶劑，直接用于生產的循環使用；物料經過閉風器落到下罐體內的加熱盤上繼續依次翻動烘干，下罐體回收低濃度的甲醇溶劑，經過精餾等方式提高濃度后用于生產循環，大大減少了精餾甲醇的量，節約大量蒸汽。作為優選，所述的加熱盤為兩層或兩層以上，所述的加熱盤為兩層或兩層以上，與加熱盤相對應的推料耙桿依次交替采用外翻的推料耙桿和內翻的推料耙桿，所述的加熱盤與推料耙桿相對應依次交替設有外緣落料孔和內圈落料孔。[0008]作為優選，所述的設有外緣落料孔的加熱盤下方設有防止物料直接落入底層的擋料板。本優選方案可以避免物料未經過烘干直接落入底層出料的現象。作為優選，所述的下罐體溶劑氣體出口上設有清理手口。本優選方案可方便清理細小物料。作為改進，所述的上罐體和下罐體還設有可開啟的檢修口，所述的檢修口在關閉時與罐體密封連接。本改進方案可以方便整個設備的檢修和維護。作為優選，所述的罐體分成兩段，中間用法蘭密封連接。本優選方案方便整個罐體的加工制造、運輸和安裝。作為優選，所述的熱媒進管和熱媒出管設在罐體I底部或側壁，分2 6組配對設置，提高熱利用效率。作為優選，所述的驅動機構為減速機。綜上所述，本實用新型與現有技術相比所產生的有益效果是:通過隔板和閉風器裝置,將罐體隔成上罐體和下罐體兩個獨立的空間，上罐體內烘干出來的氣體中甲醇含量高,通過上罐體上的溶劑氣出口單獨回收,下罐體內烘干出來的氣體中甲醇含量低,通過下罐體的溶劑氣出口單獨回收，這樣就可以得到不同濃度的兩種液體，再通過調整上罐體的熱媒熱量，控制合適的溫度，實現回收的甲醇濃度達到使用要求。
附圖1是本實用新型的結構示意圖；圖中所示:1、罐體，1.1、上罐體，1.2、下罐體，1.3、檢修口，2、隔板，3、落料裝置，3.1、主軸，
3.2、驅動機構，3.3、布料裝置，3.4、推料耙桿，4、加熱盤，5、落料口，6、閉風器裝置，7、上罐體溶劑氣體出口，8、下罐體溶劑氣體出口，9、清理手口，IO、擋料板，11、法蘭，12、熱媒進管，13、熱媒出管。
具體實施方式
以下結合附圖1對本實用新型的一種分濃度回收溶劑的一體盤式烘干機的具體實施方式
作以下詳細說明:如附圖1所示的一種分濃度回收溶劑的一體盤式烘干機，包括罐體I,所述的罐體I內設有隔板2和落料裝置3，所述的隔板2將罐體I分為上罐體1.1和下罐體1.2，所述的落料裝置3包括設在貫通罐體中心的主軸3.1和驅動主軸3.1的驅動機構3.2，所述的主軸
3.1上設有推料耙桿3.4，所述的上罐體1.1頂部的推料耙桿3.4上面設有布料裝置3.3，所述的推料耙桿3.4下面設有加熱盤4，所述的加熱盤4固定在罐體I的內壁上，所述的上罐體1.1頂部設有上罐體溶劑氣體出口 7，所述的隔板2密封固定在罐體內并設有至少一個落料口 5，所述的落料口 5下方設有閉風器裝置6，所述下罐體1.2的側壁上設有下罐體溶劑氣體出口 8，所述的罐體I上還固定有與加熱盤4連接的熱媒進管12和熱媒出管13。本實施案例中，罐體I上開有進料口，物料自進料口經布料裝置3.3落到下面的加熱盤4，加熱盤4的熱量由熱媒提供，熱媒通過固定在罐體I上的熱媒進管12進入加熱盤4，經熱媒出管13排出，電機通過減速機、聯軸器帶動固定在主軸3.1上的推料耙桿3.4轉動將物料向內、向外推料烘干，通過加熱盤4的排布，實現物料自上而下運行，上罐體1.1內烘干出來的甲醇溶劑氣體由上罐體的上蓋溶劑氣出口 7排出，冷凝成液體，控制濃度在90 %以上，物料下落到隔板2上經閉風器裝置6落到下罐體1.2內最上面的加熱盤中，通過推料耙桿3.4依此使物料經過下罐體1.2內所有的加熱盤，最后物料由底盤的出料口流出，下罐體1.2內烘干出來的甲醇溶劑氣體由下罐體溶劑氣體出口 8排出，冷凝成液體。通過以上的運行，在將物料烘干的過程中，獲得了不同濃度甲醇溶劑。 在此還應說明，本實用新型和上述實施例僅對本實用新型的主要改進部分進行了表述，很顯然，本實用新型的實施還依賴于外部電氣設備等的配合，另外上述實施例中，推料耙桿內翻、外翻的設置并沒有詳加表述，這些均為現有技術，在此就沒有一一贅述。在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發明構思下，仍可做出很多變化，例如所述的隔板下的閉風器裝置可以用料層控制的料擺替代，再例如所述的推料耙桿也可以用推料刮刀代替，提高物料中溶劑的回收率，再如各部分的層數，開孔直徑的大小等都可根據實際情況進行調整，來達到最優的實施效果。在此應該說明，在本實用新型的發明構思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護范圍內 。
權利要求1.一種分濃度回收溶劑的一體盤式烘 干機，包括罐體(I)，其特征在于:所述的罐體(O內設有隔板(2)和落料裝置(3)，所述的隔板(2)將罐體(I)分為上罐體(1.1)和下罐體(1.2)，所述的落料裝置(3)包括設在貫通罐體中心的主軸(3.1)和驅動主軸(3.1)的驅動機構(3.2)，所述的主軸(3.1)上設有推料耙桿(3.4)，所述的上罐體(1.1)頂部的推料耙桿(3.4)上面設有布料裝置(3.3)，所述的推料耙桿(3.4)下面設有加熱盤(4)，所述的加熱盤(4)固定在罐體(I)的內壁上，所述的上罐體(1.1)頂部設有上罐體溶劑氣體出口(7)，所述的隔板(2)密封固定在罐體內并設有至少一個落料口(5)，所述的落料口(5)下方設有閉風器裝置(6)，所述下罐體(1.2)的側壁上設有下罐體溶劑氣體出口(8)，所述的罐體(I)上還固定有與加熱盤(4)連接的熱媒進管(12)和熱媒出管(13)。
2.根據權利要求1所述的一種分濃度回收溶劑的一體盤式烘干機，其特征在于:所述的加熱盤(4)為兩層或兩層以上，與加熱盤(4)相對應的推料耙桿(3.4)依次交替采用外翻的推料耙桿和內翻的推料耙桿，所述的加熱盤(4)與推料耙桿(3.4)相對應依次交替設有外緣落料孔和內圈落料孔。
3.根據權利要求1所述的一種分濃度回收溶劑的一體盤式烘干機，其特征在于:所述的設有外緣落料孔的加熱盤(4)下方設有防止物料直接落入底層的擋料板(10)。
4.根據權利要求1所述的一種分濃度回收溶劑的一體盤式烘干機，其特征在于:所述的下罐體溶劑氣體出口(8)上還設有清理手口(9)。
5.根據權利要求1所述的一種分濃度回收溶劑的一體盤式烘干機，其特征在于:所述的上罐體(1.1)和下罐體(1.2)還設有可開啟的檢修口(1.3)，所述的檢修口(1.3)在關閉時與罐體(I)密封連接。
6.根據權利要求1所述的一種分濃度回收溶劑的一體盤式烘干機，其特征在于:所述的罐體(I)分成兩段，中間用法蘭(11)密封連接。
7.根據權利要求1所述的一種分濃度回收溶劑的一體盤式烘干機，其特征在于:所述的熱媒進管(12)和熱媒出管(13)設在罐體(I)底部或側壁，分2 6組配對設置。
8.根據權利要求1所述的一種分濃度回收溶劑的一體盤式烘干機，其特征在于:所述的驅動機構(3.2)為減速機。
專利摘要一種分濃度回收溶劑的一體盤式烘干機，包括罐體，所述罐體內設有隔板和落料裝置，所述的隔板將罐體分為上罐體和下罐體，所述上罐體頂部的推料耙桿上面設有布料裝置，所述的推料耙桿下面設有加熱盤，所述的上罐體頂部設有上罐體溶劑氣體出口，所述的隔板密封固定在罐體內并設有落料口，所述的落料口下方設有閉風器裝置，所述下罐體的側壁上設有下罐體溶劑氣體出口。采用本實用新型技術方案后，通過隔板和閉風器裝置，將上罐體和下罐體隔成兩個獨立的空間，上罐體內烘干出來的氣體中甲醇含量高，下罐體內烘干出來的氣體中甲醇含量低，這樣就可以得到不同濃度的兩種液體，再通過調整上罐體的熱媒熱量，控制合適的溫度，實現回收的甲醇濃度達到使用要求。
文檔編號F26B17/00GK203116465SQ201320061049
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月4日 優先權日2013年2月4日
發明者劉力, 王晨, 王壽震, 汲懷斌 申請人:濟南中棉生物科技有限公司