一種冷凝換熱熱水機組的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種冷凝換熱熱水機組，其外殼中的煙氣導管的一端連接在燃燒室鍋筒的出煙口上，煙氣導管設在熱水機組的水換熱空間中且位于水位線以下而在使用中能夠浸沒在水中，煙氣導管的另一端伸進煙氣換熱空間；在水換熱空間設置水流增速裝置，其包括至少一塊擋水板，擋水板固設于外殼內在該水換熱空間中燃燒室鍋筒的外面構成從外殼的前端到后端的熱水出口之間曲折的水流道，在擋水板上設有孔或豁槽供水或水汽穿過該擋水板流動；在煙氣換熱空間設置煙氣冷凝換熱裝置，其包括若干煙氣擋板和噴淋器，煙氣擋板設置在煙氣換熱空間中，構成曲折的通道；噴淋器對著出煙端口和設置在煙氣擋板分隔的間隔中。本冷凝換熱熱水機組的熱效率得到很大提高。
【專利說明】一種冷凝換熱熱水機組
【技術領域】
[0001]本發明涉及常壓換熱熱水機組【技術領域】，尤其是提供一種冷凝換熱熱水機組。
【背景技術】
[0002]常壓冷凝換熱熱水機組，燃燒室鍋筒設置在一外殼內下部的水換熱空間中，該水換熱空間中使用時充水，所述鍋筒浸沒在水中。燃燒室鍋筒內通入燃料燃燒，通過燃燒室鍋筒的筒壁向外殼中的水傳熱，熱水從外殼的水換熱空間中的后端輸出。水換熱空間上方是煙氣換熱空間，燃燒室鍋筒頂部設置出煙口，在該出煙口上連接出煙管穿出水面，煙氣排到水面以上的煙氣換熱空間，繼而從外殼頂部設置的排煙口排放到大氣中。在煙氣換熱空間設置噴淋器，噴水與煙氣接觸傳熱，降低煙氣的溫度。
[0003]為了提高熱水機組的熱效率，減少熱損失，現有技術中對于常壓冷凝換熱熱水機組有很多設計。例如，在燃燒室頂部設置若干出煙口，各個出煙口上連接出煙管伸出水面，為了讓煙氣與噴淋水更充分地接觸，在外殼的頂部設置若干噴淋器，噴淋器與出煙口要有很嚴格的對位要求，對噴淋器的出水水流形式和出煙口的出煙形式的發明創造也很多，不少技術方案中噴淋器和出煙口的結構都相當復雜以使之充分接觸。但是，現有技術中的熱水機組，其煙氣換熱效率還是不理想，熱水機組的排煙口還會冒煙。現有技術中的熱水機組，導致煙氣的溫度比較高的原因，還是煙氣與噴淋水的接觸不充分，但是，現有技術中沒有更好也更簡單的辦法降低排煙的溫度。
[0004]提聞熱水機組熱效率還有一個問題，就是如何提聞水換熱空間中的換熱效率。現有技術中的冷凝換熱熱水機組，由于外殼較大，外殼內的水流動較慢，傳熱效率不高。這種問題在小型熱水機組中還不是很突出，而現在隨著常壓冷凝換熱熱水機組向著大型化發展，外殼越做越大，外殼中水流動緩慢的問題越發突出，導致傳熱效率更低。如果不能有效提高外殼中水的流動速度，對這種安全性高，操作簡單、方便的常壓冷凝換熱熱水機組的大型化發展就會形成很大的阻礙。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于改進現有技術的不足，提供一種既能有效提高熱水空間中水與燃燒室鍋筒之間換熱效率，又能提高噴淋室中煙氣與冷卻水的接觸密切程度，提高換熱效率，降低機組排煙溫度的冷凝換熱熱水機組。
[0006]本發明的目的是這樣實現的:
一種冷凝換熱熱水機組，包括一外殼，在所述外殼中設置分水板，分該外殼為在下的水換熱空間和在上的煙氣換熱空間，該分水板的兩側邊緣與所述外殼的兩側壁固連，其前端邊緣與所述外殼前端側壁之間留有間隙，使得該水換熱空間和煙氣換熱空間連通；在該煙氣換熱空間的頂部后端設置排煙口，在該水換熱空間中設置一燃燒室的鍋筒，該鍋筒相對于排煙口的鍋筒的筒體后端的頂部設置出煙口，該出煙口上設煙氣導管使得所述鍋筒中的出煙進入所述煙氣換熱空間；其特征在于: 該煙氣導管的一端連接在燃燒室鍋筒的出煙口上，該煙氣導管設在所述熱水機組的水換熱空間中且位于水位線以下而在使用中能夠浸沒在水中，該煙氣導管的另一端上連接一出煙端口件，使得該煙氣導管中的煙氣進入所述熱水機組的煙氣換熱空間；
在所述水換熱空間設置水流增速裝置，其包括至少一塊擋水板，所述擋水板固設于外殼內，所述擋水板沿設于所述外殼中的燃燒室鍋筒的縱向軸線排列，在該水換熱空間中燃燒室鍋筒的外面構成從外殼的前端到后端的熱水出口之間曲折的水流道，在該擋水板上設有孔或豁槽供水或水汽穿過該擋水板流動；
在所述煙氣換熱空間設置煙氣冷凝換熱裝置，其包括若干煙氣擋板和噴淋器，所述煙氣擋板設置在所述煙氣換熱空間中，將從前端燃燒室伸進煙氣換熱空間的煙氣導管的出煙端口起到后端的所述排煙口之間的所述煙氣換熱空間構成曲折的通道；所述噴淋器對著所述出煙端口設置，和/或，所述噴淋器設置在由所述煙氣擋板分隔的間隔中。
[0007]進一步地，所述水流增速裝置中還包括至少一噴水器，所述噴水器包括一分水管，該分水管的一端連接本冷凝換熱熱水機組的給水口，在該噴水管上設置噴水孔，該噴水孔為向著設有熱水出口的所述外殼后部設置
所述擋水板包括上擋水板，該上擋水板上頂面等于或高于機組的最高水位線，兩側面與外殼兩側壁固接。該上擋板的上頂面可以固定在所述分水板上。
[0008]所述擋水板包括下擋水板，所述下擋水板下底面與外殼底板固接，兩側面與外殼兩側壁固接。
[0009]該上擋水板上的所述孔或開設在該上擋水板上邊緣上的所述豁槽，不低于本熱水機組的最聞水位線；。
[0010]另外，所述上擋板上的所述孔或豁槽的排列長度與所述外殼的寬度匹配。
[0011 ] 該下擋水板上的所述孔繞所述鍋筒外壁排列。
[0012]所述下擋水板上的所述孔分布在對應下半鍋筒的180°的范圍內。
[0013]所述下擋水板上的所述孔，距離所述鍋筒外壁15_40mm。
[0014]所述噴水器中的分水管是一環繞所述鍋筒的180°彎管，在該彎管上設置或均布若干所述噴嘴；該分水器的彎管包圍在所述鍋筒的上半鍋筒壁上構成上噴水器和/或設置在所述鍋筒的下半鍋筒壁上構成下噴水器。
[0015]一個優選方案是:沿鍋筒的縱軸方向設置至少一下擋水板。
[0016]另一個優選方案是:沿所述鍋筒的縱軸方向設置若干所述上擋水板和所述下擋水板，所述上擋水板和所述下擋水板相間設置。
[0017]再一個優選方案是:沿鍋筒的縱軸方向設置至少一下擋水板，在鍋筒上設置至少一所述上噴水器，所述下擋水板和與之相鄰的所述上噴水器是上下對齊設置，也可以是相錯設置。
[0018]再一個優選方案是:沿鍋筒的縱軸方向設置若干所述上擋水板和所述下擋水板，所述上擋水板和所述下擋水板相間設置；所述上噴水器位于相鄰兩所述擋水板之間。
[0019]再一個優選方案是，沿鍋筒的縱軸方向設置若干所述上擋水板和所述下擋水板，所述上擋水板和所述下擋水板相間設置；所述上噴水器和下噴水器位于相鄰兩所述擋水板之間。
[0020]所述擋水板上的所述孔的孔徑為5-10mm。
[0021]所述擋水板上相鄰的所述孔的中心距為50_100mm。
[0022]所述噴水器上的噴嘴方向朝后方偏下設置，與水平面傾斜3-8°。
[0023]所述噴水器相對于所述擋水板的位置為，在相鄰兩擋水板之間靠近在后的所述擋水板設置；和/或，
所述擋水板中的上擋水板上設有供所述煙氣導管穿過的穿孔。
[0024]所述擋水板和噴水器的位置關系可以是，所述噴水器距離在后的所述擋水板的距離是相鄰兩所述擋水板間距的1/3。
[0025]所述燃燒室鍋筒的出煙口設置在該燃燒室鍋筒后端的頂部，該煙氣導管的另一端位于燃燒室鍋筒的前端，使得該煙氣導管中的煙氣進入所述煙氣換熱空間的前端，相應地，所述冷凝換熱熱水機組的排煙口位于該煙氣換熱空間的后端。
[0026]所述煙氣導管是一根或多根，相應地，所述燃燒室鍋筒后端設置一個或多個所述出煙口與所述煙氣導管對應。
[0027]所述煙氣導管是直管，或者是蛇形管。
[0028]設置一個出煙口上的所述導管可以是矩形截面導管；設置若干出煙口的，每個出煙口上的所述導管可以為圓形截面導管。
[0029]所述導管的出煙端口的端面為使得端口朝下的傾斜端面。所述傾斜端面的傾斜角度為 31-50°。
[0030]設置在所述煙氣擋板分隔的間隔中的所述噴淋器上的噴嘴朝向該曲折通道的轉折處迎向煙氣來的方向設置。
[0031]若干所述煙氣擋板在所述煙氣換熱空間中設置，相鄰的所述煙氣擋板，一個煙氣擋板的上邊緣與所述外殼的頂壁之間設有間隙成為下煙氣擋板，另一個的下邊緣與分隔所述分水板之間設有間隙成為上煙氣擋板；設置在所述煙氣擋板分隔的間隔中的噴淋器，其噴嘴對著該間隙朝向煙氣來的方向設置。
[0032]下煙氣擋板的上邊緣可以為鋸齒形狀，該鋸齒邊緣的齒頂與外殼的頂壁固連，形成孔型間隙，上煙氣擋板的下邊緣也可以為鋸齒形狀邊緣，該鋸齒邊緣的齒頂與所述分水板固連，形成孔型的所述間隙。
[0033]所述噴淋器可以是包括一豎向進水管，其一端連接給水口，其另一端上連接一橫向分水管，在該橫向分水管的相應管壁上設置若干出水口，其上設置所述噴嘴。
[0034]在所述煙氣換熱空間中對應所述煙氣導管的出煙端口的上方和/或后方設置所述噴淋器。
[0035]所述分水板為波浪型板，即所述分水板的板面為凹凸波浪形狀，構成波浪的凹槽和凸棱相互平行，在本機組的縱向上延伸；該分水板前端低后端高地固定在所述外殼上。
[0036]所述分水板的波高為10?60毫米，波距為80?150毫米。
[0037]具體地，所述分水板的最低點距本熱水機組的最高水位線5(Γ120毫米，與最高水位線夾角2°?4°。
[0038]所述分水板前端距前外殼60(Γ900毫米。
[0039]所述波浪形分水板5在沿垂方向投影長度為冷凝換熱器縱向長度的3/4到5/6。
[0040]在所述排煙口上設置煙氣冷凝調節器，其包括在該排煙口上設置的若干層鋼絲網，在該鋼絲網后面的排煙口上設置一擋煙板，該擋煙板可轉動地固定在該排煙口的出煙管道中。
[0041]所述燃燒室鍋筒的前端伸出所述外殼，與一燃燒機連接。
[0042]本發明提供的冷凝換熱熱水機組，通過其中的煙氣冷凝換熱裝置，提出一種新的理念，即讓從燃燒室出來的煙氣不是直接排入煙氣換熱空間，而是先與水換熱空間中的水進行換熱，因此，可以降低進入煙氣換熱空間的煙氣的溫度，為提高熱水機組的熱效率，降低排氣溫度產生積極作用。再加上在煙氣換熱空間通過煙氣擋板構成曲折的通道，再結合設置在導管出煙端口和曲折通道的每個轉彎處的噴淋器，可以使得煙氣與冷卻水充分接觸，因此，本冷凝換熱熱水機組的煙氣冷凝系統可以使得冷凝換熱熱水機組的煙氣排放溫度大大降低。
[0043]另外，本發明提供的冷凝換熱熱水機組，通過在水換熱空間中加設擋水板，并在擋水板上設置孔,可以增加水換熱空間中水的流動速度和紊流程度,而在擋水板上設置孔，又可以防止擋水板之間的水在鍋筒周圍滯留時間過長而被鍋筒加熱氣化導致鍋筒局部筒壁溫度過高而燒損。進一步地，在設置擋水板的基礎上再設置噴水器，可以對擋水板之間的水的流速提升起到促進作用，使得鍋筒周圍的水紊流程度大大提高。因此，本發明提供的冷凝換熱熱水機組的傳熱效率可以得到很大提高。
[0044]由此，即可使得本發明提供的冷凝換熱熱水機組的換熱效率大大提高，排煙溫度大大降低，真正做到無煙排放。
[0045]下面通過附圖和實施例對本發明做進一步詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0046]圖1為本發明提供的冷凝換熱熱水機組的主剖視結構示意圖。
[0047]圖2為圖1的左視結構示意圖。
[0048]圖3為上煙氣擋板的結構示意圖。
[0049]圖4為下煙氣擋板的結構示意圖。
[0050]圖5為噴淋器的主視結構示意圖。
[0051]圖6為噴淋器的右視結構示意圖。
[0052]圖7為本發明提供的冷凝換熱熱水機組的水流增速裝置中上擋水板與鍋筒結合的結構示意圖。
[0053]圖7a為另一種結構的上擋水板與鍋筒結合的結構示意圖。
[0054]圖8為所述水流增速裝置中下擋水板與鍋筒結合的結構示意圖。
[0055]圖9為所述水流增速裝置中上噴水器與鍋筒結合的結構示意圖。
[0056]圖10為所述水流增速裝置中下噴水器與鍋筒結合的結構示意圖。
[0057]圖11為本發明提供的冷凝換熱熱水機組中分水板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0058]如圖1所示，本發明提供的冷凝換熱熱水機組，包括一外殼21，在外殼21中設置分水板5，分該外殼21為在下的水換熱空間和在上的煙氣換熱空間，也稱為噴淋室8，該分水板5的兩側邊緣與外殼21的兩側壁固連，其前端邊緣與外殼21前端側壁之間留有間隙，使得該水換熱空間和煙氣換熱空間連通；在外殼21的下方的水換熱空間中設置所述燃燒室2，該燃燒室為一鍋筒14，該鍋筒14前端有一個連接管道22，該連接管道22穿出所述冷凝換熱熱水機組外殼21與燃燒機I連接；所述鍋筒14的頂部筒壁上設有出煙口，在該出煙口上連接煙氣導管4，在噴淋室8頂部后端，設有排煙口 11，在排煙口 11上方煙?內的部位設置煙氣調節冷凝器10，當然，煙氣調節冷凝器10也可以設置在排煙口 11的下方部位。
[0059]在該噴淋室8中，所述噴淋室8的頂部設置給水管，在該給水管的管口上連接噴淋器9和噴淋器6用于對煙氣進行冷卻換熱，噴淋器6的接管上還可以連接新水管路，進行緊急補水；冷卻煙氣的水流下，落在分水板5上，并沿著向前端傾斜的分水板板面從分水板與外殼前端壁之間的間隙流到水換熱空間。
[0060]在該水換熱空間中，燃燒室2后端的外殼側面，水位線之下設置熱水出水管13。
[0061]在水換熱空間的后端側壁上，位于波浪形分水板5下方且在最高水位線之上設有溢流孔，其上接有溢流管12，在該冷凝換熱熱水機組水換熱空間的后端側壁的下部設置排污口，其上接有排污管17。在燃燒室的后端下部設置水封16。
[0062]在冷凝換熱熱水機組上還設置水位計3，其上設置正常水位以及高水位和低水位標識，在對應各個水位高度位置上可以設置位置傳感器連接控制裝置，通過控制裝置調整各相應閥門的啟閉和開啟度，在機組的對應煙氣換熱空間的前端側壁上設置若干緊急補噴水器6，在該補水管上可以連接加藥口。
[0063]外殼21通過支座20支撐在基礎上。
[0064]燃燒室2的后端伸出外殼21，伸出端上設置檢查孔15，檢查孔上設置密封蓋。
[0065]所述燃燒室2的前端的連接管道22伸出外殼21，與一燃燒機I連接，燃燒室2與燃燒機I之間的連接管道22的中心軸線向下傾斜，與所述燃燒室的縱向軸線之間設有一夾角地設置。這樣可以使得燃燒機向燃燒室噴出的燃燒燃料傾斜向下地進入燃燒室，燃料在觸及燃燒室底面之后反射到頂面，再反射，這樣燃燒燃料可以在燃燒室中多停留，對提高熱效率，降低排煙溫度有作用。所述連接管道22的傾斜角度優選為:使得所述燃燒室與燃燒機之間的連接管道的中心軸線的延長線與燃燒室下底面的交點在燃燒室縱向長度的中點或附近；或者，所述燃燒室與燃燒機之間的連接管道的傾斜角度3° ^15°。
[0066]所述連接管道與燃燒室的接口優選設置在燃燒室高度方向上的中點或中點上方的間壁上。
[0067]如圖1所示，所述燃燒室2外壁，設為波浪形筒壁，波高1(Γ60毫米、波距8(Γ150毫米。
[0068]煙氣導管4的一端連接在燃燒室鍋筒14后端的出煙口上，該煙氣導管4從鍋筒14的后端向前延伸，至鍋筒的前端，由分水板5與外殼21之間的間隙進入所述煙氣換熱空間，所述煙氣導管在所述水換熱空間的部分設置在本熱水機組的水位線以下而在使用中能夠浸沒在水中。該煙氣導管4的出煙口可以是如圖1所示，連接一出煙端口件，使得該煙氣導管4中的煙氣進入所述熱水機組的煙氣換熱空間，該出煙端口件上的出煙口可以朝向外殼的后端偏下設置；
煙氣導管4的在煙氣換熱空間中的出煙端口優選朝向外殼的前端或前端偏下。這樣出煙可以轉個彎之后再向后流動，流過路程更長一些。
[0069]煙氣導管4的出煙端口的端面為使得端口朝下的傾斜端面，所述傾斜端面的傾斜角度即與出煙口端面與豎直方向的夾角為31-50°。
[0070]煙氣導管4的出口端向下傾斜，可延長煙氣在冷凝換熱空間的盤旋時間，增加煙水接觸換熱時間，也可防止頂端噴淋的水從出口端進入燃燒室。如果所述角度過小，會導致煙氣向下噴出，煙氣流程不暢；角度過大，給噴水器噴出的水霧容易進入煙道中。
[0071]所述煙氣導管浸沒在水中的部分可以是直管，也可以是蛇形管。
[0072]如圖1至圖6所示，在煙氣換熱空間設置煙氣冷凝換熱裝置，其包括若干煙氣擋板7和噴淋器9，所述煙氣擋板7設置在所述煙氣換熱空間中，將從前端所述煙氣導管4上的出煙端口件上的所述出煙端口起到后端的所述排煙口之間的所述煙氣換熱空間構成曲折的通道；所述噴淋器對著所述出煙端口設置。
[0073]在由所述煙氣擋板分隔的間隔中，也可以設置所述噴淋器。
[0074]當然，也可以只在所述間隔中設置噴淋器。
[0075]具體地，若干煙氣擋板7在所述煙氣換熱空間中設置，相鄰的所述煙氣擋板，一個煙氣擋板的上邊緣與所述外殼的頂壁之間設有間隙成為下煙氣擋板71，另一個的下邊緣與分隔分水板5之間設有間隙成為上煙氣擋板72。
[0076]所述冷卻水噴淋裝置，其包括若干噴淋器9，設置在所述煙氣擋板分隔的間隔中的所述噴淋器9，其噴嘴對著該間隙朝向煙氣來的方向設置。
[0077]具體地，其中至少一個所述噴淋器9設置在煙氣導管4的設置在所述噴淋室8中前端的出煙端口前成為第一噴淋器，所述第一噴淋器的噴嘴朝向該出煙端口 ；在后面每個煙氣擋板7與外殼21或分水板5之間的間隙處都有一個噴淋器9,各個該噴淋器的噴嘴朝向煙氣來的方向。
[0078]如圖1所示，在煙氣導管4進入噴淋室8中的轉彎處和出煙端口處上方和/或后方，也設置所述噴淋器6，對煙氣導管4的轉彎處的管壁以及出煙口冒出的煙氣進行冷卻換熱。噴淋器6也作為緊急補水之用。
[0079]在一個更優選的方案中，如圖3和圖4所示，下煙氣擋板71的上邊緣為鋸齒形狀，該鋸齒邊緣的齒頂與外殼21的頂壁點焊固連，上煙氣擋板72的下邊緣為鋸齒形狀邊緣，該鋸齒邊緣的齒頂與所述分水板5點焊固連，鋸齒邊緣為矩形鋸齒，上下煙氣擋板構成的間隙從條狀間隙變成形成矩形孔型的間隙。
[0080]本發明提供的煙氣擋板和噴淋器組成的煙氣冷凝換熱裝置，通過煙氣擋板將噴淋室8分隔成一個個小空間，各個小空間之間通過上下間隙連通，使得煙氣曲折地流向排煙口，其中的噴淋器9對著間隙設置，可以與煙氣非常好地接觸。通過鋸齒型邊緣的煙氣擋板將條形間隙變為孔型間隙，使得煙氣在噴淋室中的分布更加均勻，與噴淋器9噴出的例如霧狀的冷卻水接觸更加充分。比起現有技術中噴淋器和出煙口的結構，本發明的煙氣擋板例如就是一些平板，噴淋器結構也很簡單，如圖5和圖6所示，噴淋器9包括一豎向進水管91，其一端連接熱水機組循環水管路上接出的給水管的管口，其另一端上連接一橫向分水管92，在該橫向分水管92的相應管壁上打孔，在孔上設置若噴嘴92a。但就是這樣結構簡單的噴淋器和煙氣擋板，因為將煙氣約束在設定的曲折通道中，讓所有的煙氣都與噴淋器噴出的水霧正面“遭遇”，不讓一縷煙氣不經過設置的所有噴淋器而短路流向排煙口，所以，就可以將煙氣中的熱量留下了，使得煙氣溫度大大降低。
[0081]燃燒室鍋筒中的煙氣進入噴淋室，在曲折的通道中流向排煙口，各個噴淋器噴出的水與煙氣換熱升溫，落在分水板上，然后通過分水板和外殼前端壁之間的間隙流到下面的水換熱空間中。
[0082]如圖1、圖2和圖11所示，分水板5為波浪型板，即所述分水板的板面為凹凸波浪形狀，構成波浪的若干凹槽和凸棱51相互平行，將分水板5安裝在冷凝換熱熱水機組中時，分水板5上的凹槽和凸棱在本機組的縱向上延伸。
[0083]分水板5的波高51為1(Γ60毫米,波距52為8(Tl50毫米；該分水板前端低后端高地固定在外殼21上。所述波浪形分水板5在沿垂方向投影長度為冷凝換熱器縱向長度的3/4到5/6，所述波浪形分水板的與水平面夾角為2°到4°。分水板5的最低點距本熱水機組的最高水位線5(Γ120毫米，與最高水位線夾角53為2°?4°，分水板5前端距外殼21的前端壁間隙為60(Γ900毫米。
[0084]具體的，例如可以是上述波浪形分水板5在鉛垂方向投影長度為所述冷凝換熱熱水機組的縱向的長度的4/5，且傾斜角度例如在4°，所述間隙為750毫米，分水板的波高51為45毫米,波距為110毫米。
[0085]通過設置所述波浪形分水板5，起到兩個作用:其一，在于將煙氣換熱空間以及排煙口與水換熱空間隔離開，排煙口 11中冷凝裝置10冷凝下來的冷凝水不會直接落入水換熱空間。通常的熱水機組中，水換熱空間設置的連接熱水管13的熱水出口一般都設置在后端外殼側壁上，其與排煙口 11上下對應，如果沒有分水板，工作中，煙氣換熱空間中的噴淋器9淋下的冷水會直接落在水換熱空間的水面上，從排煙口 11冷凝下來的冷凝水會落下到熱水出口附近，這些還未能被加熱到設定溫度的低溫水和冷凝水會在熱水出口混合排出，這樣就會導致機組出水溫度降低或不穩定，要穩定出水溫度則需要消耗更多的能量。而本發明設置了所述波浪形分水板5，落下的低溫水和冷凝水將沿傾斜的波浪形分水板5流向冷凝換熱熱水機組的前端，通過分水板和熱水機組前端壁之間的所述間隙流回水換熱空間中被充分加熱。這樣就可以確保機組熱水的出水溫度穩定；其二，在于阻止水換熱空間的水蒸汽上升迅速從排煙口 11排出。現有技術中的排煙口常常不能將這部分水蒸汽的熱量留下，加之排煙口處分離煙氣中水蒸汽的效果不好，這樣既丟失很多熱量，也造成循環熱水的損失。而本發明設置特殊結構的波浪形分水板5，將水換熱空間中產生的水蒸汽全部引導到外殼的前端，從所述分水板與外殼之間的間隙中進入冷凝換熱空間，然后曲折地流向排煙口 11，途中還要穿過多個噴淋器9噴射的水霧構成的屏障，其溫度被大幅度降低，可以做到基本上都變為水落下。
[0086]上述波浪板形狀分水板5與水換熱空間中水面之間的空隙大小是合適的。如果該空隙過大，不能有效攔截上升的水蒸汽，排煙溫度不能有效降低，但該空隙過小，給水水流就無法順利進入水換熱空間，或導致燃燒室鍋筒周圍水產生逆流，影響機組整體水循環，波浪形分水板的傾斜角度過大和過小都有不利。另外，波紋形分水板5可以使得噴淋水落下的噴淋水可以在外殼寬度的整個范圍內比較均勻地分布，不會因為分水板安裝上的些許誤差就集中到一側。
[0087]波浪形的分水板5比起平板形分水板，具有如下一些優點:首先，波紋形分水板5可以使得落下的噴淋水可以在外殼寬度的整個范圍內比較均勻地分布，不會因為分水板安裝上的些許誤差就集中到一側。進一步地，即使分水板在安裝時精度不是很高，由于凹槽的存在，也能夠保證水分布一定的均勻性，故而，本分水板在安裝中的精度要求可以降低，使用封焊方法焊接即可，繼而，落入水換熱空間的冷卻水均勻，使得水換熱空間中水流動的水動力也很均勻，利于水與鍋筒壁的傳熱和水的流速均勻。
[0088]如果燃燒室鍋筒14直徑較大，可以在其后端沿外殼21的寬度方向設置兩個或兩個以上所述出煙口，在每個所述出煙口上安裝一個所述導管4，而各個導管4的設置在所述噴淋室前端的所述出煙端口前面設置一個如圖5和圖6所示的噴淋器，作為所述第一噴淋器，而噴淋器的橫向分水管92的長度以能夠使得噴嘴92a能夠將所有導管的出煙端口都能夠對應上，即使得噴淋器噴出的冷凝水可以將各個出煙端口覆蓋住。多個導管中，每個導管的截面可以圓形截面。
[0089]在工作中，煙氣從鍋筒14后端的出煙口排出，流經煙氣導管4進入噴淋室8，煙氣導管4浸沒在水中，高溫煙氣首先通過煙氣導管4間壁與機組要加熱的水進行換熱，很大一部分煙氣熱能被水吸收，這樣就可以大大提高熱效率，降低排到噴淋室中煙氣的溫度。這一點與現有技術非常不同。現有技術中燃燒室的出煙沒有在水中從后端到前端走一個鍋筒長度整個流程的換熱途徑的先例，更沒有將煙氣導管浸沒的水中的先例。為了降低煙氣溫度，現有技術中通過對于出煙口進行復雜的結構設計，還要與上面的噴水裝置做匹配對位，煙氣氣流形式和水流形式的匹配，以期提高熱效率，但是，卻往往是效果不甚理想，噴淋用水量還很大。而本發明通過一個結構非常簡單的導管，就可以大大降低煙氣的溫度。
[0090]接下來，煙氣從煙氣導管4的出煙端口進入噴淋室。現有技術中，在煙氣進入噴淋室后，沒有讓冷卻水和煙氣做有效接觸，煙氣從出煙口進入噴淋室，在噴淋室中擴散開，其出煙口不是都向著燃燒室的前端，也沒有一個曲折通道對于煙氣進行約束和導向，總有一部分煙氣在冷凝換熱空間中沒有與噴淋器中冷卻水充分接觸而短路流向排煙口，噴淋水再分散，要想做到與煙氣密切接觸還是困難。因此，對于煙氣的冷卻效果不佳。而在本發明中，煙氣從煙氣導管4的出煙端口排出，端口面積較小，且在端口上就設有第一級噴淋器，對著出煙口噴出水霧，應該說這樣“面對面”的煙氣和水霧的接觸是非常密切的。之后，煙氣通過煙氣擋板設置的曲折的煙氣通道流動，而且在煙氣擋板與外殼或分水板的間隙處再設置噴淋器，噴淋器覆蓋整個間隙。煙氣和冷卻水多次“面對面”的接觸，走到排煙口的煙氣的溫度就可以被冷卻水降低到很低的程度。本發明的煙氣冷凝系統的獨特之處就在于通過曲折的通道將煙氣聚攏起來，進一步地，再與噴淋水正面且近距離接觸，讓每一縷煙氣都與噴淋器噴嘴中噴出的水流接觸。本發明提供的煙氣冷凝換熱裝置可以使得所有的煙氣在噴淋室8中走曲折的煙氣通道，基本上可以不讓一絲煙氣走短路而去向排煙口，噴淋器與煙氣擋板與分水板以及外殼頂壁的間隙的設置關系確保了煙氣更好地與給水接觸。如果設置的煙氣擋板是鋸齒形狀邊緣，讓條形間隙變成孔形間隙，煙氣流動更加均勻，與噴淋器的水的接觸就更加充分。
[0091]現有技術中，燃燒室鍋筒上的出煙口的設置以要在燃燒室上端前后出煙均勻為準貝U，而本發明一改現有的作法，集中在燃燒室末端，煙氣導流換熱裝置導入冷凝空間，期間煙氣導流換熱裝置經再次與給水在換熱，換熱后的煙氣在經過煙氣擋板與噴淋室排出，這樣，大量的煙氣能夠在冷凝換熱空間中多做盤旋，與給水充分熱交換，排出的煙氣溫度可有效降低。
[0092]在外殼21內分水板5的下面的水換熱空間中設置一水流增速裝置，其包括至少一塊擋水板，所述擋水板固設于外殼內，所述擋水板沿設于所述外殼21中的所述燃燒室2的鍋筒14的縱向軸線排列，在該水換熱空間中燃燒室鍋筒的外面構成從外殼的前端到后端的熱水出口之間曲折的水流道，在該擋水板上設有孔或豁槽供水或水汽穿過該擋水板流動。
[0093]本水流增速裝置中還可以包括至少一噴水器19，所述噴水器包括一分水管，該分水管的一端連接本冷凝換熱熱水機組的給水口，在該噴水管上設置噴水孔，該噴水孔為向著設有熱水出口的所述外殼21后部設置。
[0094]進一步地，所述擋水板包括上擋水板，該上擋水板上頂面等于或高于機組的最高水位線，兩側面與外殼兩側壁固接；和/或，所述擋水板包括下擋水板，所述下擋水板下底面與外殼底板固接，兩側面與外殼兩側壁固接；和/或，
該上擋水板上的所述孔或開設在該上擋水板上邊緣上的所述豁槽，不低于本熱水機組的最高水位線；和/或，所述上擋板上的所述孔或豁槽的排列長度與所述外殼的寬度匹配；具體的例子可以是如圖1所示，該水流增速裝置包括若干擋水板18，該擋水板18固設于外殼內，各所述擋水板沿設于該外殼中的燃燒室2鍋筒14的縱向軸線排列。如圖7和圖8所示，該擋水板分為上擋水板18-1和下擋水板18-2兩種，其相間排列。
[0095]如圖1和圖7a所示，上擋水板18_1的上頂面高于鍋筒14的上頂面，固定在分水板5下底面上，兩個側面固定在外殼21的側壁上，其下底面位于鍋筒14的縱軸所在水平面上。上擋水板18-1的下底面也可以低于鍋筒14的縱軸所在的水平面(如圖7所示)。在上擋水板18-1上還設有供煙氣導管4的管路穿過的開口 18-1-2。在上擋水板18-1的下底邊上開設與鍋筒橫斷面匹配的凹槽，讓鍋筒14從該凹槽中穿過。在上擋水板18-1的上端邊緣上設有若干孔，在此稱為汽流孔18-1-1(見圖7)，若干汽流孔18-1-1水平排列，與外殼21的寬度大致相等，上擋水板18-1上的汽流孔18-1-1高于機組的最高水位線。該氣流孔可以讓熱水產生的蒸汽沿分水板5向燃燒室前端流動而進入噴淋室而與冷卻水接觸冷凝。
[0096]上擋水板18-1主要與波浪形分水板5連接，整體看來水面是水平的，所以在接近波浪形分水板5的下側的上擋水板上設置的汽流孔18-1-1也是水平排列。
[0097]如圖7a所示，上擋水板18-1上的汽流孔還可以是豁槽18_l_la，不低于本熱水機組的最高水位線，該上擋水板18-1與分水板5固連，豁槽18-1-la即形成孔。豁槽形式的汽流孔使得上擋水板的加工更加簡單。
[0098]如圖1和圖8所示，下擋水板18-2的下底面固定在該外殼21的下底板上，其上頂面位于鍋筒14的縱軸所在水平面。下擋水板18-2的兩側面固定在外殼21的側壁上。在下擋板的上頂側邊緣上開設與鍋筒橫斷面匹配的凹槽，讓鍋筒14從該凹槽中穿過。在下擋水板18-2的下底邊緣上，設置若干孔18-2-1。所述下擋水板上的所述孔，距離所述鍋筒外壁20-40mm。下擋水板18_2上的孔18_2_1繞所述鍋筒外壁弧形排列，下擋水板18_2上的孔18-2-1最好是分布在對應鍋筒的下半鍋筒的180°的范圍內。下擋水板18-2具體開孔位置可以是沿鍋筒外徑距鍋爐外壁30mm處開設，下擋水板18-2上的孔18_2_1實際上是水流孔，主要是避免水在擋水板下角處長期停留過熱汽化，導致鍋筒壁上產生氣泡而筒壁溫度過高而損壞。
[0099]上下擋水板上的該孔的孔徑例如為6mm，相鄰汽流孔的間距優選為孔間中心距例如為70mm。
[0100]如圖1、圖9和圖10所示,所述水流增速裝置還包括上噴水器19,其設置在外殼21中鍋筒14的周圍，該上噴水器19包括一個管體作為分水管19-1,在該分水管的側壁上開設若干噴水孔19-2，該噴水孔19-2為向著設有熱水出口的外殼后部設置；各個上噴水器19的分水管上設有進水口，該進水口通過管路連接起來并連接本冷凝換熱熱水機組的給水□。
[0101]如圖9和圖10所示，所述噴水器中的分水管19-1是一環繞鍋筒14的180°彎管，在該彎管上設置或均布若干所述噴嘴。該噴水器為設置在鍋筒14上部的上噴水管19a。
[0102]也可以在上述實施例中加設置在鍋筒14下部的下噴水管19b (見圖10所示)，下噴水管19b的形狀與上噴水器基本相同，只是在鍋筒的下面的180°設置。
[0103]噴水孔19與鍋筒14外壁的間距為15?40mm。所述噴水器的分水噴射管上水噴射嘴的孔徑為5-10mm,例如為6mm。
[0104]所述噴水孔開在分水管上，朝向所述鍋筒的后端，見圖1中的箭頭A，也可稍有些向后下或向后上傾斜31度。
[0105]所述噴水器設置在相鄰的一個上擋水板和一個下擋水板之間。優選一個上擋水板和一個下擋水板之間設置一個噴水器。噴水器相對于所述擋水板的位置為，所述噴水器在相鄰兩所述擋水板之間比較靠近后面一個擋水板設置；例如可以是與后面一個擋水板的距離為兩擋水板間距的1/3。
[0106]還有一種情況，尤其是對于小型熱水機組，可以沿鍋筒的縱軸方向設置至少一下擋水板即可。
[0107]還可以是，沿所述鍋筒的縱軸方向設置若干所述上擋水板和所述下擋水板，所述上擋水板和所述下擋水板相間設置。
[0108]在上述兩種情況下，由于熱水機組較小，可以不設置噴水器。
[0109]另外一種情況是，沿鍋筒的縱軸方向設置至少一下擋水板，在鍋筒上設置至少一所述上噴水器，所述下擋水板和與之相鄰的所述上噴水器是上下對齊設置，或者是相錯設置。這是一種非常簡單但效果很好的水流增速裝置。
[0110]本發明提供的水流增速裝置，其中的擋水板如果當做折流板，應該是在換熱領域很常見的，一般列管式換熱器的殼體中都通過設置折流板而提高殼程流體的紊流程度和流速，但是，在折流板上設置孔卻是前所未有的結構。從一般觀念出發，設置擋水板就是阻止水流在一個方向上的平穩流動，增加水流的紊流程度。但是就冷凝換熱熱水機組而言，為常壓工作狀態，鍋筒的溫度很高，但水在外殼中的流速相對很低，如果只是增設現有的折流板，折流板的高度較低，效果不明顯，如果折流板的高度增高，兩塊折流板之間水的溫度就會快速升高，產生氣泡，而氣泡如果不能及時排走，就可能在鍋筒側壁上堆積，造成鍋筒和水流局部的隔離，另外，設置不帶孔的現有折流板，折流板的靠近鍋筒處水的流速更慢，這樣，就可能造成筒壁局部溫度過高，甚至會導致燒損。這是因為有這種情況，在現有技術中，對于常壓冷凝換熱熱水機組從來沒有使用過折流板來增加水換熱空間中水流的流速和紊流程度，因此，也就不能增大這種熱水機組的規格，常壓冷凝換熱熱水機組向大型化發展一直因為熱效率較低且無法提高而停滯不前。本發明創造性地在擋水板上增加孔，即可以利用折流板提高外殼中水的流速和紊流程度，同時，可以及時將產生的氣泡通過孔排走，讓尤其是擋水板靠近鍋筒處的水流過擋水板而不滯留，這樣就不易在鍋筒側壁上形成氣泡堆積。
[0111]更近一步地，本發明還在擋水板的基礎上增加了噴水器，將熱水機組的至少一部分的回流水通過噴水器向擋水板之間的鍋筒周圍噴出，噴出的水流一方面能夠進一步增加水流的速度和紊流程度，另一方面可以進一步地將鍋筒壁附近的氣泡及時趕離鍋筒壁，再一方面，噴水器將溫度較低的水直接輸送到鍋筒附近的較高溫度區域，使得燃燒室對于外殼中的水的加熱效率得到提高。
[0112]因此，設置了包括擋水板和噴水器的所述高效換熱裝置的本冷凝換熱熱水機組，其熱水效率得到明顯提聞。
[0113]在所述排煙口 11上還設置煙氣冷凝調節器，其包括所述的煙氣調節冷凝器，其包括在排煙口上連接的一管段，該管段的上方設置的煙氣調節門，下方設置的鋼絲網層，該管段上方與煙?法蘭連接，底部與排煙口法蘭連接。
[0114]該鋼絲網層可以是多層鋼絲網，且每層鋼絲網的網孔相錯設置；在該鋼絲網上面設置一擋煙板，該擋煙板可轉動地固定在該排煙口的出煙管道中。具體的擋煙板結構可以是，在出煙管上沿徑向貫穿一轉軸10-1，在出煙管道中設置一擋煙板10-2，該擋煙板10-2固定在該轉軸10-1上。使用時，可以根據情況，調節擋煙板的角度，對于出煙管道的出煙口的大小進行調節。
[0115]具體地，在該管段中下部設置一個支架，其固定在所述排煙口上方，當然，也可以設置在排煙口的下方的相應部位，該支架上鋪設固定所述鋼絲網層。
[0116]在鋼絲網層上還設置壓固件，該壓固件與所述支架固連。例如所述壓固件可以是扁鋼，在所述支架設有扁鋼卡固結構，例如一個L形槽。扁鋼從該L形槽的豎直槽段嵌入，然后再水平面上轉動一個角度進入橫向槽段卡固，且將多層網片壓住。
[0117]由此，通過鋼絲網層，又能夠降低煙氣溫度，能夠將煙氣中殘留的水汽分離下來，而擋煙板的設置可以調節出煙口的大小，根據熱水機組的運行情況靈活調節，在機組發生波動時進行調節，保證機組的熱效率不降低。
[0118]本冷凝換熱熱水機組的主要優點如下:
1.熱效率高，節省燃料。設置了煙氣冷凝換熱裝置的本冷凝換熱熱水機組，可以明顯提高換熱效率，降低排煙溫度，再加上波浪形分水板以及特殊的噴淋器和排煙口上下部位設置的冷凝水分離器裝置，就可以做的排煙沒有白煙，排煙溫度最低可達到380C。由于冷凝換熱熱水機組排煙溫度最低能達到380C，煙氣中汽化潛熱釋放出來的熱量被給水吸收，致使冷凝換熱熱水機組效率最高達到99%。與其他同類設別比較，可大大節省燃料。
[0119]2.向大氣排放煙氣中有害物極低。本實用型提高的冷凝換熱熱水機組，由于煙氣與給水充分接觸，向大氣排放的一氧化碳、碳氫化合物、硫化物和氫化合物極低。正確操作科技使得上述物質的排放量遠遠低于國家對I類地區的限制標準。幾盡不污染周圍環境。
[0120]3.體積小，節省場地和投資。本發明設計的冷凝換熱熱水機組由于其熱效率高，達到同樣的熱水供應量，其體積大大減小，所以其占用場地少。可安裝在地下室、屋頂和樓層中。節省建機組房的投資。
[0121]4.耐用、壽命長。本發明是常壓換熱設備，各個結構簡單，使用方便，無爆炸危險，使用壽命長。
【權利要求】
1.一種冷凝換熱熱水機組，包括一外殼，在所述外殼中設置分水板，分該外殼為在下的水換熱空間和在上的煙氣換熱空間，該分水板的兩側邊緣與所述外殼的兩側壁固連，其前端邊緣與所述外殼前端側壁之間留有間隙，使得該水換熱空間和煙氣換熱空間連通；在該煙氣換熱空間的頂部后端設置排煙口，在該水換熱空間中設置一燃燒室的鍋筒，該鍋筒相對于排煙口的鍋筒的筒體后端的頂部設置出煙口，該出煙口上設煙氣導管使得所述鍋筒中的出煙進入所述煙氣換熱空間；其特征在于: 該煙氣導管的一端連接在燃燒室鍋筒的出煙口上，該煙氣導管設在所述熱水機組的水換熱空間中且位于水位線以下而在使用中能夠浸沒在水中，該煙氣導管的另一端上連接一出煙端口件，使得該煙氣導管中的煙氣進入所述熱水機組的煙氣換熱空間； 在所述水換熱空間設置水流增速裝置，其包括至少一塊擋水板，所述擋水板固設于外殼內，所述擋水板沿設于所述外殼中的燃燒室鍋筒的縱向軸線排列，在該水換熱空間中燃燒室鍋筒的外面構成從外殼的前端到后端的熱水出口之間曲折的水流道，在該擋水板上設有孔或豁槽供水或水汽穿過該擋水板流動； 在所述煙氣換熱空間設置煙氣冷凝換熱裝置，其包括若干煙氣擋板和噴淋器，所述煙氣擋板設置在所述煙氣換熱空間中，將從前端燃燒室伸進煙氣換熱空間的煙氣導管的出煙端口起到后端的所述排煙口之間的所述煙氣換熱空間構成曲折的通道；所述噴淋器對著所述出煙端口設置，和/或，所述噴淋器設置在由所述煙氣擋板分隔的間隔中。
2.根據權利要求1所述的冷凝換熱熱水機組，其特征在于:所述水流增速裝置中還包括至少一噴水器，所述噴水器包括一分水管，該分水管的一端連接本冷凝換熱熱水機組的給水口，在該噴水管上設置噴水孔，該噴水孔為向著設有熱水出口的所述外殼后部設置；和/或， 所述擋水板包括上擋水板，該上擋水板上頂面等于或高于機組的最高水位線，兩側面與外殼兩側壁固接；和/或，所述擋水板包括下擋水板，所述下擋水板下底面與外殼底板固接，兩側面與外殼兩側壁固接；和/或， 該上擋水板上的所述孔或開設在該上擋水板上邊緣上的所述豁槽，不低于本熱水機組的最高水位線；和/或，所述上擋板上的所述孔或豁槽的排列長度與所述外殼的寬度匹配；和/或， 該下擋水板上的所述孔繞所述鍋筒外壁排列；和/或， 所述下擋水板上的所述孔分布在對應下半鍋筒的180°的范圍內；和/或， 所述下擋水板上的所述孔，距離所述鍋筒外壁15-40mm ;和/或， 所述噴水器中的所述分水管是一環繞所述鍋筒的180°彎管，在該彎管上設置或均布若干所述噴嘴；該分水器的彎管包圍在所述鍋筒的上半鍋筒壁上構成上噴水器和/或設置在所述鍋筒的下半鍋筒壁上構成下噴水器。
3.根據權利要求2所述的冷凝換熱熱水機組，其特征在于: 沿鍋筒的縱軸方向設置至少一下擋水板；或者， 沿鍋筒的縱軸方向設置至少一下擋水板，在鍋筒上設置至少一所述上噴水器，所述下擋水板和與之相鄰的所述上噴水器是上下對齊設置，或者是相錯設置；或者， 沿所述鍋筒的縱軸方向設置若干所述上擋水板和所述下擋水板，所述上擋水板和所述下擋水板相間設置；或者， 沿鍋筒的縱軸方向設置若干所述上擋水板和所述下擋水板，所述上擋水板和所述下擋水板相間設置；所述上噴水器位于相鄰兩所述擋水板之間；或者， 沿鍋筒的縱軸方向設置若干所述上擋水板和所述下擋水板，所述上擋水板和所述下擋水板相間設置；所述上噴水器和下噴水器位于相鄰兩所述擋水板之間。
4.根據權利要求2或3所述的冷凝換熱熱水機組，其特征在于: 所述擋水板上的所述孔的孔徑為5-10mm ;和/或， 所述擋水板上相鄰的所述孔的中心距為50-100mm ;和/或， 所述噴水器上的噴嘴方向朝后方偏下設置，與水平面傾斜3-8° ;和/或， 所述噴水器相對于所述擋水板的位置為，在相鄰兩擋水板之間靠近在后的所述擋水板設置；和/或， 所述擋水板中的上擋水板上設有供所述煙氣導管穿過的穿孔。
5.根據權利要求1所述的冷凝換熱熱水機組，其特征在于:所述燃燒室鍋筒的出煙口設置在該燃燒室鍋筒后端的頂部，該煙氣導管的另一端位于燃燒室鍋筒的前端，使得該煙氣導管中的煙氣進入所述煙氣換熱空間的前端，相應地，所述冷凝換熱熱水機組的排煙口位于該煙氣換熱空間的后端；和/或， 所述煙氣導管是一根或多根，相應地，所述燃燒室鍋筒后端設置一個或多個所述出煙口與所述煙氣導管對應；和/或， 所述煙氣導管是直管，或者是蛇形管。
6.根據權利要求5所述的冷凝換熱熱水機組，其特征在于:設置一個出煙口上的所述導管為矩形截面導管；或者，設置若干出煙口的每個出煙口上的所述導管為圓形截面導管；和/或， 所述導管的出煙端口的端面為使得端口朝下的傾斜端面；所述傾斜端面的傾斜角度為31-50。。
7.根據權利要求1所述的冷凝換熱熱水機組，其特征在于:設置在所述煙氣擋板分隔的間隔中的所述噴淋器上的噴嘴朝向該曲折通道的轉折處迎向煙氣來的方向設置；和/或， 若干所述煙氣擋板在所述煙氣換熱空間中設置，相鄰的所述煙氣擋板，一個煙氣擋板的上邊緣與所述外殼的頂壁之間設有間隙成為下煙氣擋板，另一個的下邊緣與分隔所述分水板之間設有間隙成為上煙氣擋板；設置在所述煙氣擋板分隔的間隔中的噴淋器，其噴嘴對著該間隙朝向煙氣來的方向設置；和/或， 下煙氣擋板的上邊緣為鋸齒形狀，該鋸齒邊緣的齒頂與外殼的頂壁固連，形成孔型間隙，上煙氣擋板的下邊緣為鋸齒形狀邊緣，該鋸齒邊緣的齒頂與所述分水板固連，形成孔型的所述間隙。
8.根據權利要求1或7所述的冷凝換熱熱水機組，其特征在于:所述噴淋器包括一豎向進水管，其一端連接給水口，其另一端上連接一橫向分水管，在該橫向分水管的相應管壁上設置若干出水口，其上設置所述噴嘴；和/或，在所述煙氣換熱空間中對應所述煙氣導管的出煙端口的上方和/或后方設置所述噴淋器。
9.根據權利要求1所述的冷凝換熱熱水機組，其特征在于:所述分水板為波浪型板，即所述分水板的板面為凹凸波浪形狀，構成波浪的凹槽和凸棱相互平行，在本機組的縱向上延伸；該分水板前端低后端高地固定在所述外殼上；和/或， 所述分水板的波高為1(Γ60毫米，波距為8(Γ150毫米；和/或，所述分水板的最低點距本熱水機組的最高水位線5(Γ120毫米，與最高水位線夾角2°?4° ° ;和/或，所述分水板前端距前外殼60(Γ900毫米。
10.根據權利要求1所述的冷凝換熱熱水機組，其特征在于:在所述排煙口上設置煙氣冷凝調節器，其包括在該排煙口上設置的若干層鋼絲網，在該鋼絲網后面的排煙口上設置一擋煙板，該擋煙板可轉動地固定在該排煙口的出煙管道中；和/或，所述燃燒室鍋筒的前端伸出所述外殼，與一燃燒機連接。
【文檔編號】F24H8/00GK104236094SQ201310752425
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】劉湘, 劉建文, 特木爾 申請人:趙淑霞, 北京博璽鼎泰科貿有限公司