褐煤管式干燥的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種褐煤管式干燥機，包括旋轉筒體、中心轉軸，中心轉軸的軸線與旋轉筒體的軸線重合，所述中心轉軸的兩端分別支撐于旋轉筒體外部兩側的軸承座上，旋轉筒體的軸線從進料端蓋到出料端蓋向下傾斜，中心轉軸為空心管結構，空心管進油口與進油旋轉接頭連接，空心管的出油口通過出油連接管與油泵連接，油泵出油口與煙道加熱環管換熱器連接，加熱環管換熱器與油箱的進油口連接，空心管第一密封擋板、第二密封擋板，所述空心管設有徑向進油口、徑向出油口，在中心轉軸外壁與旋轉筒體內壁之間的空間內設有褐煤干燥管，利用油泵安置滾筒出口位置形成負壓、安全性高，避免了高溫正壓產生的不安全隱患，采用鍋爐或工藝管道產生的余熱作為熱源，合理循環，節約能源。
【專利說明】褐煤管式干燥機
【技術領域】
[0001]本發明涉及煤炭干燥設備【技術領域】，特別涉及一種褐煤管式干燥機。
【背景技術】
[0002]褐煤由于含水量大，熱值低，運輸成本大，直接使用燃燒效率太低，使用時提前都會將其進行干燥除濕。干燥的方式有三種:振動混流干燥、帶式爐干燥提質技術、滾筒干燥技術。現有技術中用滾筒褐煤干燥機可將水分降至10%以下，發熱值提升至4500大卡/公斤。但一般的滾筒褐煤干燥機熱源是熱風爐，干燥溫度為500°C -700°C，容易發生褐煤自燃，甚至爆炸現象，受滾筒內部結構影響，褐煤破碎程度高。
[0003]現有技術中申請號為201120066249.4發明名稱為一種滾筒式褐煤干燥機，公開了一種用油加熱的干燥機設備，但是這種結構采用的是中心管內通入加熱油，因此熱利用效率低，同時影響生產效率。
[0004]而申請號為201010509539.1發明名稱為料管式煤干燥機公開了一種通過蒸汽加
熱的干燥機，由于采用蒸汽加熱，因此需要耗用大量的能源。
【發明內容】
[0005]本發明的目的就是為解決現有技術存在的上述問題，提供一種褐煤管式干燥機；利用油泵抽真空使滾筒內形成負壓，安全性高、避免了高溫正壓產生的不安全隱患，結構簡單，采用鍋爐或生產工藝管路產生的余熱作為熱源、節約能源，而且熱效率高。
[0006]本發明解決技術問題的技術方案為:
一種褐煤管式干燥機，包括進料裝置、出料裝置、兩端密封的旋轉筒體、中心轉軸，旋轉筒體與動力裝置連接，所述旋轉筒體的進料端蓋與進料裝置連接、旋轉筒體的出料端蓋與出料裝置連接，中心轉軸的軸線與旋轉筒體的軸線重合，中心轉軸的外圓分別與進料端蓋、出料端蓋的中心孔形成密封連接，所述中心轉軸的兩端分別支撐于旋轉筒體外部兩側的軸承座上，所述旋轉筒體的軸線從進料端蓋到出料端蓋向下傾斜，所述中心轉軸為空心管結構，空心管位于進料裝置一側的端口為進油口、位于出料裝置一側的端口為出油口，所述空心管進油口與進油連接管連接，進油旋轉接頭的熱油入口與油箱出油管的出油口連接，空心管的出油口通過旋轉接頭連接管與油泵連接，油泵出油口與煙道加熱環管換熱器一端連接，加熱環管換熱器另一端與油箱的進油口連接，空心管在旋轉筒體內、靠近進料裝置一側設有第一密封擋板，在旋轉筒體內、靠近出料裝置一側設有第二密封擋板，空心管的中間通過兩端的密封擋板隔離形成獨立的封閉空間，所述空心管在進料端蓋與第一密封擋板之間設有徑向進油口、在出料端蓋與第二密封擋板之間設有徑向出油口，在中心轉軸外壁與旋轉筒體內壁之間的空間內設有三角形直列多根褐煤干燥管，所述三角形直列多根褐煤干燥管的外表面分別與進料端蓋、出料端蓋密封連接，所述褐煤干燥管的進料端與進料裝置的出料端位置配合，褐煤干燥管的出料端與出料裝置的進料端位置配合。
[0007]所述干燥管在空間內均布設置，相鄰的干燥管之間、干燥管與旋轉筒體內壁之間、以及干燥管與中心轉軸外壁留有間隙。
[0008]所述旋轉筒體內壁上沿著軸向設有一道內壁支撐板，中心轉軸的外壁上沿著軸向設有二道外壁支撐板，其中旋轉筒體內壁支撐板的內端面與中心轉軸的外壁設有間隙，夕卜壁支撐板的圓內面與旋轉筒體的內壁設有間隙，所述內壁支撐板、外壁支撐板上設有與干燥管外壁配合的干燥管支撐孔，取得園環折流效果。
[0009]所述內壁支撐板、外壁支撐板沿軸向間隔設置。
[0010]所述進油箱下部設有電加熱管。通過電加熱管實現在冬季開車前升溫及開車中調節油溫度。
[0011]所述油箱連接有油溫測溫計，所述出料裝置的出料口處連接有濕度計。
[0012]中心轉軸通過推力軸承與軸承座支承。通過推力軸承保持軸向力與徑向力的平衡，從而保持滾筒轉動的可靠安全運轉。
[0013]所述動力裝置設于進料裝置一側，在進料端蓋部位筒體外部設有大齒輪，在減速動力裝置上設有小齒輪，大齒輪與小齒輪嚙合，小齒輪與動力裝置的動力輸出軸連接。
[0014]所述動力裝置采用變頻調速電機。
[0015]所述中心轉軸或者旋轉筒體的軸線從進料端蓋到出料端蓋向下的傾斜角度是
9° o
[0016]本發明的有益效果:
1.利用油泵放置干燥機出口抽真空使得滾筒內形成負壓，吸入導熱油，安全性高、避免了高溫正壓產生的不安全隱患，結構簡單，采用鍋爐或工藝管道產生的余熱作為熱源循環使用、節約能源，而且熱效率高。
[0017]2.在旋轉筒體內、靠近進料裝置一側設有第一密封擋板，靠近出料裝置一側設有第二密封擋板，空心管的中間通過兩端的密封擋板隔離形成獨立的封閉空間，所述空心管在進料端蓋與第一密封擋板之間設有徑向進油口、在出料端蓋與第二密封擋板之間設有徑向出油口，導熱油在滾筒的空間內經過的圓環形折流，路徑合理，能夠充分地與干燥管進行熱交換，熱效率高。
[0018]3.通過在旋轉筒體的導熱介質空間內加設內壁支撐板及外壁支撐板，使得導熱油在導熱管外經過合理曲折的路徑，熱交換效率更高，同時干燥管通過內壁支撐板、外壁支撐板的支撐作用，在自身質量特別是在加入褐煤之后能夠保持良好的剛性、不容易變形，使褐煤在干燥管內運行及移動順暢，避免了褐煤在干燥管內的阻塞，提高換熱效率。
[0019]4.通過在油箱上連接有電加熱管，以及油溫測溫計，出料裝置的出料口處連接有濕度計，并采用變頻調速電機的動力裝置，當油溫溫度不符合、使得出料口的褐煤濕度不符合工藝要求時，能夠及時地調整導熱油溫度及電機轉速，保證褐煤出料干燥合格。
[0020]5.旋轉筒體的軸線向下的傾斜角度是9°，采用較大的傾斜角度后，褐煤移動速度加快，由于配合導熱油在熱介質空間內充分合理的運行路線、換熱時間增加、干燥效果更好，熱交換效率更高，能夠兼顧提高生產效率和干燥效率。
[0021]【專利附圖】
【附圖說明】
圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】[0022]為了更好地理解本發明，下面結合附圖來詳細解釋本發明的實施方式。
[0023]如圖1所示，褐煤管式干燥機，包括進料裝置1、出料裝置4、兩端密封的旋轉筒體
9、中心轉軸10，旋轉筒體9與動力裝置13連接，所述旋轉筒體9的進料端蓋91與進料裝置I連接、旋轉筒體9的出料端蓋92與出料裝置4連接，中心轉軸10的軸線與旋轉筒體9的軸線重合，中心轉軸10的外圓分別與進料端蓋91、出料端蓋92的中心孔形成密封連接，所述中心轉軸10的兩端分別支撐于旋轉筒體外部兩側的軸承座11上，所述旋轉筒體9的軸線93從進料端蓋91到出料端蓋92向下傾斜，所述中心轉軸10為空心管結構，空心管位于進料裝置一側的端口為進油口、位于出料裝置一側的端口為出油口，所述空心管進油口與進油連接管101連接，進油旋轉接頭101的熱油入口 103與油箱12出油管的出油口連接，空心管的出油口通過旋轉接頭連接管102與油泵8連接，油泵出油口與煙道加熱環管換熱器7 —端連接，加熱環管換熱器7另一端與熱油箱12的進油口連接，空心管在旋轉筒體內、靠近進料裝置I 一側設有第一密封擋板103，在旋轉筒體內、靠近出料裝置一側設有第二密封擋板104，空心管的中間通過兩端的密封擋板隔離形成獨立的封閉空間，所述空心管在進料端蓋與第一密封擋板之間設有徑向進油口 105，在出料端蓋與第二密封擋板之間設有徑向出油口 106，在中心轉軸外壁與旋轉筒體內壁之間的空間內設有三角形直列多根褐煤干燥管3，所述三角形直列多根褐煤干燥管3的外表面分別與進料端蓋91、出料端蓋92密封連接，所述褐煤干燥管3的進料端與進料裝置I的出料端位置配合，褐煤干燥管的出料端與出料裝置4的進料端位置配合。
[0024]所述干燥管3在空間內均布設置，相鄰的干燥管之間、干燥管與旋轉筒體內壁之間、以及干燥管與中心轉軸外壁留有間隙。
[0025]所述旋轉筒體9內壁上沿著軸向設有一道內壁支撐板94，中心轉軸10的外壁上沿著軸向設有二道外壁支撐板107，其中旋轉筒體內壁支撐板94的內端面96與中心轉軸10的外壁設有間隙，外壁支撐板107的圓內面109與旋轉筒體的內壁設有間隙，所述內壁支撐板94、上設有與干燥管外壁配合的第一干燥管支撐孔95，所述外壁支撐板107上設有與干燥管外壁配合的第二干燥管支撐孔108。所述內壁支撐板94、外壁支撐板107沿軸向間隔設置。
[0026]所述油箱12壁上連接有電加熱管122。所述油箱12連接有油溫測溫計121，所述出料裝置的出料口處連接有濕度計41。
[0027]中心轉軸10通過推力軸承與軸承座支承。通過推力軸承保持軸向力與徑向力的平衡，從而保持滾筒轉動的可靠安全運轉。
[0028]所述動力裝置13設于進料裝置I 一側，在進料端蓋91部位筒體外部設有大齒輪97，在動力裝置13上設有小齒輪131，大齒輪97與小齒輪131嚙合，小齒輪131與動力裝置13的動力輸出軸132連接，動力裝置13的動力經過減速機、及齒輪嚙合減速后傳遞大扭矩給旋轉滾筒。
[0029]所述動力裝置13采用變頻調速電機。
[0030]所述中心轉軸10或者旋轉筒體9的軸線93從進料端蓋91到出料端蓋92向下的傾斜角度是9°。
[0031]上述雖然結合附圖對發明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。
【權利要求】
1.一種褐煤管式干燥機，包括進料裝置、出料裝置、兩端密封的旋轉筒體、中心轉軸，旋轉筒體與動力裝置連接，所述旋轉筒體的進料端蓋與進料裝置連接、旋轉筒體的出料端蓋與出料裝置連接，中心轉軸的軸線與旋轉筒體的軸線重合，其特征是，中心轉軸的外圓分別與進料端蓋、出料端蓋的中心孔形成密封連接，所述中心轉軸的兩端分別支撐于旋轉筒體外部兩側的軸承座上，所述旋轉筒體的軸線從進料端蓋到出料端蓋向下傾斜，所述中心轉軸為空心管結構，空心管位于進料裝置一側的端口為進油口、位于出料裝置一側的端口為出油口，所述空心管進油口與進油連接管連接，進油旋轉接頭的熱油入口與油箱出油管的出油口連接，空心管的出油口通過旋轉接頭連接管與油泵連接，油泵出油口與煙道加熱環管換熱器一端連接，加熱環管換熱器另一端與油箱的進油口連接，空心管在旋轉筒體內、靠近進料裝置一側設有第一密封擋板，在旋轉筒體內、靠近出料裝置一側設有第二密封擋板，空心管的中間通過兩端的密封擋板隔離形成獨立的封閉空間，所述空心管在進料端蓋與第一密封擋板之間設有徑向進油口、在出料端蓋與第二密封擋板之間設有徑向出油口，在中心轉軸外壁與旋轉筒體內壁之間的空間內設有多根三角形直列褐煤干燥管，所述多根三角形直列褐煤干燥管的外表面分別與進料端蓋、出料端蓋密封連接，所述褐煤干燥管的進料端與進料裝置的出料端位置配合，褐煤干燥管的出料端與出料裝置的進料端位置配合。
2.如權利要求1所述的褐煤管式干燥機，其特征是，所述干燥管在空間內三角形直列形均布設置，相鄰的干燥管之間、干燥管與旋轉筒體內壁之間、以及干燥管與中心轉軸外壁留有間隙。
3.如權利要求1所述的褐煤管式干燥機，其特征是，所述旋轉筒體內壁上沿著軸向設有內壁支撐板，中心轉軸的外壁上沿著軸向設有外壁支撐板，其中旋轉筒體內壁支撐板的內端面與中心轉軸的外壁設有間隙，外壁支撐板的內圓面與旋轉筒體的內壁設有間隙，所述內壁支撐板、外壁支撐板上設有與干燥管外壁配合的干燥管支撐孔。
4.如權利要求3所述的褐煤管式干燥機，其特征是，所述內壁支撐板、外壁支撐板沿軸向間隔設置。
5.如權利要求1所述的褐煤管式干燥機，其特征是，所述油箱上連接有電加熱管。
6.如權利要求1所述的褐煤管式干燥機，其特征是，所述油箱連接有油溫測溫計，所述出料裝置的出料口處連接有濕度計。
7.如權利要求1所述的褐煤管式干燥機，其特征是，所述中心轉軸通過推力軸承與軸承座連接。
8.如權利要求1所述的褐煤管式干燥機，其特征是，所述動力裝置設于進料裝置一側，在進料端蓋筒體外部上設有大齒輪，在動力裝置上設有小齒輪，大齒輪與小齒輪嚙合，小齒輪與動力裝置的動力輸出軸連接。
9.如權利要求1所述的褐煤管式干燥機，其特征是，所述動力裝置采用變頻調速電機。
10.如權利要求1所述的褐煤管式干燥機，其特征是，所述中心轉軸的傾斜角度是9°。
【文檔編號】F26B25/00GK103591779SQ201310584790
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】韓旭新 申請人:韓旭新