藍碳三筒烘干的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種藍碳三筒烘干機，含有復(fù)合式筒體、傳動裝置、進料裝置和出料裝置，還含有預(yù)熱筒體，該預(yù)熱筒體通過支架桿設(shè)置在所述內(nèi)筒體中，預(yù)熱筒體前端為開口，預(yù)熱筒體后端內(nèi)設(shè)有阻風(fēng)板，該阻風(fēng)板上至少設(shè)有一個通風(fēng)孔，預(yù)熱筒體前端位于所述復(fù)合式筒體前端的內(nèi)部，所述進料裝置進料管的上管設(shè)有上通風(fēng)孔，該上通風(fēng)孔上設(shè)有上進風(fēng)管，該上進風(fēng)管位于上管的外側(cè)，所述進料裝置進料管的下管設(shè)有下通風(fēng)孔，該下通風(fēng)孔上設(shè)有下進風(fēng)管，該下進風(fēng)管位于下管的外側(cè)，該下通風(fēng)孔上設(shè)有擋料板，該擋料板上位于下管的內(nèi)部，該擋料板阻擋物料進入下通風(fēng)孔內(nèi)，所述出料裝置下錐體的內(nèi)表面的左側(cè)上設(shè)有左導(dǎo)料板，所述出料裝置下錐體的內(nèi)表面的右側(cè)上設(shè)有右導(dǎo)料板。
【專利說明】藍碳三筒烘干機【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烘干機，特別是一種藍碳三筒烘干機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的一種藍碳三筒烘干機，它含有復(fù)合式筒體、傳動裝置、進料裝置和出料裝置。復(fù)合式筒體含有三個從大到小不同直徑的外筒體、中筒體和內(nèi)筒體，中筒體位于外筒體中，內(nèi)筒體位于中筒體中，外筒體、中筒體和內(nèi)筒體同軸，外筒體、中筒體和內(nèi)筒體的內(nèi)壁上均設(shè)有螺旋揚料板，復(fù)合式筒體安放在傳動裝置上。進料裝置和出料裝置分別位于復(fù)合式筒體的前端和后端。進料裝置由進料管和罩殼體構(gòu)成，進料管穿裝在罩殼體的頂部上，罩殼體的前端設(shè)有進風(fēng)口，罩殼體的后端出風(fēng)口，該出風(fēng)口套裝在復(fù)合式筒體的內(nèi)筒體的前端。出料裝置由出料罩和下料錐構(gòu)成，出料罩的前端設(shè)有進料口，該進料口套裝在外筒體的后端，下料錐設(shè)置在出料罩底部的下口，出料罩的頂部設(shè)有出風(fēng)口。工作時，藍碳首先經(jīng)進料裝置的進料管進入到復(fù)合式筒體的內(nèi)筒體中，復(fù)合式筒體在傳動裝置的帶動下進行轉(zhuǎn)動，內(nèi)筒體中的藍碳在螺旋揚料板的作用下，舉起后再下落，藍碳在下落的過程中與從進料裝置的進風(fēng)口進入內(nèi)筒體的高溫?zé)犸L(fēng)進行熱交換，同時逐漸被螺旋揚料板推向內(nèi)筒體的出料口進入中筒體中，中筒體中的螺旋揚料板逐漸將藍碳推向中筒體出料口進入外筒體中，外筒體中的螺旋揚料板逐漸將藍碳推向外筒體出料口進入出料裝置后落入下料錐中被排出機外。上述烘干機在對藍碳進行烘干時，由于經(jīng)過進料裝置進料管中的藍碳未與高溫?zé)犸L(fēng)進行熱交換，因此影響了藍碳三筒烘干機的烘干效率；由于藍碳在內(nèi)筒體中被螺旋揚料板舉起后在下落的過程中，由于落差較大，從而造成藍碳破碎率較高，因此大大降低了藍碳的經(jīng)濟價值；同時由于從外筒體的出料口進入出料裝置后直接落入下料錐中，因落差較大，因此容易導(dǎo)致藍碳的破碎。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種藍碳三筒烘干機，該藍碳烘干機不僅烘干效率高，而且能夠有效降低藍碳在烘干過程中的破碎率，從而提高藍碳的經(jīng)濟價值。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種藍碳三筒烘干機，含有復(fù)合式筒體、傳動裝置、進料裝置和出料裝置，復(fù)合式筒體含有三個從大到小不同直徑的外筒體、中筒體和內(nèi)筒體，中筒體位于外筒體中，內(nèi)筒體位于中筒體中，外筒體、中筒體和內(nèi)筒體同軸，外筒體、中筒體和內(nèi)筒體的內(nèi)壁上均設(shè)有螺旋揚料板，復(fù)合式筒體安放在傳動裝置上，進料裝置由進料管和罩殼體構(gòu)成，進料管由上管和下管構(gòu)成，上管設(shè)置在罩殼體的頂部上，上管的上口位于罩殼體的外側(cè)，上管的下口位于罩殼體的內(nèi)部，下管的上口設(shè)置在上管的下口上，下管與上管構(gòu)成鈍角，罩殼體的前端設(shè)有進風(fēng)口，罩殼體的后端出風(fēng)口，該出風(fēng)口套裝在復(fù)合式筒體的內(nèi)筒體的前端，出料裝置由出料罩和下料錐構(gòu)成，出料罩的前端設(shè)有進料口，該進料口套裝在外筒體的后端，下料錐設(shè)置在出料罩底部的下口，出料罩的頂部設(shè)有出風(fēng)口，還含有預(yù)熱筒體，該預(yù)熱筒體通過支架桿設(shè)置在所述內(nèi)筒體中，所述預(yù)熱筒體前端為開口，所述預(yù)熱筒體后端內(nèi)設(shè)有阻風(fēng)板，該阻風(fēng)板上至少設(shè)有一個通風(fēng)孔，預(yù)熱筒體前端位于所述復(fù)合式筒體前端的內(nèi)部，所述進料裝置進料管的上管設(shè)有上通風(fēng)孔，該上通風(fēng)孔上設(shè)有上進風(fēng)管，該上進風(fēng)管位于上管的外側(cè)，所述進料裝置進料管的下管設(shè)有下通風(fēng)孔，該下通風(fēng)孔上設(shè)有下進風(fēng)管，該下進風(fēng)管位于下管的外側(cè)，該下通風(fēng)孔上設(shè)有擋料板，該擋料板位于下管的內(nèi)部，該擋料板阻擋物料進入下通風(fēng)孔內(nèi)，所述出料裝置下錐體的內(nèi)表面的左側(cè)上設(shè)有左導(dǎo)料板，所述出料裝置下錐體的內(nèi)表面的右側(cè)上設(shè)有右導(dǎo)料板，所述預(yù)熱筒體前端的開口內(nèi)設(shè)有擋料器，該擋料器為圓錐形筒體。
[0005]在上述藍碳三筒烘干機中，由于在進料裝置的上管和下管分別設(shè)有上通風(fēng)孔和下通風(fēng)孔，因此當(dāng)藍碳經(jīng)過上管和下管時能夠與從上通風(fēng)孔和下通風(fēng)孔進入的高溫?zé)犸L(fēng)進行熱交換，從而提高了烘干效率；由于在內(nèi)筒體中設(shè)有預(yù)熱筒體，當(dāng)藍碳被內(nèi)筒體上的螺旋揚料板舉起后在下落的過程中，藍碳受限于預(yù)熱筒體的表面而沿其滑下，這大大降低了藍碳的落差，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)藍碳下落的落差較大而造成的破損，使藍碳12%-15%的破碎率下降到5%以下，因此有效降低了藍碳在烘干過程中的破碎率，大大提高了藍碳的經(jīng)濟價值；同時由于在出料裝置下錐體的內(nèi)表面的左側(cè)和右側(cè)上分別設(shè)有左導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板，因此當(dāng)藍碳從外筒體的出料口進入下料錐時，首先落入左導(dǎo)料板上，然后落入右導(dǎo)料板上，因此克服了現(xiàn)有技術(shù)落差較大而造成的破碎。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明一種藍碳三筒烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]圖1中，一種藍碳三筒烘干機，含有復(fù)合式筒體、傳動裝置7、進料裝置I和出料裝置10。復(fù)合式筒體含有三個從大到小不同直徑的外筒體2、中筒體4和內(nèi)筒體5。中筒體4位于外筒體2中，內(nèi)筒體5位于中筒體4中，外筒體2、中筒體4和內(nèi)筒體5同軸，外筒體2、中筒體4和內(nèi)筒體5的內(nèi)壁上均設(shè)有螺旋揚料板8。復(fù)合式筒體安放在傳動裝置7上，進料裝置I由進料管和罩殼體17構(gòu)成，進料管由上管19和下管15構(gòu)成。上管19設(shè)置在罩殼體17的頂部上，上管19的上口位于罩殼體17的外側(cè)，上管19的下口位于罩殼體17的內(nèi)部，下管15的上口設(shè)置在上管19的下口上，下管15與上管19構(gòu)成鈍角。罩殼體17的前端設(shè)有進風(fēng)口，罩殼體17的后端出風(fēng)口，該出風(fēng)口套裝在復(fù)合式筒體的內(nèi)筒體5的前端。出料裝置由出料罩11和下料錐12構(gòu)成，出料罩11的前端設(shè)有進料口，該進料口套裝在外筒體2的后端，下料錐12設(shè)置在出料罩11底部的下口，出料罩11的頂部設(shè)有出風(fēng)口。下料錐12的下端可裝有鎖風(fēng)閥。藍碳三筒烘干機還含有預(yù)熱筒體6，該預(yù)熱筒體6通過支架桿設(shè)置在所述內(nèi)筒體5中，所述預(yù)熱筒體6前端為開口，所述預(yù)熱筒體6后端內(nèi)設(shè)有阻風(fēng)板9，該阻風(fēng)板9上至少設(shè)有一個通風(fēng)孔，預(yù)熱筒體6前端位于所述復(fù)合式筒體前端的內(nèi)部。所述進料裝置I進料管的上管19設(shè)有上通風(fēng)孔，該上通風(fēng)孔上設(shè)有上進風(fēng)管20，該上進風(fēng)管20位于上管19的外側(cè)。所述進料裝置I進料管的下管15設(shè)有下通風(fēng)孔，該下通風(fēng)孔上設(shè)有下進風(fēng)管18，該下進風(fēng)管18位于下管15的外側(cè)，該下通風(fēng)孔上設(shè)有擋料板16，該擋料板16位于下管15的內(nèi)部，該擋料板16阻擋物料進入下通風(fēng)孔內(nèi)。所述出料裝置10下錐體12的內(nèi)表面的左側(cè)上設(shè)有左導(dǎo)料板14，所述出料裝置10下錐體12的內(nèi)表面的右側(cè)上設(shè)有右導(dǎo)料板13。為防止藍碳進入預(yù)熱筒體6的內(nèi)部，預(yù)熱筒體6前端的開口內(nèi)設(shè)有擋料器3，該擋料器3為圓錐形筒體。當(dāng)藍碳經(jīng)過上管19和下管15時能夠與從上通風(fēng)孔和下通風(fēng)孔進入的高溫?zé)犸L(fēng)進行熱交換，從而提高了烘干效率；由于在內(nèi)筒體中設(shè)有預(yù)熱筒體6，當(dāng)藍碳被內(nèi)筒體5上的螺旋揚料板8舉起后在下落的過程中，藍碳受限于預(yù)熱筒體6的表面而沿其滑下，這大大降低了藍碳的落差，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)藍碳下落的落差較大而造成的破損，使藍碳12%-15%的破碎率下降到5%以下，因此有效降低了藍碳在烘干過程中的破碎率，大大提高了藍碳的經(jīng)濟價值；同時由于在出料裝置10下錐體12的內(nèi)表面的左側(cè)和右側(cè)上分別設(shè)有左導(dǎo)料板14和右導(dǎo)料板13，因此當(dāng)藍碳從外筒體2的出料口進入下料錐12時，首先落入左導(dǎo)料板14上，然后落入右導(dǎo)料板13上，最后落入到鎖風(fēng)閥中，因此克服了現(xiàn)有技術(shù)落差較大而造成的破碎。預(yù)熱筒體6后端內(nèi)設(shè)有阻風(fēng)板9，一方面延長了高溫?zé)犸L(fēng)在預(yù)熱筒體6內(nèi)的時間有利于藍碳在預(yù)熱筒體6表面進行的熱交換，另一方面使更多的高溫?zé)犸L(fēng)進入內(nèi)筒體5中與藍碳進行熱交換，從而有利于提高烘干效率。
【權(quán)利要求】
1.一種藍碳三筒烘干機，含有復(fù)合式筒體、傳動裝置、進料裝置和出料裝置，復(fù)合式筒體含有三個從大到小不同直徑的外筒體、中筒體和內(nèi)筒體，中筒體位于外筒體中，內(nèi)筒體位于中筒體中，外筒體、中筒體和內(nèi)筒體同軸，外筒體、中筒體和內(nèi)筒體的內(nèi)壁上均設(shè)有螺旋揚料板，復(fù)合式筒體安放在傳動裝置上，進料裝置由進料管和罩殼體構(gòu)成，進料管由上管和下管構(gòu)成，上管設(shè)置在罩殼體的頂部上，上管的上口位于罩殼體的外側(cè)，上管的下口位于罩殼體的內(nèi)部，下管的上口設(shè)置在上管的下口上，下管與上管構(gòu)成鈍角，罩殼體的前端設(shè)有進風(fēng)口，罩殼體的后端出風(fēng)口，該出風(fēng)口套裝在復(fù)合式筒體的內(nèi)筒體的前端，出料裝置由出料罩和下料錐構(gòu)成，出料罩的前端設(shè)有進料口，該進料口套裝在外筒體的后端，下料錐設(shè)置在出料罩底部的下口，出料罩的頂部設(shè)有出風(fēng)口，其特征在于:還含有預(yù)熱筒體，該預(yù)熱筒體通過支架桿設(shè)置在所述內(nèi)筒體中，所述預(yù)熱筒體前端為開口，所述預(yù)熱筒體后端內(nèi)設(shè)有阻風(fēng)板，該阻風(fēng)板上至少設(shè)有一個通風(fēng)孔，預(yù)熱筒體前端位于所述復(fù)合式筒體前端的內(nèi)部，所述進料裝置進料管的上管設(shè)有上通風(fēng)孔，該上通風(fēng)孔上設(shè)有上進風(fēng)管，該上進風(fēng)管位于上管的外側(cè)，所述進料裝置進料管的下管設(shè)有下通風(fēng)孔，該下通風(fēng)孔上設(shè)有下進風(fēng)管，該下進風(fēng)管位于下管的外側(cè)，該下通風(fēng)孔上設(shè)有擋料板，該擋料板上位于下管的內(nèi)部，該擋料板阻擋物料進入下通風(fēng)孔內(nèi)，所述出料裝置下錐體的內(nèi)表面的左側(cè)上設(shè)有左導(dǎo)料板，所述出料裝置下錐體的內(nèi)表面的右側(cè)上設(shè)有右導(dǎo)料板，所述預(yù)熱筒體前端的開口內(nèi)設(shè)有擋料器，該擋料器為圓錐形筒體。
【文檔編號】F26B1/00GK103471356SQ201310428233
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】賈林喜, 徐廣明 申請人:鹽城市成功機械制造有限公司