抽油煙機殼體及其制造方法、抽油煙的制造方法
【專利摘要】本發明針對抽油煙機殼體及其制造方法、抽油煙機，提出新的改進。本發明提出的一種抽油煙機殼體，包括一種下殼體件，所述下殼體件適于匹配至少兩種備選的上殼體件，且各種備選的上殼體件采用不同的造型。采用本發明的技術方案，使得在不顯著增加制造成本的情況下制造出不同造型的抽油煙機成為可能，進而可降低整體的制造成本。
【專利說明】 抽油煙機殼體及其制造方法、抽油煙機
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及抽油煙機領域，尤其涉及抽油煙機的殼體及其制造方法。
【【背景技術】】
[0002]現有的不同造型的抽油煙機殼體，一般都是分別獨立設計，缺乏通用設計，進而使得制造成本一直居高不下。
[0003]除非有充足的證據支持，否則這里所述的現有技術并不意味著承認這些現有技術在本申請的申請日之前為本發明所涉及領域的普通技術人員公知。
【
【發明內容】
】
[0004]本發明的主要目的在于，針對抽油煙機殼體及其制造方法、抽油煙機，提出新的改進。
[0005]本發明提出的一種抽油煙機殼體，包括一種下殼體件，所述下殼體件適于匹配至少兩種備選的上殼體件，且各種備選的上殼體件采用不同的造型。采用本發明的技術方案，使得在不顯著增加制造成本的情況下制造出不同造型的抽油煙機成為可能，進而可降低整體的制造成本。
[0006]根據本發明的一個實施例，所述上殼體件包括側壁和頂板；所述側壁與頂板采用一體成型結構。
[0007]根據本發明的一個實施例，還包括上殼體件，該上殼體件包括側壁和頂板；所述側壁與頂板采用一體成型結構。這里需要予以說明的是，該處所講的“上殼體件”與權利要求1、2所描述的“上殼體件”不可相等同，該處講的“上殼體件”是指實際上構成了該抽油煙機殼體實施例的組成部分的上殼體件。
[0008]根據本發明的一個實施例，該上殼體件采用塔形造型或盒形造型。這樣，塔形造型的抽油煙機殼體與盒形造型的抽油煙機殼體，可以共享同一種下殼體件，進而可降低整體的制造成本。
[0009]根據本發明的一個實施例，所述下殼體件包括安裝結構，所述安裝結構適于分別固定所述各種備選的上殼體件。這樣，同一種安裝結構可用于固定所述各種備選的上殼體件，可在一定程度上節省制造成本。
[0010]根據本發明的一個實施例，所述下殼體件包括集煙腔。
[0011]根據本發明的一個實施例，所述下殼體件采用一體成型結構。這樣，可減少油污的附著，有利于抽油煙機的清潔。
[0012]本發明還提出另一種抽油煙機殼體，包括一種上殼體件，該上殼體件包括側壁和頂板，所述側壁與頂板采用一體成型結構；所述上殼體件適于匹配至少兩種備選的下殼體件，且各種備選的下殼體件采用不同的造型，所述下殼體件包括集煙腔。采用本發明的技術方案，使得在不顯著增加制造成本的情況下制造出不同造型的抽油煙機成為可能，進而可降低整體的制造成本。
[0013]根據本發明的一個實施例，所述下殼體件包括排氣口 ；自所述排氣口流出的氣流直接流入所述抽油煙機的風機系統。這里需要予以說明的是，該處所講的“所述抽油煙機”即是該抽油煙機殼體實施例所屬的抽油煙機。這樣，所述上殼體件不需要承擔油煙引導功能，造型可以更加自由。
[0014]根據本發明的一個實施例，所述上殼體件包括用于供所述風機系統穿過的闊口 ；圍成所述闊口的邊沿處設置有朝向所述下殼體件延伸的連接部，所述連接部的末端設置有折邊部；所述連接部用于與所述風機系統相連接；所述折邊部與所述下殼體件相連接。
[0015]根據本發明的一個實施例，所述連接部與所述折邊部之間呈90度夾角；所述折邊部連接于圍成所述排氣口的邊沿處。
[0016]本發明還提出一種抽油煙機，其采用如以上任一項所述的抽油煙機殼體。采用本發明的技術方案，使得在不顯著增加制造成本的情況下制造出不同造型的抽油煙機成為可能，進而可降低整體的制造成本。
[0017]根據本發明的一個實施例，所述抽油煙機包括備選的內循環排氣裝置和外排氣裝置。所謂“備選的內循環排氣裝置和外排氣裝置”，是指備有內循環排氣裝置和外排氣裝置以供選擇，但在一臺抽油煙機上只能安裝內循環排氣裝置和外排氣裝置二者之一。這樣，基于同一平臺可制造出內循環抽油煙機和外循環抽油煙機兩種不同的抽油煙機，進而可進一步降低整體的制造成本。
[0018]根據本發明的一個實施例，所述下殼體件的排氣口處設置有活性炭容納裝置；所述抽油煙機安裝所述內循環排氣裝置時，所述活性炭容納裝置內放置有活性炭；所述抽油煙機安裝所述外排氣裝置時，所述活性炭容納裝置內不放置活性炭。
[0019]本發明還提出一種抽油煙機殼體的制造方法，包括以下步驟:制成至少兩種備選的上殼體件，且各種備選的上殼體件采用不同的造型，所述上殼體件包括側壁和頂板，所述側壁和頂板通過一體成型的制造工藝制成；通過一體成型的制造工藝制成一種集煙腔，所述集煙腔適于匹配所述各種備選的上殼體件；在制造某一種造型的抽油煙機殼體時，則選擇相應造型的上殼體件，并將之與所述集煙腔連接在一起。采用本發明的技術方案，使得在不顯著增加制造成本的情況下制造出不同造型的抽油煙機成為可能，進而可降低整體的制造成本。
[0020]本發明還提出另一種抽油煙機殼體的制造方法，包括以下步驟:通過一體成型的制造工藝制成至少兩種備選的集煙腔，且各種備選的集煙腔采用不同的造型；制成一種上殼體件，所述上殼體件包括側壁和頂板，所述側壁和頂板通過一體成型的制造工藝制成，所述上殼體件適于匹配所述各種備選的集煙腔；在制造某一種造型的抽油煙機殼體時，則選擇相應造型的集煙腔，并將之與所述上殼體件連接在一起。采用本發明的技術方案，使得在不顯著增加制造成本的情況下制造出不同造型的抽油煙機成為可能，進而可降低整體的制造成本。
[0021]這里需要予以說明的是，本發明中所出現的“上殼體件”、“下殼體件”等方位性的表達，是基于所述抽油煙機的慣常安裝狀態而言的。
[0022]本發明的上述
【發明內容】
并非用于描述本發明的所有的可能的實施方式。整個申請中，多處通過列舉示例提供指導，這些示例可以用于各種可行的組合。【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0023]以下附圖僅對本發明作示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍，其中:
[0024]圖1是本發明提出的抽油煙機實施例1的結構示意圖；
[0025]圖2是本發明提出的抽油煙機實施例1的另一結構示意圖；
[0026]圖3是本發明提出的抽油煙機實施例1的部分結構爆炸圖；
[0027]圖4是本發明提出的抽油煙機實施例1的又一部分結構爆炸圖；
[0028]圖5是本發明提出的抽油煙機實施例1的上殼體件與集煙腔的組裝效果圖；
[0029]圖6是本發明提出的抽油煙機實施例1的另一部分結構爆炸圖；
[0030]圖7是本發明提出的抽油煙機實施例1的再一部分結構爆炸圖；
[0031]圖8是本發明提出的抽油煙機實施例1的部分結構示意圖；
[0032]圖9是本發明提出的抽油煙機實施例1的另一部分結構示意圖；
[0033]圖10是本發明提出的抽油煙機實施例1的內循環排氣裝置的結構示意圖；
[0034]圖11是本發明提出的抽油煙機實施例2的部分結構爆炸圖；
[0035]圖12是本發明提出的抽油煙機實施例2的上殼體件與集煙腔的組裝效果圖。
[0036]附圖標記:
[0037]1-上殼體件，11-側壁，12-頂板，13-控制裝置，14-闊口，15-連接部，16-折邊部；
[0038]2-下殼體件，21-集煙腔，22-燈板，23-背板，24-排氣口，25-翻邊；
[0039]3~風機系統，31-機殼，32-風機；
[0040]4-內循環排氣裝置；
[0041]5-濾油網；
[0042]6-風管座；
[0043]7-排氣管；
[0044]8-活性炭容納裝置；
[0045]9-螺釘；
[0046]10-螺紋孔；
[0047]111-風管罩，1111-排氣孔；
[0048]112-裝飾罩。
【【具體實施方式】】
[0049]為使本發明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面結合附圖和優選實施例對本發明作進一步說明。個別附圖可能不夠精準，此時，請以文字描述為準。
[0050]實施例1
[0051]本發明提出的一種抽油煙機實施例，如圖1和2所示，其包括抽油煙機殼體、風機系統3、風管座6、排氣管7、濾油網5、風管罩111和裝飾罩112。風機系統3包括機殼31和風機32，風機32置于機殼31內。機殼31的底部設置有多個螺紋孔10，如圖6所示。風管座6的一端連接于風機系統3,風管座6的另一端則連接于排氣管7。風管罩111的截面呈U形結構，風管罩111的兩個相對設置的壁上對稱地設置有排氣孔1111，具體地，風管罩111用于遮擋排氣管7，如圖2所示。裝飾罩112的截面也呈U形結構，裝飾罩112用于遮擋風機系統3，如圖2所示。而且，裝飾罩112的頂端與風管罩111的底端相連接，如圖2所示。
[0052]該抽油煙機殼體包括下殼體件2，該下殼體件2適于匹配多種備選的采用不同的造型的上殼體件I。具體地，本抽油煙機實施例的上殼體件I采用塔形造型，如圖2、3和4所不，該上殼體件I包括側壁11和頂板12,且側壁11與頂板12米用一體成型結構。頂板12設置有用于供風機系統3穿過的闊口 14;圍成闊口 14的邊沿處設置有朝向下殼體件2延伸的連接部15，連接部15的末端設置有折邊部16。連接部15與折邊部16之間呈90度夾角。具體地，連接部15的數量為兩個，且二者相對設置，如圖3和4所示。兩個連接部15上均設置有與機殼31的底部的部分螺紋孔10相對應的螺紋孔10。此外，該上殼體件I上還設置有控制裝置13，如圖所示。
[0053]下殼體件2包括集煙腔21、燈板22和背板23。集煙腔21采用一體成型結構。集煙腔21設置有排氣口 24 ；自排氣口 24流出的氣流直接流入抽油煙機的風機系統3。下殼體件2的圍成排氣口 24的邊沿處在朝向上殼體件的方向上設置有一個翻邊25，如圖4所示，該翻邊25置于兩個連接部15之間，該翻邊25上設置有螺紋孔10，且該翻邊25上的螺紋孔10與機殼31的底部的部分螺紋孔10相對應。
[0054]折邊部16連接于下殼體件2的圍成排氣口 24的邊沿處。具體地，下殼體件2的圍成排氣口 24的邊沿處設置有螺紋孔10，折邊部16上也設置有相應的螺紋孔10，如圖4所示。首先，將折邊部16抵靠于下殼體件2的圍成排氣口 24的邊沿處上，并將圍成排氣口24的邊沿處的螺紋孔10與折邊部16上的相應的螺紋孔10對齊；然后，將螺釘9依次旋入圍成排氣口 24的邊沿處的螺紋孔10、折邊部16上的螺紋孔10，便將上殼體件I與集煙腔21固定在一起，如圖5所示。此時，進一步將風機系統3置入集煙腔21的排氣口 24，將螺釘9依次旋入機殼31的底部的螺紋孔10、連接部15對應的螺紋孔10，并將螺釘9依次旋入翻邊25上的螺紋孔10、機殼31的底部對應的螺紋孔10，便將抽油煙機殼體與風機系統3固定在一起，如圖7所示。進一步地，安裝燈板22和活性炭容納裝置8，如圖8所示。然后，進一步地，安裝三個濾油網5，如圖9所示。
[0055]該抽油煙機包括備選的內循環排氣裝置4和外排氣裝置。圖1和2所示的，是該抽油煙機采用內循環排氣裝置4時的結構示意圖。所采用的內循環排氣裝置4，如圖2和10所示，其內放置有活性炭。從內循環排氣裝置4流出的氣流流過風管罩111的排氣孔1111后，直接排入室內。而該抽油煙機采用外排氣裝置時，則是通過外排氣裝置將排氣管7內的油煙排至室外。
[0056]下殼體件2的排氣口 24處設置有活性炭容納裝置8，如圖8所示。抽油煙機安裝內循環排氣裝置4時，活性炭容納裝置8內放置有活性炭；抽油煙機安裝外排氣裝置時，活性炭容納裝置8內不放置活性炭。
[0057]以上僅是本發明的優選實施例，對某些技術特征進行增加、刪減、修改或替換還可以得到其他的實施例。如，下殼體件整體采用一體成型結構也是可以的。
[0058]實施例2
[0059]既然，實施例1的抽油煙機殼體的下殼體件2適于匹配多種備選的采用不同的造型的上殼體件I;那么，將實施例1所采用的上殼體件I替換為其他的采用不同造型的上殼體件1，便可得到新的抽油煙機實施例。
[0060]本抽油煙機實施例2即是將實施例1所采用的塔形造型上殼體件I替換為盒形造型的上殼體件I (如圖11和12所示)而得到的，該抽油煙機實施例2其他的所有構件均與實施例1的相同，即，該實施例2與實施例1唯一的區別就是:二者的上殼體件I不同。對于該抽油煙機實施例2的結構，茲不再作詳細描述，請參見實施例1的相關描述。
[0061]實施例3
[0062]本發明還提出一種抽油煙機殼體實施例，該抽油煙機殼體包括一種上殼體件,該上殼體件包括側壁和頂板，側壁與頂板米用一體成型結構。該上殼體件適于匹配多種備選的下殼體件，且各種備選的下殼體件采用不同的造型。各種備選的下殼體件均分別采用一體成型結構。具體地，下殼體件包括集煙腔和燈板。
[0063]實施例4
[0064]本發明還提出一種抽油煙機殼體的制造方法，其包括以下步驟:
[0065]制成至少兩種備選的上殼體件，且各種備選的上殼體件采用不同的造型，上殼體件包括側壁和頂板，側壁和頂板通過一體成型的制造工藝制成；
[0066]通過一體成型的制造工藝制成一種集煙腔，集煙腔適于匹配各種備選的上殼體件；
[0067]在制造某一種造型的抽油煙機殼體時，則選擇相應造型的上殼體件，并將之與集煙腔連接在一起。
[0068]實施例5
[0069]本發明還提出另一種抽油煙機殼體的制造方法，其包括以下步驟:
[0070]通過一體成型的制造工藝制成至少兩種備選的集煙腔，且各種備選的集煙腔采用不同的造型；
[0071]制成一種上殼體件，上殼體件包括側壁和頂板，側壁和頂板通過一體成型的制造工藝制成，上殼體件適于匹配各種備選的集煙腔；
[0072]在制造某一種造型的抽油煙機殼體時，則選擇相應造型的集煙腔，并將之與上殼體件連接在一起。
[0073]需要附加說明的是，本發明不應該被理解為僅限于以上所描述的實施方式，而是應該被理解為覆蓋了本發明權利要求結合說明書揭示內容而確定的所有可能的實施情況。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發明技術方案的保護范圍。特別需要指出的是，基于本發明的任何改劣應用，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種抽油煙機殼體,其特征在于: 包括一種下殼體件(2)，所述下殼體件(2)適于匹配至少兩種備選的上殼體件(1)，且各種備選的上殼體件(I)采用不同的造型。
2.根據權利要求1所述的抽油煙機殼體，其特征在于: 所述上殼體件(I)包括側壁(11)和頂板(12 ); 所述側壁(11)與頂板(12 )采用一體成型結構。
3.根據權利要求1所述的抽油煙機殼體，其特征在于: 還包括上殼體件(I )，該上殼體件(I)包括側壁(11)和頂板(12); 所述側壁(11)與頂板(12 )采用一體成型結構。
4.根據權利要求3所述的抽油煙機殼體，其特征在于: 該上殼體件(I)采用塔形造型或盒形造型。
5.根據權利要求1所述的抽油煙機殼體，其特征在于: 所述下殼體件(2)包括安裝結構，所述安裝結構適于分別固定所述各種備選的上殼體件(I)。
6.根據權利要求1所述的抽油煙機殼體，其特征在于: 所述下殼體件(2 )包括集煙腔(21)。
7.根據權利要求6所述的抽油煙機殼體，其特征在于: 所述下殼體件(2)采用一體成型結構。
8.一種抽油煙機殼體，其特征在于: 包括一種上殼體件，該上殼體件包括側壁和頂板，所述側壁與頂板采用一體成型結構； 所述上殼體件適于匹配至少兩種備選的下殼體件，且各種備選的下殼體件采用不同的造型，所述下殼體件包括集煙腔。
9.根據以上任一項權利要求所述的抽油煙機殼體，其特征在于: 所述下殼體件(2)包括排氣口(24)； 自所述排氣口(24)流出的氣流直接流入所述抽油煙機的風機系統(3)。
10.根據權利要求9所述的抽油煙機殼體，其特征在于: 所述上殼體件(I)包括用于供所述風機系統(3 )穿過的闊口( 14); 圍成所述闊口( 14)的邊沿處設置有朝向所述下殼體件(2)延伸的連接部(15)，所述連接部(15)的末端設置有折邊部(16)； 所述連接部(15)用于與所述風機系統(3)相連接； 所述折邊部(16)與所述下殼體件(2)相連接。
11.根據權利要求10所述的抽油煙機殼體，其特征在于: 所述連接部(15)與所述折邊部(16)之間呈90度夾角； 所述折邊部(16)連接于圍成所述排氣口(24)的邊沿處。
12.一種抽油煙機，其采用如以上任一項權利要求所述的抽油煙機殼體。
13.根據權利要求12所述的抽油煙機，其特征在于: 所述抽油煙機包括備選的內循環排氣裝置(4)和外排氣裝置。
14.根據權利要求13所述的抽油煙機，其特征在于: 所述下殼體件(2)的排氣口(24)處設置有活性炭容納裝置(8)； 所述抽油煙機安裝所述內循環排氣裝置(4)時，所述活性炭容納裝置(8)內放置有活性炭；所述抽油煙機安裝所述外排氣裝置時，所述活性炭容納裝置(8)內不放置活性炭。
15.一種抽油煙機殼體的制造方法，其特征在于包括以下步驟: 制成至少兩種備選的上殼體件，且各種備選的上殼體件采用不同的造型，所述上殼體件包括側壁和頂板，所述側壁和頂板通過一體成型的制造工藝制成； 通過一體成型的制造工藝制成一種集煙腔，所述集煙腔適于匹配所述各種備選的上殼體件； 在制造某一種造型的抽油煙機殼體時，則選擇相應造型的上殼體件，并將之與所述集煙腔連接在一起。
16.一種抽油煙機殼體的制造方法，其特征在于包括以下步驟: 通過一體成型的制造工藝制成至少兩種備選的集煙腔，且各種備選的集煙腔采用不同的造型； 制成一種上殼體件，所述上殼體件包括側壁和頂板，所述側壁和頂板通過一體成型的制造工藝制成，所述上殼體件適于匹配所述各種備選的集煙腔； 在制造某一種造型的抽油煙機殼體時，則選擇相應造型的集煙腔，并將之與所述上殼體件連接在一起。
【文檔編號】F24C15/20GK104421992SQ201310393755
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月2日 優先權日:2013年9月2日
【發明者】袁建雄, 崔進, 采國銀, 王紅梅 申請人:博西華電器（江蘇）有限公司