一種葉輪旋轉式煤干燥提質裝置制造方法
【專利摘要】一種葉輪旋轉式煤干燥提質裝置，包含殼體，設置在殼體內的多個旋轉葉輪，設置在殼體外部的多個電機和傳動機構，以及分別設置在殼體上的進煤口、出煤口、進氣室和排氣室。多個旋轉葉輪在干燥殼體內分層布置，同層的多個旋轉葉輪位于同一水平線上，并配有一個傳動機構和電機，旋轉葉輪通過旋轉軸與干燥殼體外的傳動機構相連，傳動機構由電機帶動；相鄰兩層旋轉葉輪交錯排布。干燥氣體從進氣室進入干燥裝置內，將煤干燥后經過出氣室排出。待干燥煤通過進煤口落到旋轉葉輪上，隨葉輪旋轉后掉落至下一層葉輪上，依次反復，完全干燥后的煤在出煤口排出。本裝置能有效控制干燥時間，干燥效果好，系統簡單可靠。
【專利說明】一種葉輪旋轉式煤干燥提質裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煤干燥提質設備，尤其涉及一種葉輪旋轉式煤干燥提質裝置，屬于能源利用【技術領域】。
【背景技術】
[0002]我國的褐煤等低質煤資源十分豐富，褐煤資源已探明儲量達1000億噸以上，而高質煤能源正在耗盡，因此，對低質煤進行干燥提質十分必要。但是褐煤、長焰煤等低質煤種具有含水量高、熱值低、揮發分高、熱穩定性差、化學活性高、易自燃等特點。低質煤炭中的高含水量直接增加了運輸成本、裝置建設和運行成本，甚至影響生產裝置的正常運行，降低了以這些煤為原料的發電或煤化工項目的經濟性。
[0003]因此，低質煤干燥提質是低質煤資源重要的發展方向。通過干燥處理的方法來降低低質煤中所含有的水分，這樣不僅可以提高熱量值和能量密度，降低運輸的成本，而且還可以提高低質煤干燥下游裝置的利用效率，降低設備規模。這在很大程度上可以提高低質煤種的市場競爭力。
[0004]現有的低質煤干燥提質裝置有管式蒸汽干燥機、流化床式干燥機、以及振動床式干燥機等。但是管式蒸汽干燥機采用間接換熱，存在換熱效率低的缺點，而流化床式干燥機和振動床干燥機采用直接換熱，具有換熱時間不可控的缺點，這使得低質煤干燥過程產生過干燥或未達到干燥效果等現象。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種葉輪旋轉式煤干燥提質裝置，以克服現有技術中換熱效率低、換熱時間不可控等缺陷，使其具有干燥效果好、干燥時間可控制、系統簡單的技術特點。
[0006]本發明的技術方案如下:一種葉輪旋轉式煤干燥提質裝置，所述裝置含有殼體、分別設置在殼體上的進煤倉、出煤口、進氣室和排氣室，其特征在于:在所述的殼體內設置多個旋轉葉輪，在殼體的外部設置多個電機；多個旋轉葉輪在干燥殼體內分層布置，每個旋轉葉輪的兩端通過軸承固定在殼體上，同層的旋轉葉輪的旋轉軸位于同一水平線上；同層葉輪的旋轉軸通過傳動機構與一個電機的輸出軸相連；上下相鄰兩層間的旋轉葉輪的旋轉軸在空間相互平行，上下相鄰兩層旋轉葉輪交錯排布。
[0007]本發明的上述技術方案中，每層的旋轉葉輪個數優選為3?6個，相鄰兩個旋轉葉輪間的最小距離L至少為待干燥煤粒徑的3倍，相鄰兩層旋轉葉輪的軸間距H是旋轉葉輪直徑的1.5倍。
[0008]本發明的技術特征還在于:在進氣室的進口處設有導流板；在殼體的外表面設有保溫層。傳動機構優選采用蝸輪蝸桿傳動機構。所述的進煤倉位于殼體的頂端；所述進氣室位于進煤口的下方、殼體的側上部；所述出煤口位于殼體的底部；所述排氣室位于出煤口的上方、殼體的側下部。[0009]本發明具有以下優點及突出性的技術效果:①由于旋轉葉輪的葉片個數和旋轉葉輪間間距可以根據待干燥煤的粒度進行調整，所以對于待干燥煤的粒度沒有要求，不需要預先粉碎待干燥煤，可以實現寬篩分煤的干燥，便于煤干燥后的存儲、運輸與利用。②可以根據待干燥煤的粒度及干燥后的水分要求，自由選擇旋轉葉輪的個數，以及旋轉葉輪布置層數。③旋轉葉輪可以分多層布置，每層配有一個電機，可以實現不同高度旋轉葉輪的旋轉速度不同，進而可以控制待干燥煤與干燥氣體的接觸時間，所以可以保證脫水效果，及抑制待干燥煤的揮發分的析出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明提供的一種葉輪旋轉式煤干燥提質裝置實施例的結構原理示意圖。
[0011]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0012]圖中:1_進煤倉；2_進氣室；3_導流板；4-殼體；5_保溫層；6_出煤口 ；7_排氣室；8_旋轉葉輪；9_葉片；10_旋轉軸；11_傳動機構；12_電機。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0014]圖1為葉輪旋轉式煤干燥提質裝置實施例的結構原理示意圖，該實施例中上下共布置了 6層。由圖可見，該煤干燥提質裝置包括殼體4，分別設置在殼體上的進煤倉1、出煤口 6、進氣室2和排氣室7，設置在殼體內的多個旋轉葉輪8，以及設置在殼體外部的多個電機12和傳動機構11。殼體4外表面設有保溫層5,以保證干燥的溫度。進煤倉I位于殼體4的頂端；進氣室2位于進煤口的下方、殼體的側上部，其進口處設有導流板3，用以均勻干燥氣體流速；出煤口 6位于殼體的底部，排氣室7位于出煤倉的上方、殼體的側下部。進氣室2和排氣室7位于殼體的不同側，也可以布置在同一側。
[0015]旋轉葉輪由旋轉軸10和葉片9組成；多個旋轉葉輪在殼體內分層布置，每層的旋轉葉輪個數優選為3?6個，同層的多個旋轉葉輪的旋轉軸相互平行且位于同一水平線上，同層的多個旋轉葉輪配有一套設置在殼體外部的傳動機構11和一個電機12，旋轉軸通過傳動機構與電機12相連；傳動機構優選米用蝸輪蝸桿機構，也可以米用錐齒輪傳動機構；同層的兩個相鄰旋轉葉輪的最小間距L應大于待干燥煤粒徑的3倍，以防卡煤。上下相鄰兩層間的旋轉葉輪的旋轉軸在空間相互平行，上下相鄰兩層旋轉葉輪交錯排布，即上層兩個旋轉葉輪間的空隙與下層的一個旋轉葉輪對齊，上下相鄰兩層旋轉葉輪的軸間距H應為旋轉葉輪直徑的1.5倍；本發明中，從最上層到最下層，由電機帶動的旋轉葉輪的轉速可以由慢到快進行控制，這樣能夠自由的控制待干燥煤與干燥氣體的接觸時間，保證脫水效果，并能抑制待干燥煤的揮發分的析出。
[0016]圖2是圖1的A-A剖視圖，由圖2可以看出，本實施例的布置方式為:上層有5個旋轉葉輪，下層有4個旋轉葉輪，上下兩層旋轉葉輪交錯排布；旋轉葉輪的兩端通過旋轉軸固定在殼體4上，旋轉葉輪的旋轉軸一端穿過殼體，與殼體外面的傳動機構連接，傳動機構由電機12帶動，由此實現旋轉葉輪的旋轉。
【權利要求】
1.一種葉輪旋轉式煤干燥提質裝置，所述裝置含有殼體(4)、分別設置在殼體上的進煤倉(I)、出煤口(6)、進氣室(2)和排氣室(7)，其特征在于:在所述的殼體內設置多個旋轉葉輪(8)，在殼體的外部設置多個電機；多個旋轉葉輪(8)在干燥殼體內分層布置，每個旋轉葉輪的兩端通過軸承固定在殼體上，同層的旋轉葉輪的旋轉軸(10)位于同一水平線上；同層葉輪的旋轉軸通過傳動機構與一個電機的輸出軸相連；上下相鄰兩層間的旋轉葉輪的旋轉軸在空間相互平行，上下相鄰兩層旋轉葉輪交錯排布。
2.按照權利要求1所述的一種葉輪旋轉式煤干燥提質裝置，其特征在于:每層的旋轉葉輪個數為3?6個，相鄰兩個旋轉葉輪間的最小距離L至少為待干燥煤粒徑的3倍，相鄰兩層旋轉葉輪的軸間距H為旋轉葉輪直徑的1.5倍。
3.按照權利要求1所述的一種葉輪旋轉式煤干燥提質裝置，其特征在于:在進氣室(2)的進口處設有導流板(3)，在殼體(4)的外表面設有保溫層(5)。
4.按照權利要求1所述的一種葉輪旋轉式煤干燥提質裝置，其特征在于:所述傳動機構采用蝸輪蝸桿傳動機構。
5.按照權利要求1?4任一權利要求所述的一種葉輪旋轉式煤干燥提質裝置，其特征在于:所述的進煤倉(I)位于殼體的頂端；所述進氣室(2)位于進煤口的下方、殼體的側上部；所述出煤口(6)位于殼體的底部，所述排氣室(7)位于出煤口的上方、殼體側下部。
【文檔編號】F26B17/20GK103453747SQ201310342010
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】丁艷軍, 董建勛, 張守玉 申請人:清華大學