一種高速吹干裝置制造方法
【專利摘要】一種高速吹干裝置由進氣咀、儲氣室、進氣孔、錐形管和噴氣出口組成。錐形管由高壓集氣室、收縮室、擴張室、雙弧形曲面、噴氣出口和線形體線材構成，高壓集氣室內高壓氣體由于前端受腔體端蓋的封堵，并受進氣壓力，高壓氣體經收縮室壓縮、擴張室擴張，通過雙弧形曲面，使高壓氣體進一步提速，由噴氣出口高速噴出，使線材表面的水膜層即刻噴出吹干。
【專利說明】一種高速吹干裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋁包鋼絲、鋁管加工領域，涉及金屬線、線形體線材在熱態加工時的一種高速吹干裝置。
【背景技術】
[0002]由于在鋁包鋼絲、鋁管等線形體線材的生產過程中，是在熱態加工狀態下，其線材必須經水冷卻及烘干的生產工藝，如果線材表面有殘留水潰，會對產品質量產生潛在的影響。傳統的生產工藝采用:在生產線上設置一套水冷卻及電加熱吹風的烘干設備，對線材進行烘吹，來達到去除線材上的殘留水潰。
[0003]主要技術數據:
[0004]進氣壓力為8Kg/cm2 ；
[0005]原生產速度為105M/min ；
[0006]現生產速度為300M/min ；
[0007]原烘干耗能為7.5Kw/h ；
[0008]現吹干裝置耗能為1.5Kw/h。
【發明內容】
[0009]本發明是通過以下技術方案實現的:一種高速吹干裝置由腔體、端蓋和高壓噴氣系統組成。
[0010]高壓噴氣系統包含進氣咀、儲氣室、進氣孔、錐形管和噴氣出口。
[0011]錐形管由進氣孔、高壓集氣室、收縮管、擴張管、雙弧形曲面、噴氣出口和線形體線材組成高速噴氣裝置。
[0012]高壓氣體由進氣咀進入儲氣室，通過錐形管腔體上的進氣孔，使高壓氣體高速進入錐形管，經雙弧形曲面，使高壓氣體進一步提速，從噴氣出口中高速噴出，由于加工的線形體線材與氣流方向相反，從而使線材表面的水膜層即刻噴出吹干。
[0013]錐形管由進氣孔、高壓集氣室、收縮管、擴張管、雙弧形曲面和噴氣出口構成，高壓集氣室內的高壓氣體受進氣壓力壓迫，由于前端受腔體端蓋的封堵，高壓氣體向中間收縮管壓縮，經壓縮后的高壓氣體推向錐形管尾部的擴張管，從噴氣出口中高速噴出。
[0014]本發明的有益效果是:本發明由于采用拉瓦爾噴氣原理，高速吹干線形體線材表面的水膜層，加快了生產速度，效率得到了充分的發揮；產品質量得到進一步保障；又節省了能源消耗，有效降低了生產線的環境溫度。本發明是項既提高了產量，產品質量得到保證、又能達到節能環保的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明:
[0016]圖1是本發明的結構剖面圖。[0017]圖2是本發明的錐形管剖面圖。
[0018]圖中:(I)腔體外殼，(2)進氣咀，(3)錐形管腔體，(4)儲氣室，(5)進氣孔，(6)錐形管，(7)雙弧形曲面，(8)腔體端蓋，(9)線形體線材，(10)高壓集氣室，(11)收縮室，(12)擴張室，(13)噴氣出口。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本發明作進一步的說明:
[0020]腔體端蓋(8)分別與腔體外殼(I)和錐形管腔體(3)相連接，腔體外殼(I)上設有進氣咀(2)，腔體外殼(I)與錐形管腔體(3)之間的空間組成儲氣室(4)，進氣孔(5)以一定的角度斜向穿過錐形管腔體(3)使儲氣室(4)與錐形管(6)相連通。
[0021]錐形管(6)內前后分別設有高壓集氣室(10)、收縮室(11)和擴張室(12)，擴張室
(12)與噴氣出口(13)相貫通，內壁為雙弧形曲面(7)。
[0022]高壓氣體由進氣咀(2)，經儲氣室(4)、進氣孔(5)，進入錐形管(6)，再由噴氣出口
(13)噴出。圖中:氣流如箭頭所示方向流動，其風速分別為:v3> v2 > vl。
[0023]高壓氣體進入錐形管(6)后，由于高壓集氣室(10)中前端被腔體端蓋(8)封堵，高壓氣體經收縮室(11)壓縮及擴張室(12)擴張，通過雙弧形曲面(7)，使高壓氣體進一步提速，由噴氣出口(13)高速噴出。
[0024]線形體線材(9)由噴氣出口(13)進入，并通過錐形管(6)及腔體端蓋⑶向箭頭方向輸送。
`[0025]線形體線材(9)穿過錐形管(6)，并按圖1中箭頭方向運動，高速氣體沿線形體線材(9)的運動相反方向高速噴出，使線形體線材(9)上的表面水膜層即刻被噴出吹干。
[0026]由于采用上述發明，生產速度得到提高、節省能源消耗、降低環境溫度、保證產品質量。
【權利要求】
1.一種高速吹干裝置其特征在于其結構由腔體、端蓋和高壓噴氣系統組成。
2.根據權利要求1所述的一種高速吹干裝置，其特征在于高壓噴氣系統包含進氣咀、儲氣室、進氣孔、錐形管和噴氣出口。
3.根據權利要求1所述的一種高速吹干裝置，其特征在于錐形管由進氣孔、高壓集氣室、收縮管、擴張管、雙弧形曲面、噴氣出口和線形體線材組成高速噴氣裝置。
【文檔編號】F26B21/00GK103486839SQ201310338425
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月28日 優先權日:2013年7月28日
【發明者】李萬盟, 李偉 申請人:南通市萬盟鋁線有限公司