原料鐵粉裝料裝置制造方法
【專利摘要】本發明的原料鐵粉裝料裝置，包括漏斗、固定圈、筋片、外圓筒、外紙板圓筒、內紙板圓筒、內圓筒、圓環形紙板底、裝料圓筒；原有的原料鐵粉裝料裝置由于要將圓外筒、圓內筒吊出來，固定筋片要穿過圓外筒、圓圓內筒之間的空腔內裝入的原料鐵粉，會使原料鐵粉的表面滑出深溝，要用大量的人力用手工清理，增加清理成本，還嚴重影響產品質量。本發明的原料鐵粉裝料裝置由于采用了內紙板圓筒、外紙板圓筒和圓環形紙板底組成紙板圓套筒單元，使得到的一次還原鐵的表面光滑，非常容易清理，沒有雜質殘留，提高了還原鐵的純度和質量，保證了制備粉末冶金用的鐵粉高質量，解決了本【技術領域】長期沒有解決的問題。
【專利說明】原料鐵粉裝料裝置
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及原料鐵粉裝料裝置。
【背景技術】
[0003]制備一次還原鐵或粉末冶金用的原料鐵粉經過干燥后，要用原料鐵粉裝料裝置把它裝到氮化硅圓筒中，然后，再把該氮化硅圓筒裝到隧道窯中的送料小車上，送入隧道窯中還原。
[0004]如圖1-2所示，已有的原料鐵粉裝料裝置包括、漏斗21、固定圈22、第一固定筋片
23、第二固定筋片24、第三固定筋片25、裝料圓筒26、圓外筒27、圓圓內筒28、限位片29 ；
吊梁20固定在漏斗21上部；固定圈22是一個圓環，固定圈22焊接在漏斗21的下端，固定圈22緊貼裝料圓筒26的內壁置于裝料圓筒26中，使漏斗21與裝料圓筒26圓固定；多個第一固定筋片23、多個第三固定筋片25分別焊接于圓外筒27、圓內筒28頂端和下部，把圓外筒27、圓圓內筒28相對固定,然后置于氮化娃制成的裝料圓筒26中；均布的第二固定筋片24把圓外筒27與固定圈22焊`接起來；多個限位片29焊接在圓外筒27的下部，對圓外筒27起限位作用；
圓外筒27、圓內筒28之間的空腔內裝入原料鐵粉；圓內筒28內均裝入煤；圓外筒27與氮化硅制成的裝料圓筒26間的空腔內裝入煤；
裝完料后，通過吊梁20將漏斗21及圓外筒27、圓內筒28調出來；然后，用耐火材料制成的蓋板把氮化硅制成的裝料圓筒26封蓋，送入隧道窯中還原。
[0005]問題是:由于要將圓外筒27、圓內筒28吊出來，第三固定筋片25要穿過圓外筒27、圓圓內筒28之間的空腔內裝入的原料鐵粉，會使原料鐵粉的表面滑出深溝，接觸的煤粉會散入到原料鐵粉表面深溝中，使得到的直接還原鐵粉表面深溝中的煤，要用大量的人力用手工清理，增加清理成本，還嚴重影響產品質量。
【發明內容】
[0006]為了解決已有技術存在的問題，本發明提供了一種原料鐵粉裝料裝置。
[0007]本發明的原料鐵粉裝料裝置包括漏斗、固定圈、筋片、外圓筒、外紙板圓筒、內紙板圓筒、內圓筒、圓環形紙板底、氮化娃裝料圓筒；
固定圈是一個圓環，固定圈焊接在漏斗的下端；固定筋片與固定圈焊接并與外圓筒的外壁的上部也焊接在一起；外圓筒置于氮化硅裝料圓筒內并且兩者的底部接觸，固定圈緊貼氮化硅裝料圓筒的內壁，把漏斗和外圓筒限位固定；外圓筒與氮化硅裝料圓筒的內壁之間形成一個圓環腔；漏斗上端焊接提梁；
內紙板圓筒置于外紙板圓筒內且底部平齊，并通過圓環形紙板底把兩者粘接成一體，內紙板圓筒和外紙板圓筒之間形成一個有底的圓環狀的空腔，上述結構稱為紙板圓套筒單元;
把外圓筒內裝入一層煤，再把紙板圓套筒單元置于外圓筒內，外圓筒的底部與煤層接
觸；
有上提梁的內圓筒緊貼內紙板圓筒的內壁置于其中，外圓筒和內圓筒對紙板圓套筒單元起固定支撐作用；
在紙板圓套筒單元的有底的圓環狀的空腔內裝入干燥的原料鐵粉，在圓環腔內、內圓筒中分別裝入煤；用吊裝裝置通過提梁、上提梁把漏斗及外圓筒、內圓筒提出來；然后，用耐火材料制的蓋板把氮化硅裝料圓筒封蓋，送入隧道窯中還原。
[0008]有益效果:原有的原料鐵粉裝料裝置由于要將圓外筒、圓內筒吊出來，固定筋片要穿過圓外筒、圓圓內筒之間的空腔內裝入的原料鐵粉，會使得到的一次原料鐵的表面滑出深溝，要用大量的人力用手工清理，增加清理成本，還嚴重影響產品質量。本發明的原料鐵粉裝料裝置由于采用了內紙板圓筒、外紙板圓筒和圓環形紙板底組成紙板圓套筒單元，使得到的一次還原鐵的表面光滑，非常容易清理，沒有雜質殘留，提高了還原鐵的純度和質量，保證了制備粉末冶金用的鐵粉高質量。解決了本【技術領域】長期沒有解決的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為已有的原料鐵粉裝料裝置結構示意圖的主視圖的半剖面視圖。
[0010]圖2為已有的的原料鐵粉裝料裝置的結構示意圖的俯視圖。
[0011]圖3為本發明的原料鐵粉裝料裝置結構示意圖的主視圖的半剖面視圖。
[0012]圖4為本發明的原料鐵粉裝料裝置的結構示意圖的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例1如圖1-4所示，本發明的原料鐵粉裝料裝置包括漏斗1、固定圈2、筋片
3、外圓筒4、外紙板圓筒5、內紙板圓筒6、內圓筒7、圓環形紙板底8、氮化娃裝料圓筒13 ；
固定圈2是一個圓環，固定圈2焊接在漏斗I的下端；固定筋片3與固定圈2焊接并與外圓筒4的外壁的上部也焊接在一起；外圓筒4置于氮化硅裝料圓筒13內并且兩者的底部接觸，固定圈2緊貼氮化娃裝料圓筒13的內壁,把漏斗I和外圓筒4限位固定；外圓筒4與氮化硅裝料圓筒13的內壁之間形成一個圓環腔10 ;漏斗I上端焊接提梁14 ；
內紙板圓筒6置于外紙板圓筒5內且底部平齊，并通過圓環形紙板底8把兩者粘接成一體，內紙板圓筒6和外紙板圓筒5之間形成一個有底的圓環狀的空腔11，上述結構稱為紙板圓套筒單元；
把外圓筒4內裝入一層煤，再把紙板圓套筒單元置于外圓筒4內，外圓筒4的底部與煤層接觸；
有上提梁15的內圓筒7緊貼內紙板圓筒6的內壁置于其中，外圓筒4和內圓筒7對紙板圓套筒單元起固定支撐作用；
在紙板圓套筒單元的有底的圓環狀的空腔11內裝入干燥的原料鐵粉，在圓環腔10內、內圓筒7中分別裝入煤；用吊裝裝置通過提梁14、上提梁15把漏斗I及外圓筒4、內圓筒7提出來；然后，用耐火材料制的蓋板把氮化硅裝料圓筒13封蓋，送入隧道窯中還原。
【權利要求】
1.一種原料鐵粉裝料裝置，其特征在于(b)原料鐵粉裝料裝置，其包括漏斗(I)、固定圈(2)、筋片(3)、外圓筒(4)、外紙板圓筒(5)、內紙板圓筒(6)、內圓筒(7)、圓環形紙板底(8)、氮化娃裝料圓筒(13)； 固定圈(2)是一個圓環，固定圈(2)焊接在漏斗(I)的下端；固定筋片(3)與固定圈(2)焊接并與外圓筒(4)的外壁的上部也焊接在一起；外圓筒(4)置于氮化硅裝料圓筒(13)內并且兩者的底部接觸，固定圈(2)緊貼氮化硅裝料圓筒(13)的內壁，把漏斗(I)和外圓筒(4)限位固定；外圓筒(4)與氮化娃裝料圓筒(13)的內壁之間形成一個圓環腔(10);漏斗(I)上端焊接提梁(14); 內紙板圓筒(6)置于外紙板圓筒(5)內且底部平齊，并通過圓環形紙板底(8)把兩者粘接成一體，內紙板圓筒(6)外紙板圓筒(5)之間形成一個有底的圓環狀的空腔(11),上述結構稱為紙板圓套筒單元； 把外圓筒(4)內裝入一層煤，再把紙板圓套筒單元置于外圓筒(4)內，外圓筒(4)的底部與煤層接觸； 有上提梁(15)的內圓筒7緊貼內紙板圓筒(6)的內壁置于其中，外圓筒(4)和內圓筒(7)對紙板圓套筒單元起固定支撐作用。
【文檔編號】F27B9/38GK103438703SQ201310253169
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年6月25日 優先權日:2013年6月25日
【發明者】張 杰 申請人:吉林省華興粉末冶金科技有限公司