一種以焦爐尾氣作為載氣的熱傳導型煤調濕方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及焦爐煉焦煤調濕、干燥【技術領域】，是一種以焦爐尾氣作為載氣的熱傳導型煤調濕方法及其裝置。是將來自焦爐煙囪的150℃~260℃的焦爐尾氣與含水10%~15%的煤粉并流進入到蒸汽管回轉干燥機內，經過通有蒸汽的換熱管充分接觸換熱干燥至含水6%~8%煤粉后即可得煉焦煤；是將煤粉緩沖倉通過計量皮帶輸送機與蒸汽管回轉干燥機前端進料螺旋相連，蒸汽管回轉干燥機末端設有出料螺旋輸送機；焦爐尾氣風機由管路與蒸汽管回轉干燥機前端進料螺旋相連，蒸汽管回轉干燥機末端設有尾氣煙道，尾氣煙道與布袋除塵器相連。本發明調濕效果好，可防止干燥尾氣在除塵器內結露，結構簡單，使用方便。
【專利說明】一種以焦爐尾氣作為載氣的熱傳導型煤調濕方法及其裝置
【技術領域】
[0001] 本發明涉及焦爐煉焦煤調濕、干燥【技術領域】，是一種以焦爐尾氣作為載氣的熱傳 導型煤調濕方法及其裝置。
【背景技術】
[0002] 煤干燥與煤調濕的基本原理是利用外加熱能將煉焦煤料在煉焦爐外進行干燥、脫 水以降低入爐煤的水分或對入爐煤的水分進行調節，以控制煉焦能耗量、改善焦爐操作、提 高焦炭質量或擴大粘結性煤用量的煉焦技術。煤結焦過程中，水分不參與成焦。煤經過干 燥或調濕后，裝爐煤水分降低而且穩定。由于焦爐在正常操作下的單位時間內供熱量是穩 定的，一定量煤的結焦熱是一定的，所以裝爐煤水分穩定有利于焦爐操作穩定，避免焦炭不 熟或過火。裝爐煤水分降低，使炭化室中心的煤料和焦餅中心溫度在l〇〇°C左右的停留時間 縮短，從而可以縮短結焦時間、提高加熱速度、減少煉焦耗熱量。裝爐煤水分降低到6%以 下時，煤顆粒表面的水膜變的不完整，表面張力降低。水分越低，水膜越少越不完整，表面張 力也就越低。同時，由于煤顆粒表面水膜阻礙煤顆粒間的相對位移，所以，煤干燥或調濕后 裝爐使得流動性改善，煤顆粒間的間隙容易相互填滿，于是裝爐煤密度增大。裝爐煤密度增 大和結焦速度加快可使焦爐生產能力提高，改善焦炭質量或者多用高揮發分弱粘結性煤煉 焦。
[0003] 常規的熱傳導型煤調濕方法都是在干燥設備內通入少量的熱空氣將干燥過程中 產生的水蒸氣帶出干燥系統。煤是一種可燃爆的物料，由于干燥載氣為空氣在系統波動時 會造成氧含量超標而消耗大量的氮氣，增加生產成本。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提出一種結構簡單、調濕效果好并能有效防止尾氣在除塵器內 結露的以焦爐尾氣作為載氣的熱傳導型煤調濕方法及其裝置。
[0005] 本發明的目的可以通過以下技術方案來實現： 一種以焦爐尾氣作為干燥載氣的熱傳導型煤調濕方法，是將來自焦爐煙囪的 150°C ~260°C的焦爐尾氣與含水109Γ15%的煤粉并流進入到蒸汽管回轉干燥機內，經過通 有蒸汽的換熱管充分接觸換熱干燥至含水69Γ8%煤粉后即可得煉焦煤；同時將焦爐尾氣與 蒸汽管回轉干燥機尾氣混合加熱至90°C ~105°C后，一并進入布袋除塵器除塵后進行尾氣 排放。
[0006] -種以焦爐尾氣作為干燥載氣的熱傳導型煤調濕方法使用的裝置，包括煤粉緩沖 倉、蒸汽管回轉干燥機、布袋除塵器，煤粉緩沖倉通過計量皮帶輸送機與蒸汽管回轉干燥機 前端進料螺旋相連，蒸汽管回轉干燥機末端設有出料螺旋輸送機；焦爐尾氣風機由管路與 蒸汽管回轉干燥機前端進料螺旋相連，蒸汽管回轉干燥機末端設有尾氣煙道，尾氣煙道與 布袋除塵器相連，布袋除塵器末端連有引風機； 為防止尾氣在布袋除塵器內結露，在焦爐尾氣風機另設有一管路與蒸汽管回轉干燥機 末端尾氣煙道相連匯合進入布袋除塵器。
[0007] 本發明的優點和產生的有益效果是： 本發明采用焦爐尾氣作為載氣可降低調試過程中的氮氣耗量，降低煤調濕生產成本； 焦爐尾氣氧含量低，可有效防止干燥后煤粉的燃爆；焦爐尾氣帶入的熱量，可降低煤調濕蒸 汽消耗量；在干燥尾氣管道通入部分焦爐尾氣，可通過焦爐尾氣量調整除塵器入口溫度，防 止干燥尾氣在除塵器內結露，有利于后續煤粉的輸送；利用核心設備蒸汽管回轉干燥機將 焦爐用煤水分穩定在相對較低的水平，調濕效果好；裝置結構簡單，使用方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發明裝置示意圖 1-煤粉緩沖倉2-計量皮帶輸送機3-進料螺旋4-蒸汽管回轉干燥機 5-風機6-布袋除塵器7-引風機8-出料螺旋輸送機9-卸料閥。
【具體實施方式】
[0009] 本發明還將結合實施例及附圖作進一步詳述： 實施例1 一種以焦爐尾氣作為干燥載氣的熱傳導型煤調濕方法，是將來自焦爐煙囪的 150°C的焦爐尾氣與含水109Γ15%的煤粉并流進入到蒸汽管回轉干燥機內，經過通有蒸汽 的換熱管充分接觸換熱干燥至含水69Γ8%煤粉后即可得煉焦煤；同時將焦爐尾氣與蒸汽管 回轉干燥機尾氣混合加熱至90°C后，一并進入布袋除塵器除塵后進行尾氣排放。
[0010] 實施例2 -種以焦爐尾氣作為干燥載氣的熱傳導型煤調濕方法，是將來自焦爐煙 囪的170°C的焦爐尾氣與含水109Γ15%的煤粉并流進入到蒸汽管回轉干燥機內，經過通有 蒸汽的換熱管充分接觸換熱干燥至含水69Γ8%煤粉后即可得煉焦煤；同時將焦爐尾氣與蒸 汽管回轉干燥機尾氣混合加熱至l〇〇°C后，一并進入布袋除塵器除塵后進行尾氣排放。
[0011] 實施例3 -種以焦爐尾氣作為干燥載氣的熱傳導型煤調濕方法，是將來自焦爐煙 囪的200°C的焦爐尾氣與含水109Γ15%的煤粉并流進入到蒸汽管回轉干燥機內，經過通有 蒸汽的換熱管充分接觸換熱干燥至含水69Γ8%煤粉后即可得煉焦煤；同時將焦爐尾氣與蒸 汽管回轉干燥機尾氣混合加熱至95°C后，一并進入布袋除塵器除塵后進行尾氣排放。
[0012] 實施例4 一種以焦爐尾氣作為干燥載氣的熱傳導型煤調濕方法，是將來自焦爐煙 囪的220°C的焦爐尾氣與含水109Γ15%的煤粉并流進入到蒸汽管回轉干燥機內，經過通有 蒸汽的換熱管充分接觸換熱干燥至含水69Γ8%煤粉后即可得煉焦煤；同時將焦爐尾氣與蒸 汽管回轉干燥機尾氣混合加熱至l〇5°C后，一并進入布袋除塵器除塵后進行尾氣排放。
[0013] 實施例5 -種以焦爐尾氣作為干燥載氣的熱傳導型煤調濕方法，是將來自焦爐煙 囪的250°C的焦爐尾氣與含水109Γ15%的煤粉并流進入到蒸汽管回轉干燥機內，經過通有 蒸汽的換熱管充分接觸換熱干燥至含水69Γ8%煤粉后即可得煉焦煤；同時將焦爐尾氣與蒸 汽管回轉干燥機尾氣混合加熱至l〇〇°C后，一并進入布袋除塵器除塵后進行尾氣排放。
[0014] 參照附圖1，一種以焦爐尾氣作為干燥載氣的熱傳導型煤調濕方法使用的裝置，包 括煤粉緩沖倉1、蒸汽管回轉干燥機4、布袋除塵器6,煤粉緩沖倉1通過計量皮帶輸送機2 與蒸汽管回轉干燥機4前端進料螺旋3相連，蒸汽管回轉干燥機4末端設有出料螺旋輸送 機8 ;焦爐尾氣風機5由管路與蒸汽管回轉干燥機4前端進料螺旋3相連，蒸汽管回轉干燥 機4末端設有尾氣煙道，尾氣煙道與布袋除塵器6相連，布袋除塵器6末端連有引風機7 ; 另外焦爐尾氣風機（5)另設有一管路與蒸汽管回轉干燥機（4)末端尾氣煙道相連匯合后再 與布袋除塵器6相連。
[0015] 本發明工作過程如下： 當含水109Γ15%的煤粉由煤粉緩沖倉（1)緩沖后，經過計量皮帶輸送機（2)計量后輸 送到蒸汽管回轉干燥機（4 )進料端，煤粉在蒸汽管回轉干燥機（4 )進料螺旋（3 )的推動下進 入蒸汽管回轉干燥機（4)筒體與干燥筒體內通有蒸汽的換熱管充分接觸換熱干燥到69Γ8% 后，由出料螺旋輸送機（8)輸送至下一單元；來自焦爐煙囪的150°C ~260°C的焦爐尾氣通過 焦爐尾氣風機（5)分兩股進入干燥系統，一股從干燥機進料端與煤粉并流進入到蒸汽管回 轉干燥機（4)內，提供部分干燥熱量的同時將干燥過程產生的水蒸氣帶出干燥機，一股在干 燥尾氣煙道與干燥尾氣混合將干燥尾氣加熱到90°C ~105°C后進入布袋除塵器（6)除塵，除 塵后的尾氣通過引風機（7)排放，布袋除塵器收集下來的粉塵通過卸料閥（9)進入下一工 段。
【權利要求】
1. 一種以焦爐尾氣作為干燥載氣的熱傳導型煤調濕方法，其特征是將來自焦爐煙囪的 150°C ~260°C的焦爐尾氣與含水109Γ15%的煤粉并流進入到蒸汽管回轉干燥機內，經過通 有蒸汽的換熱管充分接觸換熱干燥至含水69Γ8%煤粉后即可得煉焦煤；同時將焦爐尾氣與 蒸汽管回轉干燥機尾氣混合加熱至90°C ~105°C后，一并進入布袋除塵器除塵后進行尾氣 排放。
2. 如權利要求1所述的一種以焦爐尾氣作為干燥載氣的熱傳導型煤調濕方法，其特征 是焦爐尾氣的溫度為150°C ~260°C。
3. -種如權利要求1所述的以焦爐尾氣作為干燥載氣的熱傳導型煤調濕方法使用的 裝置，包括煤粉緩沖倉（1)、蒸汽管回轉干燥機（4)、布袋除塵器（6)，其特征是煤粉緩沖倉 (1)通過計量皮帶輸送機（2 )與蒸汽管回轉干燥機（4)前端進料螺旋（3 )相連，蒸汽管回轉 干燥機（4)末端設有出料螺旋輸送機（8);焦爐尾氣風機（5)由管路與蒸汽管回轉干燥機 (4)前端進料螺旋（3)相連，蒸汽管回轉干燥機（4)末端設有尾氣煙道，尾氣煙道與布袋除 塵器（6 )相連，布袋除塵器（6 )末端連有引風機（7 )。
4. 根據權利要求3所述的裝置，其特征是焦爐尾氣風機（5)另設有一管路與蒸汽管回 轉干燥機（4)末端尾氣煙道相連匯合。
【文檔編號】F26B17/10GK104140837SQ201310170981
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月10日 優先權日:2013年5月10日
【發明者】趙旭, 戴成武, 詹仲福, 陳健偉, 竇巖, 賀飛, 史晉文, 令永功, 曹善甫 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術有限公司, 天華化工機械及自動化研究設計院有限公司