專利名稱：下部耐火板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種下部耐火板，屬于機電技術領域。
背景技術：
小容量爐體下部耐火板由于要支撐整個線圈及上部耐火板的重量，故顯得格外重要，為了達到強度的要求，大多采用在爐體上現澆筑的方式制作，但這種方式至少需要三個人才能完成且時間較長，而且不好控制澆筑的效果，另一方面澆筑后的下部耐火板若壞掉不能方便快捷的更換，需要將其打掉后再重新澆筑晾干才可使用。總之這種方式是耗時耗工，不符合現代工業的發展。
發明內容
目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種下部耐火板。技術方案:為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
一種下部耐火板，包括板體本體，其特征在于:所述板體本體的上表面設置有用于定位放置爐體線圈的凹槽，所述板體本體底部設置有用于將下部耐火板固定在爐體底部的固定卡槽。作為優選方案，所述的下部耐火板，其特征在于:所述凹槽的中心位置還設置有留有備用的圓形通孔。作為優選方案，所述的下部耐火板，其特征在于:所述板體本體為圓形結構；和/或，所述凹槽為圓形凹槽。作為優選方案，所述的下部耐火板，其特征在于:所述固定卡槽為兩條平行設置的方形卡槽，所述兩條方形卡槽對稱設置。所述的下部耐火板，其特征在于:所述下部耐火板為耐火材料制成。所述的下部耐火板，其特征在于:所述下部耐火板為一體成型結構。有益效果:本發明提供的下部耐火板，下部耐火板中的放置凹槽和固定卡槽、通孔全部一體成型預筑而成，結構簡單，安裝方便，經久耐用，采用一體成型的模式一次性完成，從而減少裝配工藝，大大提高了生產效率。
圖1和圖2為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。如圖1和圖2所示，一種下部耐火板，包括板體本體1，其特征在于:所述板體本體的上表面設置有用于定位放置爐體線圈的凹槽2，所述板體本體底部設置有用于將下部耐火板固定在爐體底部的固定卡槽3。
所述的下部耐火板，其特征在于:所述凹槽的中心位置還設置有留有備用的圓形通孔4。作為優選方案，所述的下部耐火板，其特征在于:所述板體本體I為圓形結構；和/或，所述凹槽2為圓形凹槽。所述的下部耐火板，其特征在于:所述固定卡槽3為兩條平行設置的方形卡槽，所述兩條方形卡槽對稱設置。所述的下部耐火板，其特征在于:所述下部耐火板為耐火材料制成。所述的下部耐火板，其特征在于:所述下部耐火板為一體成型結構。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種下部耐火板，包括板體本體，其特征在于:所述板體本體的上表面設置有用于定位放置爐體線圈的凹槽，所述板體本體底部設置有用于將下部耐火板固定在爐體底部的固定卡槽。
2.根據權利要求1所述的下部耐火板，其特征在于:所述凹槽的中心位置還設置有留有備用的圓形通孔。
3.根據權利要求1所述的下部耐火板，其特征在于:所述板體本體為圓形結構；和/或，所述凹槽為圓形凹槽。
4.根據權利要求1所述的下部耐火板，其特征在于:所述固定卡槽為兩條平行設置的方形卡槽，所述兩條方形卡槽對稱設置。
5.根據權利要求1-4任一項所述的下部耐火板，其特征在于:所述下部耐火板為耐火材料制成。
6.根據權利要求1-4任一項所述的下部耐火板，其特征在于:所述下部耐火板為一體成型結構。
全文摘要
本發明公開了一種下部耐火板，包括板體本體，所述板體本體的上表面設置有用于定位放置爐體線圈的凹槽,所述板體本體底部設置有用于將下部耐火板固定在爐體底部的固定卡槽；所述下部耐火板為耐火材料制成，一體成型結構，所述凹槽的中心位置還設置有留有備用的圓形通孔，所述固定卡槽為兩條平行設置的方形卡槽，所述兩條方形卡槽對稱設置。本發明提供的下部耐火板。結構簡單，安裝方便，經久耐用，下部耐火板上所有固定孔采用一體成型的模式一次性完成，從而減少裝配工藝，大大提高了生產效率。
文檔編號F27D1/04GK103206862SQ201310139508
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月22日 優先權日2013年4月22日
發明者闕伯勛 申請人:五力機電科技(昆山)有限公司