專利名稱：采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種環形加熱爐大底板及其制造方法，特別涉及一種采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板及其制造方法。
背景技術：
環形加熱爐是熱加工和熱處理工藝中加熱工件的加熱設備，環形加熱爐的大底板設置在環形加熱爐內的底部，需要在高溫環境中承受載荷的情況下長期穩定地工作。通常使用的環形加熱爐大底板使用普通的耐熱鋼鑄造加工制成，存在氣縮孔較多，組織結構不致密，在高溫環境中的強度、穩定性較差，性能不穩定，易變性、工作壽命較短，不能適應環形加熱爐的工作需要。
實用新型內容為了提高環形加熱爐大底板的高溫強度和高溫穩定性，適應環形加熱爐的工作需要，本實用新型提出一種采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板及其制造方法，所采用的技術方案是:采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，大底板的主體為圓盤結構，圓盤結構的一側表面為平面，圓盤結構的另一側的中心為平面，平面的外周為圓錐表面，圓錐表面與大底板共軸線，圓盤結構的圓周邊緣的厚度小于圓盤結構的中心的厚度，大底板的中心設置中心孔，在大底板的兩側表面，環繞中心孔分別設置圓環形凸臺，圓環形凸臺與中心孔共軸，大底板的毛坯為軋制毛坯，軋制毛坯是軋制板材的一部分，軋制毛坯中大底板的圓周表面和相對的兩側表面分別設置加工余量，加工余量的厚度，與環形加熱爐大底板的結構、尺寸、精度以及加工方式相適配。采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，一種規格的大底板，圓盤結構的外徑為1900毫米，圓盤結構的一側表面為平面，圓盤結構的另一側表面的中心直徑450毫米以內的表面為與其相對的側面平面平行的平面，一側表面的中心直徑450毫米以外的外周表面為圓錐表面，圓盤結構的圓周邊緣厚度為159毫米，圓盤結構中心部位的最大厚度為175毫米，中心孔的直徑為150毫米，圓環形凸臺的外徑為340毫米，圓環形凸臺的內徑為280毫米，在大底板的兩側表面中心孔與圓環形凸臺的內圓表面之間分別設置圓環形凹槽，圓環形凹槽的深度為20毫米，圓環形凹槽的底部為平面，軋制毛坯中大底板的圓周表面的加工余量不小于15毫米，軋制毛坯中大底板相對的兩側表面的加工余量不小于20毫米。采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，軋制毛坯的結構為圓周輪廓的板狀結構。采用軋制毛還的環形加熱爐大底板，圓環形凸臺與圓盤結構的表面及圓環形凹槽的底部的連接部位設置圓弧連接結構。采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，圓盤結構一側的平面表面和另一側的圓錐表面的表面粗糙度算術平均偏差不大于0.8微米，圓盤結構另一側表面的中心直徑450毫米以內的平面的表面粗糙度算術平均偏差不大于6.3微米，圓盤結構的圓周表面的表面粗糙度算術平均偏差不大于25微米。采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，大底板的材料為耐熱不銹鋼軋制板材。采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，耐熱不銹鋼軋制板材的材料為0Cr23Nil3。本實用新型的采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板及其制造方法，采用上述技術方案所能取得的技術效果是:采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，大底板的主體為圓盤結構，圓盤結構的一側表面為平面，圓盤結構的另一側的中心為平面，平面的外周為圓錐表面，圓錐表面與大底板共軸線，圓盤結構的圓周邊緣的厚度小于圓盤結構的中心的厚度，大底板的中心設置中心孔，在大底板的兩側表面，環繞中心孔分別設置圓環形凸臺，圓環形凸臺與中心孔共軸，采用這樣的結構，可以更好地適應環形加熱爐的工作需要，提高環形加熱爐的工作性能。大底板的毛坯為軋制毛坯，軋制毛坯是軋制板材的一部分，可以充分發揮軋制工藝的特點，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。鋼材澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在軋制過程中的高溫和壓力作用下被焊合，提高了金屬的塑性和力學性能，軋制加工還能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，使金屬流線完整，可保證零件在高溫環境下具有良好的力學性能與更長的使用壽命。大底板的結構基本為板狀結構，厚度變化不大，采用軋制的板狀毛坯，可以減少切削加工量，還可以簡化毛坯的制造過程。軋制毛坯中大底板的圓周表面和相對的兩側表面分別設置加工余量，加工余量的厚度，與環形加熱爐大底板的結構、尺寸、精度以及加工方式相適配，可以保證機械加工后大底板的尺寸精度和表面質量。采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，一種規格的大底板，圓盤結構的外徑為1900毫米，圓盤結構的一側表面為平面，圓盤結構的另一側表面的中心直徑450毫米以內的表面為與其相對的側面平面平行的平面，一側表面的中心直徑450毫米以外的外周表面為圓錐表面，圓盤結構的圓周邊緣厚度為159毫米，圓盤結構中心部位的最大厚度為175毫米，中心孔的直徑為150毫米，圓環形凸臺的外徑為340毫米，圓環形凸臺的內徑為280毫米，在大底板的兩側表面中心孔與圓環形凸臺的內圓表面之間分別設置圓環形凹槽，圓環形凹槽的深度為20毫米，圓環形凹槽的底部為平面，可以使這種結構的環形加熱爐大底板具有優良的性能和長期的工作穩定性。軋制毛坯中大底板的圓周表面的加工余量不小于15毫米，軋制毛坯中大底板相對的兩側表面的加工余量不小于20毫米，可以保證機械加工后大底板的尺寸精度和表面質量。采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，軋制毛坯的結構為圓周輪廓的板狀結構。便于軋制工藝的實施，便于減少機械加工的工作量。采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，圓環形凸臺與圓盤結構的表面及圓環形凹槽的底部的連接部位設置圓弧連接結構，可以減小大底板承受載荷情況下的應力集中現象，提高高溫環境下的強度、工作壽命和抗變形能力。采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，圓盤結構一側的平面表面和另一側的圓錐表面的表面粗糙度算術平均偏差不大于0.8微米，可以保證大底板具有優良的工作性能。圓盤結構另一側表面的中心直徑450毫米以內的平面的表面粗糙度算術平均偏差不大于6.3微米，圓盤結構的圓周表面的表面粗糙度算術平均偏差不大于25微米，即可以保證大底板的綜合技術性能，又能避免加工成本過高。[0017]采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，大底板的材料為耐熱不銹鋼軋制板材。可以保證大底板具有優良的耐高溫工作性能。使用軋制板材，可以利用軋制工藝的特點，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；鋼材澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在軋制過程中的高溫和壓力作用下被焊合，提高了金屬的塑性和力學性能，軋制加工還能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，使金屬流線完整，可保證零件在高溫環境下具有良好的力學性能與更長的使用壽命。采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，耐熱不銹鋼軋制板材的材料為0Cr23Nil3，可以利用成品材料的耐熱不銹鋼板制造環形加熱爐大底板，降低制造難度，降低成本。使用本實用新型的采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板及其制造方法，可以大幅度提高環形加熱爐大底板的高溫強度和高溫穩定性，適應環形加熱爐的工作需要，效果顯著。
圖1是本實用新型的采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板一種規格的剖視結構示意圖。圖2是本實用新型的采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板一種規格的俯視結構示意圖。圖3是本實用新型的采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板一種規格的軋制毛坯的剖視結構示意圖。圖中的標示含義如下:1-大底板，2-圓盤結構,3-平面,4-圓錐表面,5-中心孔,6-圓環形凸臺，7-圓環形凹槽，8—軋制毛坯，9 一圓弧連接結構。
具體實施方式
采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，大底板的主體為圓盤結構，圓盤結構的一側表面為平面，圓盤結構的另一側的中心為平面，平面的外周為圓錐表面，圓錐表面與大底板共軸線，圓盤結構的圓周邊緣的厚度小于圓盤結構的中心的厚度，大底板的中心設置中心孔，在大底板的兩側表面，環繞中心孔分別設置圓環形凸臺，圓環形凸臺與中心孔共軸，大底板的毛坯為軋制毛坯，軋制毛坯是軋制板材的一部分，軋制毛坯中大底板的圓周表面和相對的兩側表面分別設置加工余量。加工余量的厚度，與環形加熱爐大底板的結構、尺寸、精度以及加工方式相適配，加工余量的厚度，與環形加熱爐大底板的結構、尺寸、精度以及加工方式相適配。采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，一種規格的大底板的剖視結構示意圖如圖1所示，一種規格的大底板的俯視結構示意圖如圖2所示。大底板I的主體為圓盤結構2，圓盤結構2的外徑為1900毫米，圓盤結構2的一側表面為平面3，圓盤結構2的另一側表面的中心直徑450毫米以內的表面為與其相對的側面平面平行的平面，一側表面的中心直徑450毫米以外的外周表面為圓錐表面4，圓盤結構2的圓周邊緣厚度為159毫米，圓盤結構2中心部位的最大厚度為175毫米，中心孔5的直徑為150毫米，圓環形凸臺6的外徑為340毫米，圓環形凸臺6的內徑為280毫米，在大底板I的兩側表面中心孔5與圓環形凸臺6的內圓表面之間分別設置圓環形凹槽7，圓環形凹槽7的深度為20毫米，圓環形凹槽7的底部為平面。軋制毛坯的剖視結構示意圖如圖3所示，軋制毛坯8中大底板I的圓周表面的加工余量不小于15毫米，軋制毛坯8中大底板I相對的兩側表面的加工余量不小于20毫米。圖3中的雙點劃線表示大底板I的外輪廓。采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，軋制毛坯的結構為圓周輪廓的板狀結構。采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，圓環形凸臺與圓盤結構的表面及圓環形凹槽的底部的連接部位設置圓弧連接結構9。采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，圓盤結構2 —側的平面3表面和另一側的圓錐表面4的表面粗糙度算術平均偏差不大于0.8微米，圓盤結構2另一側表面的中心直徑450毫米以內的平面的表面粗糙度算術平均偏差不大于6.3微米，圓盤結構2的圓周表面的表面粗糙度算術平均偏差不大于25微米。采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，大底板的材料為耐熱不銹鋼。推薦材料經過鋼模鑄造設置為鑄坯，鑄坯進行固溶處理，經過固溶處理的鑄坯經過加熱軋制設置為軋制板材，軋制板材按需要切割設置為軋制毛坯，軋制毛坯先后經過粗機械加工和精機械加工，精機械加工之后進行無損探傷檢查，無損探傷檢查合格的產品包裝成為成品的大底板。采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，無損探傷檢查推薦為超聲波探傷檢查、磁粉探傷檢查和/或滲透探傷檢查。必要時可以進行射線照相檢查。采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，耐熱不銹鋼可以為0Cr23Nil3。本實用新型的采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，不受上述實施例的限制，凡是利用本實用新型的結構或方式，經過變換、代換和/或組合所形成的技術方案，都在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，其特征在于:大底板的主體為圓盤結構，所述圓盤結構的一側表面為平面，所述圓盤結構的另一側的中心為平面，所述平面的外周為圓錐表面，所述圓錐表面與所述大底板共軸線，所述圓盤結構的圓周邊緣的厚度小于所述圓盤結構的中心的厚度，所述大底板的中心設置中心孔，在所述大底板的兩側表面，環繞所述中心孔分別設置圓環形凸臺，所述圓環形凸臺與所述中心孔共軸，所述大底板的毛坯為軋制毛坯，所述軋制毛坯是軋制板材的一部分，所述軋制毛坯中大底板的圓周表面和相對的兩側表面分別設置加工余量，所述加工余量的厚度，與所述環形加熱爐大底板的結構、尺寸、精度以及加工方式相適配。
2.根據權利要求1所述的采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，其特征在于:一種規格的所述大底板，所述圓盤結構的外徑為1900毫米，所述圓盤結構的一側表面為平面，所述圓盤結構的另一側表面的中心直徑450毫米以內的表面為與其相對的側面平面平行的平面，所述一側表面的中心直徑450毫米以外的外周表面為圓錐表面,所述圓盤結構的圓周邊緣厚度為159毫米，所述圓盤結構中心部位的最大厚度為175毫米，所述中心孔的直徑為150毫米，所述圓環形凸臺的外徑為340毫米，所述圓環形凸臺的內徑為280毫米，在所述大底板的兩側表面所述中心孔與所述圓環形凸臺的內圓表面之間分別設置圓環形凹槽，所述圓環形凹槽的深度為20毫米，所述圓環形凹槽的底部為平面，所述軋制毛坯中大底板的圓周表面的加工余量不小于15毫米，所述軋制毛坯中大底板相對的兩側表面的加工余量不小于20毫米。
3.根據權利要求2所述的采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，其特征在于:所述軋制毛坯的結構為圓周輪廓的板狀結構。
4.根據權利要求2所述的采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，其特征在于:所述圓環形凸臺與所述圓盤結構的表面及所述圓環形凹槽的底部的連接部位設置圓弧連接結構。
5.根據權利要求2所述的采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，其特征在于:所述圓盤結構一側的平面表面和另一側的圓錐表面的表面粗糙度算術平均偏差不大于0.8微米，所述圓盤結構另一側表面的中心直徑450毫米以內的平面的表面粗糙度算術平均偏差不大于6.3微米，所述圓盤結構的圓周表面的表面粗糙度算術平均偏差不大于25微米。
6.根據權利要求1所述的采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，其特征在于:所述大底板的材料為耐熱不銹鋼軋制板材。
7.根據權利要求6所述的采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，其特征在于:所述耐熱不銹鋼軋制板材的材料為0Cr23Nil3。
專利摘要采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，大底板的主體為圓盤結構，圓盤結構的一側表面為平面，圓盤結構的另一側的中心為平面，平面的外周為圓錐表面，大底板的中心設置中心孔，環繞中心孔分別設置圓環形凸臺，大底板的毛坯為軋制毛坯。大底板的材料為耐熱不銹鋼，材料經過鋼模鑄造設置為鑄坯，鑄坯進行固溶處理后軋制為軋制板材，軋制板材先后經過粗機械加工和精機械加工之后進行無損探傷檢查，無損探傷檢查合格的產品為成品的大底板。本實用新型的采用軋制毛坯的環形加熱爐大底板，可以利用軋制工藝的特點，改善毛坯的結構，大幅度提高環形加熱爐大底板的高溫強度和高溫穩定性，適應環形加熱爐的工作需要，效果顯著。
文檔編號F27B13/06GK203053220SQ20122074801
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者張光華, 易良杰 申請人:江蘇華信達特鋼科技有限公司