專利名稱：金屬鎂自動出渣爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬鎂冶煉環節技術領域，具體涉及一種金屬鎂自動出渣爐。本實用新型采用液壓裝置推動，實現了金屬鎂的自動出渣，適用于金屬鎂的冶煉。
二背景技術：
目前公知國內專利號200420016594.7 (
公開日期:2005年7月27日)公開了金
屬鎂還原罐高溫扒渣機，其結構特點是:機架在還原罐爐前橫向導軌式小車構成，小車上設置有可垂直升降的平臺，升降平臺上安裝可作與小車導軌方向垂直水平往復運動的扒渣鏟柄及裝在鏟柄前端的鏟頭，平臺裝有驅動電機和變速箱，模擬人工掏渣的方法，用扒渣機的鏟頭伸入高溫還原罐中將罐內的礦渣清出罐外，操作簡便，適應性強,提高生產率,減輕工人的勞動強度。公知國內專利號200820133981.7 (
公開日期:2009年6月3日)公開了一種金屬鎂冶煉還原渣專用扒渣機。該扒渣機采用機械叉車動力作為行進動力，將至少一根螺旋輸送器安裝在叉車的貨叉架上，通過電機帶動螺旋輸送器移動，從而完成扒渣作業；同時金屬鎂還原渣專用扒渣機充分考慮了出渣的高溫環境因素，將螺旋輸送器的螺旋葉片均設成空心，通過通入冷卻水來保證扒渣機在1200度的高溫條件下不變形，完成正常扒渣作業。公知國內專利號201120364030.2 (
公開日期:2012年10月3日)公開了一種金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機，其特點結構是采用羅茨風機為主輸送裝置，羅茨風機、扒渣、裝料和除塵裝置全部安裝在主行走機架上，主行走機架依靠電機驅動滾輪行走，機架上設有由液壓機構控制的可垂直升降的機身和橫向行走裝置，主傳動裝置進入還原罐體內，還原渣由主傳動機構中的供風管進入渣箱。縮短了出爐時間I小時，減少用工量。以上三項現有專利技術的共同之處是都采用專用的機械設備來輔助完成冶煉過程中的還原罐的出渣問題，而且每次作業只能實現一支還原罐的出渣，因此延長了工序時間，影響了生產效率，降不了生產成本，相反還增設了部分機電設備。
三、發明內容金屬鎂自動出渣爐解決的間題和發明的目的:針對人工在1200多度高溫治煉爐前長時間作業，影響了還原時間和人體健康，增加了生產成本，所以本實用新型總結了目前國內外在金屬鎂行業技術中所存在的問題，通過長時間的實踐和理論，內蒙古亞飛鎂業有限責任公司特制作了一套在1200多度高溫下的自動出渣爐，縮短人工作業時間，提高了產倉泛。金屬鎂自動出渣爐的技術方案是:冶煉爐體和冶煉爐底座之間由連接軸連接，冶煉爐底座內設有液壓裝置，在液壓裝置的推動下，冶煉爐體在連接軸的連接下旋轉與冶煉爐底座傾斜成角度，冶煉爐體內的殘渣在傾斜的過程中自動倒出；待殘渣排空后，關閉液壓裝置，冶煉爐體自動復位，幾分鐘內整爐完成自動出渣。金屬鎂自動出渣爐的有益效果是:在1200多度高溫下幾分鐘內實現整爐出渣，代替了人工或機械掏渣，縮短了出渣時間，減少了勞動力，降低了生產成本，提高了生產效率。
四
圖1為本實用新型總體結構主視圖。圖2為本實用新型總體結構左視圖。圖3為本實用新型出渣總體結構圖。附圖中:1真空管，2冶煉爐體，3水套，4還原罐口，5連接軸，6冶煉爐底座，7煤氣管，8散熱管,9液壓裝置。五、具體實施方案
以下結合附圖對金屬鎂自動出渣爐作進一步的描述:治煉程序結束關閉煤氣管7，斷開散熱管8和真空管1，還原罐口 4有水套3冷卻，打開還原罐口 4，取出取鎂器，啟動液壓裝置9，在液壓裝置9的推動下，冶煉爐體2在連接軸5的連接下旋轉與冶煉爐底座6傾斜成角度，冶煉爐體2內的殘渣在傾斜的過程中自動倒出，待殘渣排空后，關閉液壓裝置9，冶煉爐體2自動復位。
權利要求1.一種金屬鎂自動出渣爐，其特征是主要由真空管、冶煉爐體、水套、還原罐口、連接軸、冶煉爐底座、煤氣管、散熱管和液壓裝置組成。
2.根據權利要求1所述的金屬鎂自動出渣爐，其特征是冶煉爐體和冶煉爐底座由連接軸連接，可以實現冶煉爐體的旋轉。
3.根據權利要求1所述的金屬鎂自動出渣爐，其特征是液壓裝置安裝在冶煉爐底座內部和冶煉爐體下。
4.根據權利要求1所述的金屬鎂自動出渣爐，其特征是真空管和散熱管用卡扣管接頭連接，方便拆卸。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬鎂自動出渣爐，屬于金屬鎂冶煉環節技術。其機構主要包括冶煉爐體和冶煉爐底座之間由連接軸連接，冶煉爐底座內設有液壓裝置，還原罐口有水套冷卻，在液壓裝置的推動下實現自動出渣，幾分鐘內實現整爐出渣。本實用新型代替了人工或機械掏渣，縮短作業時間，減少了勞動力，降低生產成本，提高了產能。
文檔編號F27B14/04GK203159689SQ20122071615
公開日2013年8月28日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者周飛 申請人:周飛