專利名稱：新型網帶回火爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型網帶回火爐。
背景技術：
常規網帶爐的網帶支承方式主要有托輥支撐及槽形爐底板支撐兩種方式，托輥支撐主要用于加熱爐，槽形爐底板支撐主要用于溫度較低的回火爐，前者容易出現掉件卡帶問題，后者由于是平面摩擦，大大降低了網帶的運載能力，且網帶磨損嚴重；而網帶平面滾珠支承裝置是對槽形爐底板加以改進后，在槽形爐底板跟網帶之間設置一層滾珠支承，就能很好的解決前述問題。進一步，授權公告號為CN 202432848U的專利中公開了一種網帶爐輸送網帶，其采用的方案為:包括網帶以及設置在網帶兩側的側滑輪，所述網帶連接有網帶傳輸裝置，其特征是:在網帶中部下方設置有至少一條網帶支撐軌道。該專利公開的網帶亦不能很好的解決上述問題。
實用新型內容針對現有技術存在的上述問題，本實用新型提供一種能減小網帶與導槽底板摩擦的新型網帶回火爐。為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種新型網帶回火爐，包括網帶，導槽，所述導槽具有底板，其特征在于，于網帶與所述底板間設有用于支承的滾動層。優選的是，所述滾動層由若干滾珠構成。優選的是，所述滾珠均布于網帶與所述底板間。優選的是，所述滾珠直徑相同。相比現有技術，本實用新型有益效果如下:(1)由于本實用新型將平面摩擦變為滾動摩擦，在不降低網帶單位面積承載能力的前提下，大大降低了輸送網帶所需的拉力，也就是降低了網帶所需的抗拉強度，因而使得網帶單位面積承載能力的提高成為可能，從而提高生產率(原結構600mm寬網帶一般生產率為400Kg / h，而采用平面滾珠支承方式生產率可提高到800Kg / h); (2)本實用新型網帶的磨損情況大為好轉，提高了網帶的使用壽命，極大降低了生產使用成本。
圖1是新型網帶回火爐導槽、網帶、防護層結構圖。圖2是圖1中S處放大圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。[0013]如圖1、2所示，一種新型網帶回火爐，包括網帶1，網帶I采用鋼絲編織，網帶I上用于放置工件；導槽3，所述導槽3具有底板以及位于底板兩側的側板，于網帶I與所述底板間設有用于支承的滾動層，本案中，所述滾動層由若干滾珠2組成。滾珠2優選布置方式是均布于網帶I與所述底板間，滾珠2直徑宜相同，滾珠2可采用現有技術中的滾珠。在網帶I與底板間設有用于支承的滾動層，網帶I與底板間的摩擦形式由原來的滑動摩擦變為滾動摩擦，相應就提高了網帶I的承載能力，原結構600_寬網帶一般生產率為400Kg / h，而采用滾珠支承方式生產率可提高到800Kg / h，同時，降低了網帶I的摩擦損耗，相應也提高了網帶的使用壽命，降低了維修更換的成本。滾動層除了上述實施例提及的滾珠形式，還可以有較多布置形式，例如，滾動層由一板件以及設于板件下的若干滾珠或萬向輪構成，板件與萬向輪或滾珠采用耐高溫材料制成。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種新型網帶回火爐，包括網帶(1)，導槽(3)，所述導槽(3)具有底板，其特征在于，于網帶(I)與所述底板間設有用于支承的滾動層。
2.根據權利要求1所述的新型網帶回火爐，其特征在于，所述滾動層由若干滾珠(2)構成。
3.根據權利要求2所述的新型網帶回火爐，其特征在于，所述滾珠(2)均布于網帶(I)與所述底板間。
4.根據權利要求2或3所述的新型網帶回火爐，其特征在于，所述滾珠(2)直徑相等。
專利摘要本實用新型公開一種新型網帶回火爐，包括網帶，導槽，所述導槽具有底板，其特征在于，于網帶與所述底板間設有用于支承的滾動層。由于本實用新型將平面摩擦變為滾動摩擦，在不降低網帶單位面積承載能力的前提下，大大降低了輸送網帶所需的拉力，也就是降低了網帶所需的抗拉強度，因而使得網帶單位面積承載能力的提高成為可能，從而提高生產率；本實用新型網帶的磨損情況大為好轉，提高了網帶的使用壽命，極大降低了生產使用成本。
文檔編號F27B9/30GK202968625SQ20122070190
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月18日 優先權日2012年12月18日
發明者馮中堂 申請人:重慶傲典工業爐有限公司