專利名稱：往復轉底連續式加熱爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加熱爐，尤其涉及一種往復轉底連續式加熱爐。
背景技術：
現有的往復轉底連續式加熱爐的密封結構包括爐體、轉臺、固定在爐體下方的密封刀和固定在轉臺下方的密封槽，密封刀向下插在密封槽的密封介質中，密封刀和密封槽的作用主要是密閉爐膛內的氣體，防止爐內氣體與大氣相通而造成碳勢下降。同時轉底爐的轉臺采用安裝在爐子地基上的支架上安裝三個平面摩擦滾輪和轉臺四周的六個靠輪來實現轉底爐的轉動和定位。在使用過程中發現，由于制造時轉臺圓度不太圓，轉臺轉動時六個靠輪始終有一兩個靠輪接觸不到轉臺，轉臺在運行時簸動很大。現有的往復轉底連續式加熱爐不能有效防止爐膛內的氣體，而且轉臺在轉動過程中容易抖動。
實用新型內容本實用新型解決的技術問題是:一種往復轉底連續式加熱爐，能夠防止爐膛內的氣體流出和轉臺的抖動。本實用新型的技術方案是:一種往復轉底連續式加熱爐，包括底座、轉臺和爐體，所述爐體上設有爐門和爐門框，其特征在于，所述爐體上設有密封結構，所述轉臺通過復合軸承安裝在所述底座上，所述爐門框設有與所述爐門配合的密封槽，所述爐門安裝有齒輪齒條機構。所述復合軸承包括上軸承圈和下軸承圈，所述上軸承圈的下端面具有軸向凸出的圓形凸臺，所述下軸承圈的上端面具有軸向凹陷的圓形凹槽，上軸承圈的圓形凸臺可轉動的落在下軸承圈的圓形凹槽中，圓形凸臺的端面與圓形凹槽的槽底之間具有間隙，圓形凸臺的外圓周與圓形凹槽的內圓周之間設有若干軸向滾柱，上軸承圈的下端面與下軸承圈的上端面之間設有軸承保持架，該軸承保持架中設有平面滾珠。所述爐門框中設有石棉盤根。所述石棉盤根中安裝有冷卻水管。所述密封結構包括固定在爐體上的密封刀、與轉臺相固定的用于盛裝機械油的密封槽，所述密封刀向下插在所述密封槽的機械油中，密封刀的內部設有至少一個冷卻腔室，所述冷卻腔室設置有進水管和出水管，所述進水管、所述出水管均與所述密封槽之間存在間隙距離。爐體的保溫材料為硅酸鋁纖維棉。所述爐體內設有用于加熱的輻射管。本實用新型的有益效果是:本實用新型的密封結構能夠避免爐體內的熱量流失，復合軸承能夠保證轉臺和固定底座之間的定向相對運動，從而避免了轉臺轉動時產生簸動，提高了轉臺轉動的準確性和穩定性。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的M處放大示意圖；圖3為圖1的N處放大示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:參見圖1、圖2和圖3，一種往復轉底連續式加熱爐，包括底座1、轉臺2和爐體3，所述爐體3上設有爐門4和爐門框，所述爐體3上設有密封結構，所述轉臺2通過復合軸承安裝在所述底座I上，所述爐門框設有與所述爐門配合的密封槽，所述爐門安裝有齒輪齒條機構，爐門與齒輪齒條機構的齒條連接，齒輪齒條機構的齒輪通過鏈條外接發動機5。所述爐門框中設有石棉盤根，所述石棉盤根中安裝有冷卻水管15。爐體3的保溫材料為硅酸鋁纖維棉，能夠徹底避免爐體脫落磚塊，用層疊的硅酸鋁纖維棉預制板下料成形，并用耐熱鋼固定釘將成形的硅酸鋁纖維棉預制板焊接固定在爐殼內，硅酸鋁纖維棉預制板之間的接縫采用錯縫搭接，避免熱量泄漏，可有效保證了爐體的保溫性能。經使用表明，這種爐體保溫層的保溫效果非常好，爐體表面溫升遠遠小于一般磚體制作的保溫層爐子。所述復合軸承包括上軸承圈6和下軸承圈7，所述上軸承圈6的下端面具有軸向凸出的圓形凸臺8，所述下軸承圈7的上端面具有軸向凹陷的圓形凹槽9，上軸承圈的圓形凸臺8可轉動的落在下軸承圈的圓形凹槽9中，圓形凸臺8的端面與圓形凹槽9的槽底之間具有間隙，圓形凸臺8的外圓周與圓形凹槽9的內圓周之間設有若干軸向滾柱10，上軸承圈6的下端面與下軸承圈7的上端面之間設有軸承保持架11，該軸承保持架11中設有平面滾珠12，使用時，將轉臺安裝固定在上軸承圈的上端面，由于上軸承圈圓形凸臺的外圓周與下軸承圈圓形凹槽的內圓周之間設有若干軸向滾柱，因此能夠對轉臺進行徑向定位，又能夠支撐轉臺轉動，又由于上軸承圈的下端面與下軸承圈的上端面之間設有平面滾珠，因此能夠保證轉臺和固定底座之間的定向相對運動，從而避免了轉臺轉動時產生簸動，提高了轉臺轉動的準確性和穩定性。所述密封結構包括固定在爐體上的密封刀13、與轉臺2相固定的用于盛裝機械油的密封槽14，所述密封刀13向下插在所述密封槽14的機械油中，密封刀13的內部設有至少一個冷卻腔室，所述冷卻腔室設置有進水管和出水管，所述進水管、所述出水管均與所述密封槽14之間存在間隙距離，由于密封刀的內部設有至少一個冷卻腔室，冷卻腔室設置有進水管和出水管，進水管、出水管均與密封槽之間存在間隙距離，冷卻水通過進水管進入密封刀的冷卻腔室，通過出水管流出密封刀的冷卻腔室，從而實現冷卻腔室的循環冷卻，又由于密封刀向下插在所述密封槽的機械油中，進而實現對機械油的冷卻，避免了爐內的爐溫引燃機械油，通過測量密封槽中的機械油的溫度，密封槽內的機械油溫度能夠控制在80°C以下，遠遠低于46#機械油的閃點(燃點)218°C。因此，本使用新型的密封槽能夠采用機械油作為密封介質，而機械油的流動性高于石英砂的流動性，盛有機械油的密封槽隨轉臺轉動時，機械油不會被密封刀擠出密封槽，從而提高了密封性能。所述爐體內設有用于加熱的輻射管16。所述爐體內的頂部設有攪拌風扇17，攪拌風扇17連接有電動機18。而在電氣控制上，為保證爐子各程序動作的可靠，采用PLC程序控制器，用調功器控制輻射管的加熱功率。轉臺的轉動速度采用變頻器控制調整轉速；對爐溫和保護氣氛等均實現自動控制等先進技術的保證。操作時，只有上、下工件需人工操作，關閉爐門時用腳踏一下腳踏開關外，其他動作基本上都是自動完成。
權利要求1.一種往復轉底連續式加熱爐，包括底座、轉臺和爐體，所述爐體上設有爐門和爐門框，其特征在于:所述爐體上設有密封結構，所述轉臺通過復合軸承安裝在所述底座上，所述爐門框設有與所述爐門配合的密封槽，所述爐門安裝有齒輪齒條機構。
2.按照權利要求1所述的往復轉底連續式加熱爐，其特征在于:所述復合軸承包括上軸承圈和下軸承圈，所述上軸承圈的下端面具有軸向凸出的圓形凸臺，所述下軸承圈的上端面具有軸向凹陷的圓形凹槽，上軸承圈的圓形凸臺可轉動的落在下軸承圈的圓形凹槽中，圓形凸臺的端面與圓形凹槽的槽底之間具有間隙，圓形凸臺的外圓周與圓形凹槽的內圓周之間設有若干軸向滾柱，上軸承圈的下端面與下軸承圈的上端面之間設有軸承保持架，該軸承保持架中設有平面滾珠。
3.按照權利要求1所述的往復轉底連續式加熱爐，其特征在于:所述爐門框中設有石棉盤根。
4.按照權利要求3所述的往復轉底連續式加熱爐，其特征在于:所述石棉盤根中安裝有冷卻水管。
5.按照權利要求1所述的往復轉底連續式加熱爐，其特征在于:所述密封結構包括固定在爐體上的密封刀、與轉臺相固定的用于盛裝機械油的密封槽，所述密封刀向下插在所述密封槽的機械油中，密封刀的內部設有至少一個冷卻腔室，所述冷卻腔室設置有進水管和出水管，所述進水管、所述出水管均與所述密封槽之間存在間隙距離。
6.按照權利要求1所述的往復轉底連續式加熱爐，其特征在于:爐體的保溫材料為硅酸招纖維棉。
7.按照權利要求1所述的往復轉底連續式加熱爐，其特征在于:所述爐體內設有用于加熱的輻射管。
8.按照權利要求7所述的往復轉底連續式加熱爐，其特征在于:所述爐體內的頂部設有攪拌風扇。
專利摘要本實用新型提供一種往復轉底連續式加熱爐，包括底座、轉臺和爐體，所述爐體上設有爐門和爐門框，其特征在于，所述爐體上設有密封結構，所述轉臺通過復合軸承安裝在所述底座上，所述爐門框設有與所述爐門配合的密封槽，所述爐門安裝有齒輪齒條機構。本實用新型的密封結構能夠避免爐體內的熱量流失，復合軸承能夠保證轉臺和固定底座之間的定向相對運動，從而避免了轉臺轉動時產生簸動，提高了轉臺轉動的準確性和穩定性。
文檔編號F27B13/06GK203053219SQ201220685230
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月13日 優先權日2012年12月13日
發明者王成君 申請人:綦江齒輪傳動有限公司