專利名稱：一種直管氣流式連續烘干機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種適應于生物質小顆粒原料烘干處理的直管氣流式連續烘干機，屬于物料的烘干機械設備技術領域。
背景技術：
現有技術中，有一種滾筒氣流式烘干機，它主要包括一個旋轉滾筒，這種旋轉滾筒雖然可以使原料在長滾筒大空間內旋轉翻滾，有助均勻烘干，但它客觀上存在著加熱后伸縮變形，光圈打滑，傳動滾輪易磨損，耗電能，維修多等缺陷。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種通過改進管道與爐灶結構設計，以提高熱能利用，結構合理，使用可靠，低能耗，高效率的直管氣流式連續烘干機。本實用新型的目的是通過如下如下技術方案來完成的，它包括一根熱氣流過料加長直管，其一端連接著取熱燃燒爐灶，并在連接處設置有進料口，另一端連接著緩沖減壓管和回轉減速管，并通過高壓吸引風機連接于煙氣料二級分離裝置，在所述煙氣料二級分離裝置的上部設置有排煙氣轉換管，下部設置有干燥原料下料控制裝置。所述的回轉減速管至少由兩個雙彎管經一向上的單彎管和兩個向下的單彎管相接構成；所述的緩沖減壓管由兩根分別連接于雙彎管向下彎接口上且垂直布置的減壓管構成。所述的回轉減速管接于高壓吸引風機的進風口，而其出風口通過一根直管和一根單彎管連接于煙氣料二級分離裝置的上部。所述煙氣料二級分離裝置的上部設置有一一級分離筒，該一級分離筒下部通過一圓錐形筒體連接有二級分離灰筒，在該二級分離灰筒的下部設置有干燥原料下料控制裝置的輸送管。本實用新型通過一個加長直管以避免現有技術旋轉滾筒存在的缺陷，同時通過一個緩沖減壓管和二個回轉減速管的作用下保證烘干效果，它設計先進合理，各個部件結構尺寸符合最優化配置設計，降低了制造成本，提高了穩定可靠性。；在原料及其他指標相同的條件下，與同類產品相比，每小時烘干產量提高20-30%。維修率降低80%以上。它具有結構合理，使用可靠，低能耗，高效率，熱能利用率高等特點。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型作詳細的介紹:圖1所示，本實用新型包括一根熱氣流過料加長直管I，其一端連接著取熱燃燒爐灶2，并在連接處設置有進料口 3，另一端連接著緩沖減壓管4和回轉減速管5，并通過高壓吸引風機6連接于煙氣料二級分離裝置7，在所述煙氣料二級分離裝置7的上部設置有排煙氣轉換管8，下部設置有干燥原料下料控制裝置。所述的回轉減速管5至少由兩個雙彎管51經一向上的單彎管52和兩個向下的單彎管53相接構成；所述的緩沖減壓管4由兩根分別連接于雙彎管51向下彎接口上且垂直布置的減壓管構成。所述的回轉減速管5接于高壓吸引風機6的進風口，而其出風口通過一根直管61和一根單彎管62連接于煙氣料二級分離裝置7的上部。所述煙氣料二級分離裝置7的上部設置有一一級分離筒71，該一級分離筒71下部通過一圓錐形筒體72連接有二級分離灰筒73，在該二級分離灰筒73的下部設置有干燥原料下料控制裝置的輸送管74。實施例:本實用新型由取熱燃燒爐灶，原料進料斗，熱氣流過料加長直管，緩沖減壓管，回轉減速管，高壓吸引風機，煙氣料二級分離裝置，排煙氣轉換管，干燥原料下料控制裝置，溫度檢測系統等組成。該機的工作原理是:當爐灶燃燒溫度達到500°C左右，在高壓吸引風機的作用下，熱能轉換為熱氣流，原料進入加長直管，按原料本身含水分比率的高低不等，在直管內停留的時間長短不一，當顆粒表面水分低于40%以下時，就被熱氣流吸入緩沖減壓管內稍作停留，顆粒核心水分在熱能風能的作用下向外排放，當水分在30%左右被吸入到回轉減速管內，由上而下，由下而上地回旋二次，這個減速回旋過程就是增加顆粒停留時間，讓顆粒水分不斷排放，當水分在20%左右風機吸入并引送到分離裝置，原料在分離筒內產生旋渦運動，在風壓的作用下，原料在圓錐形內壁自上而下的旋轉到最小口徑時，完成了第一次分離，進入下一個分離裝置內，繼續由上而下的分離到最下口徑，通過控制閘口干燥原料排出到輸送帶。與此同時，在圓錐形內壁漩渦運動時，風氣煙旋轉到小于排氣管直徑時，就調頭往上進入排氣管道向外排出，進入水膜除塵處理室內凈化處理。原料經干燥后，尚有80°C左右的溫度。冷卻降溫過程就是排放水分的過程。如果干燥原料直接流轉到下道工序加工成品時，最好有一個冷卻降溫過程，熱料與冷料之間含水率有2-3%差別。在正常狀態下，原料含水率40飛0%，經烘干后水分在8-10%左右。烘干產量達到1.2-1.4噸/小時。
權利要求1.一種直管氣流式連續烘干機，它包括一根熱氣流過料加長直管，其特征在于所述熱氣流過料加長直管的一端連接著取熱燃燒爐灶，并在連接處設置有進料口，另一端連接著緩沖減壓管和回轉減速管，并通過高壓吸引風機連接于煙氣料二級分離裝置，在所述煙氣料二級分離裝置的上部設置有排煙氣轉換管，下部設置有干燥原料下料控制裝置。
2.根據權利要求1所述的直管氣流式連續烘干機，其特征在于所述的回轉減速管至少由兩個雙彎管經一向上的單彎管和兩個向下的單彎管相接構成；所述的緩沖減壓管由兩根分別連接于雙彎管向下彎接口上且垂直布置的減壓管構成。
3.根據權利要求1或2所述的直管氣流式連續烘干機，其特征在于所述的回轉減速管接于高壓吸引風機的進風口，而其出風口通過一根直管和一根單彎管連接于煙氣料二級分離裝置的上部。
4.根據權利要求3所述的直管氣流式連續烘干機，其特征在于所述煙氣料二級分離裝置的上部設置有一一級分離筒，該一級分離筒下部通過一圓錐形筒體連接有二級分離灰筒，在該二級分離灰筒的下部設置有干燥原料下料控制裝置的輸送管。
專利摘要一種直管氣流式連續烘干機，它包括一根熱氣流過料加長直管，其一端連接著取熱燃燒爐灶，并在連接處設置有進料口，另一端連接著緩沖減壓管和回轉減速管，并通過高壓吸引風機連接于煙氣料二級分離裝置，在所述煙氣料二級分離裝置的上部設置有排煙氣轉換管，下部設置有干燥原料下料控制裝置；所述的回轉減速管至少由兩個雙彎管經一向上的單彎管和兩個向下的單彎管相接構成；所述的緩沖減壓管由兩根分別連接于雙彎管向下彎接口上且垂直布置的減壓管構成；所述的回轉減速管接于高壓吸引風機的進風口，而其出風口通過一根直管和一根單彎管連接于煙氣料二級分離裝置的上部；它具有結構合理，使用可靠，低能耗，高效率，熱能利用率高等特點。
文檔編號F26B17/10GK203024546SQ20122067802
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者陳忠良 申請人:嘉興市新角機械制造有限公司