專利名稱：電磁感應高溫熱風裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及加熱設備，尤其涉及一種電磁感應高溫熱風裝置。
背景技術：
傳統技術中的加熱裝置通常采用電發熱管加熱，或者使用燃燒裝置對加熱對象加熱升溫。但是這些加熱裝置的加熱速度慢、效率低、不環保，此外電發熱管加熱還存在漏電的安全隱患。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種電磁感應高溫熱風裝置，其高效、節能、安全、環保。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:電磁感應高溫熱風裝置，其包括加熱體、石墨材料層、隔熱保溫層、加熱線圈、風機、翅片導流板，所述加熱體為筒狀，所述石墨材料層鑲套在所述加熱體外并緊貼所述加熱體的外表面；所述隔熱保溫層鑲套在所述石墨材料層外并緊貼所述石墨材料層；所述加熱線圈纏繞在所述隔熱保溫層上；所述風機封接在所述加熱體的一端，使得其吹出的氣流能進入所述加熱體的內腔中；所述翅片導流板有規則地設置在所述加熱體的內壁上，且一端固定在所述加熱體的內壁上。優選地，所述風機通過連接法蘭封接在所述加熱體的一端。優選地，所述加熱線圈選用銅管、銅條、電線、高溫電線中的一種。優選地，所述加熱線圈以螺旋狀纏繞在所述隔熱保溫層上。優選地，所述加熱體為筒柱狀。優選地，所述翅片導流板包括與所述加熱體的內壁相適應的曲面，所述曲面固定于所述加熱體的內壁上，以使得所述翅片導流板被固定于所述加熱體的內壁；多個所述翅片導流板環向 相間地固定在所述加熱體的內壁上。優選地，所述翅片導流板為條狀且其短邊固定于所述加熱體的內壁上，且多個所述翅片導流板以環形相間陣列固定在所述加熱體的內壁上。優選地，所述加熱體為不銹鋼或鋼鐵材料制成，所述翅片導流板也為不銹鋼或鋼鐵材料制成，所述翅片導流板焊接在所述加熱體的內壁上。本實用新型的有益效果在于:本實用新型的電磁感應高溫熱風裝置中，利用石墨材料較好的電磁加熱特性以其作為加熱的轉換介質；利用磁場感應渦流原理，感應加熱線圈有交變電流通過時，產生無數封閉磁場，當磁場磁力線通過加石墨材料時，既在石墨材料內部產生無數小渦流，使其自行快速發熱，石墨再加熱加熱體。加熱體溫度可以達到上千度，從而使加熱對象達到需要的溫度。再者，加熱體內腔中由翅片導流板以環形相間陣列或者環向一一相間地直接固定(優選地為焊接)在發熱體的內壁上，翅片導流板具有兩種功能:一是引導氣流流向；二是作為導熱翅片，增加導熱面積。被加熱的氣流經翅片導流板形成“波浪”型或“漩渦”氣流，這種氣流使加熱空氣或氣體在流入加熱體內時有更加充分熱交換的時間與熱交換的有效面積，更加有效吸收熱能。此外，加熱體外部采用石墨材料鑲套，石墨材料層外用隔熱及保溫材料對加熱體進行隔熱、保溫，減少熱量損失。加熱線圈纏繞在保溫層外，由于線圈與加熱體中間有保溫層隔開，所以加熱體與加熱感應線圈沒有電氣上的連接，所以不存在漏電的危險。
圖1為本實用新型一個實施例的電磁感應高溫熱風裝置的縱剖視圖。圖2為圖1所示電磁感應高溫熱風裝置的端面視圖。圖3、圖4為圖1所示電磁感應高溫熱風裝置中兩塊翅片導流板的示意圖。圖5為本實用新型另一個實施例的電磁感應高溫熱風裝置的縱剖圖。圖6為圖5所示電磁感應高溫熱風裝置的端面視圖。圖7為顯示圖5所示電磁感應高溫熱風裝置中翅片導流板設置在加熱體內壁的端面視圖。圖8為圖7的A-A視圖。
具體實施方式
以下結合附圖詳細介紹本實用新型的優選實施方式。圖1一圖4顯示了本實用新型的第一個優選實施例，在該實施例中，電磁感應高溫熱風裝置包括加熱體10、石墨材料層20、隔熱保溫層30、加熱線圈40、風機60、翅片導流板70。加熱體10為圓柱筒狀，石墨材料層20鑲套在加熱體10外并緊貼加熱體10的外表面。在本實用新型的其他實施例中，加熱體的橫截面可以為矩形或方形等多邊形形狀或者橢圓形，當然，石墨材料層20以及以下介紹的隔熱保溫層30也相應地為橫截面為矩形或方形等多邊形形狀或者橢圓形的筒狀。隔熱保溫層30鑲套在石墨材料層20外并緊貼石墨材料層20。加熱線圈40纏繞在隔熱保溫層30上，優選地為螺旋狀纏繞在隔熱保溫層上；加熱線圈40選自銅管、銅條、電線、高溫電線中的一種,在本實施例中為高溫電線。風機60通過聯結法蘭50封接在加熱體10的一端端部，使得其吹出的氣流能進入加熱體10的內腔中；當然在本實用新型的其他實施例中，風機60也可以選擇其他的固定連接方式封接在加熱體10的一端。[0028]翅片導流板70、80有規則地設置在加熱體10的內壁上，且一端固定在加熱體的內壁上。在本實施例中，如圖1一圖4所示，有較小的翅片導流板70和較大的翅片導流板
80，這兩種翅片導流板70、80環向--相間地固定在加熱體10的內壁上。其中，翅片導流
板70包括與加熱體10的內壁相適應的曲面71，曲面71固定于加熱體10的內壁上，以使得翅片導流板70被固定于加熱體10的內壁。翅片導流板70的其余部位(包括懸臂端72)被懸臂在加熱體10的內腔中。翅片導流板80與翅片導流板70的結構相似，也包括曲面81和懸臂端82。如圖2所示，有多個翅片導流板70、80，翅片導流板70、80環向一一相間(上下相間)地焊接在加熱體10的內壁上。在本實施例中，優選地，加熱體10為不銹鋼材料圓管，可用焊管制作，如果直徑較大，則可用平板卷制。翅片導流板70也由不銹鋼材料制成，厚度為l_3mm為佳。圖5—圖8顯示本實用新型的第二個實施例，在該實施例中，在該實施例中，電磁感應高溫熱風裝置包括加熱體100、石墨材料層200、隔熱保溫層300、加熱線圈400、風機600、翅片導流板700，以及將風機600封接在加熱體100端部的聯接法蘭500。該實施例與第一個實施例的電磁感應高溫熱風裝置結構相似，不同點僅在于:在該實施例中，翅片導流板700為片狀且其一邊固定于加熱體100的內壁上。多個翅片導流板700以環形相間陣列固定在加熱體100的內壁上。上述實施例的電磁感壓高溫熱風裝置中，感應線圈使鑲套在加熱體上的石墨材料層發熱，石墨材料層再加熱加熱體，使得加熱體的溫度可以達到上千度，從而使加熱對象達到需要的溫度。而在加熱體內腔中，翅片導流板以環形相間陣列或或者環向一一相間地直接焊接在發熱體的內壁，翅片導流板具有引導氣流流向和增加導熱面積雙重功能，這樣，被加熱的氣流經導流板形成“波浪”型或“漩渦”型氣流(如圖1、圖5中箭頭B、C所示)，這種氣流使加熱空氣或氣體在流入加熱體內時有更加充分熱交換的時間與熱交換的有效面積，更加有效吸收熱能。以上描述的僅僅是本實用新型的優選實施例而已，當然不能以此限制本實用新型的范圍。任何對于本實用新型技術方案的等同變換和替換，均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.電磁感應高溫熱風裝置，其特征在于:包括加熱體、石墨材料層、隔熱保溫層、加熱線圈、風機、翅片導流板， 所述加熱體為筒狀，所述石墨材料層鑲套在所述加熱體外并緊貼所述加熱體的外表面；所述隔熱保溫層鑲套在所述石墨材料層外并緊貼所述石墨材料層；所述加熱線圈纏繞在所述隔熱保溫層上； 所述風機封接在所述加熱體的一端，使得其吹出的氣流能進入所述加熱體的內腔中；所述翅片導流板有規則地設置在所述加熱體的內壁上，且一端固定在所述加熱體的內壁上。
2.如權利要求1所述的電磁感應高溫熱風裝置，其特征在于:所述風機通過連接法蘭封接在所述加熱體的一端。
3.如權利要求1所述的電磁感應高溫熱風裝置，其特征在于:所述加熱線圈選用銅管、銅條、電線、高溫電線中的一種。
4.如權利要求1-3中任一項所述的電磁感應高溫熱風裝置，其特征在于:所述加熱線圈以螺旋狀纏繞在所述隔熱保溫層上。
5.如權利要求1-3中任一項所述的電磁感應高溫熱風裝置，其特征在于:所述加熱體為筒柱狀。
6.如權利要求5所述的電磁感應高溫熱風裝置，其特征在于:所述翅片導流板包括與所述加熱體的內壁相適應的曲面，所述曲面固定于所述加熱體的內壁上，以使得所述翅片導流板被固定于所述加熱體的內壁；多個所述翅片導流板環向一一相間地固定在所述加熱體的內壁上。
7.如權利要求5所述的電磁感應高溫熱風裝置，其特征在于:所述翅片導流板為片狀且其一邊固定于所述加熱體的內壁上，多個所述翅片導流板以環形相間陣列固定在所述加熱體的內壁上。
8.如權利要求1所述的電磁感應高溫熱風裝置，其特征在于:所述加熱體為不銹鋼或鋼鐵材料制成，所述翅片導流板也為不銹鋼或鋼鐵材料制成，所述翅片導流板焊接在所述加熱體的內壁上。
專利摘要本實用新型涉及一種電磁感應高溫熱風裝置，其包括加熱體、石墨材料層、隔熱保溫層、加熱線圈、風機、翅片導流板；加熱體為筒狀，石墨材料層鑲套在加熱體外并緊貼加熱體的外表面；隔熱保溫層鑲套在石墨材料層外并緊貼石墨材料層；加熱線圈纏繞在隔熱保溫層上；風機封接在加熱體的一端端部，使得其吹出的風能進入加熱體的內腔中；翅片導流板有規則地設置在加熱體的內壁上，且一端固定在加熱體的內壁上。該電磁感應高溫熱風裝置以石墨材料作為加熱中介，高效、節能、環保、安全。
文檔編號F24H9/00GK203024400SQ20122066937
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月7日 優先權日2012年12月7日
發明者李健 申請人:李健