聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器的制作方法

專利名稱：聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種家庭供熱使用的換熱器，具體涉及一種聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，是一種既能用于取暖散熱，又能換取洗浴熱水的換熱器。
背景技術：
目前家庭供暖方式從原墻壁掛片式改變為地暖式供暖，即地板下鋪設直徑20mm的管、管間距為200mm的暖氣管網，地板大面積散熱，供暖水溫度從原70度以上降為只需45度供暖，室內溫度可達到20度以上的溫度。現有換熱器技術已不再適應當前供暖低水溫度的要求，不僅設計不合理而且存在明顯的不足現有換熱器中的冷水吸熱管，在供熱管空腔內單管道封閉式往復盤繞吸熱又放熱，產生溫度交叉現象，使得平均溫差下降，換熱效率低、傳熱面積小，效果差；交換輸出管子內的熱水I 3分鐘后逐漸變涼，不能連續交換輸出熱水以供洗澡使用，熱流體的熱量不能被完全吸收、熱交換留存死角；且冷水管內沉積的污垢無法灌入酸液清洗，使用成本高；多種金屬材料結合焊接制造工藝復雜，易產生電化學腐蝕，壽命短；制造難度大，用工量和材料成本高。
發明內容為了克服現有換熱器傳熱面積小、換熱效率低、冷水管單通道封閉式往復盤繞吸熱效果差、冷水管內易結垢堵塞不能灌入酸液清洗、壽命短等缺陷，本實用新型提供了一種同金屬材料制作的聯箱冷水管兩端敞口連通吸熱換熱器，該換熱器結構緊湊、制造工藝簡單，在供熱管空腔內設置至少一支冷水管通道，冷水管通道兩端為敞口空腔連通，方便灌入酸液清洗冷水管內沉積的污垢；冷水管儲水吸熱，能夠充分利用有效的熱源，多間壁快速吸收熱量，熱量階梯傳遞，增加了吸熱面積，延長了熱交換的時間，減少了熱損失，提高了換熱效率，降低了生產成本。為實現上述目的，本實用新型的具體技術方案是一種聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，包括至少兩支供熱管，供熱管兩端分別焊接有聯箱，聯箱端部有端頭蓋板，暖氣進口、暖氣出口設置在供熱管的兩端或設置在聯箱上，冷水出口、冷水進口設置在聯箱端頭蓋板上或設置在聯箱上，供熱管兩端管口內分別設置有內孔板，內孔板上設置有至少一個冷水管連接孔；供熱管之間通過連通管順次焊接連通；供熱管內設置有至少一支冷水管，冷水管兩端管口與冷水管連接孔的孔壁焊接連接，冷水管兩端管口敞口與聯箱儲水聯通分流室相連通。所述的聯箱為圓管形狀聯箱或D字形狀聯箱體，為現有產品，其制備工藝見CN102564173 A。當所述暖氣進口、暖氣出口設置在供熱管兩端與供熱管相通時，冷水出口、冷水進口設置在聯箱端頭蓋板上或設置在聯箱上與聯箱內的儲水聯通分流室相連通；當冷水出口、冷水進口設置在聯箱端頭蓋板上與聯箱內的儲水聯通分流室相連通時，暖氣進口、暖氣出口也可以設置在聯箱上與供熱管相連通。暖氣進口、暖氣出口、冷水進口、冷水出口四個進出口接頭的安裝位置，按戶型管網需要能靈活選擇設置在聯箱端頭蓋板上或聯箱上，按家庭衛生間空間條件及供熱管網的布置縱向或橫向靈活安裝，充分合理的利用空間并節省安裝材料，同時有多種實現方式，以滿足不同客戶的需求。所述的內孔板上還設置有供熱管連接孔。所述的內孔板的形狀、口徑和尺寸，根據供熱管的形狀、口徑和尺寸靈活設置；內孔板上設置有至少一個冷水管連接孔，根據需要還設置有供熱管連接孔；根據內孔板的口徑和尺寸，可以靈活設置冷水管連接孔的孔徑和數量，以此來靈活設置冷水管的數量，冷水管與冷水管連接孔連接，以達到冷水管與聯箱內的儲水聯通分流室敞口聯通的目的。為減少冷流體通道內沉積污垢堵塞管道，本實用新型在供熱管空腔內設置有一支或二支冷水管，冷水管管口外徑為25 38mm或18 22mm,適用于大中規格產品(80cm以上)、水質含堿量大及水質硬度較高的地區；在供熱管空腔內設置有二支以上冷水管，冷水管管口外徑為9. 5 16mm，適用于小規格產品(80cm以下)，多間壁小空腔儲水快速吸熱，增大受熱面積，延長熱交換的時間，在熱流體平行流動過程中盡可能的吸收熱量，使熱損失減少到最小。本實用新型按換熱器的規格大小和受熱面積，在供熱管空腔內可以靈活設置冷水管的數量，在每支供熱管管內設置一支、兩支大口徑或多支小口徑冷水管，冷水管兩端管口為敞口式，與聯箱空腔連通，多間壁快速吸收熱量，熱量階梯傳遞，提高換熱效率，聯箱內儲水分流或混流，流經冷水管處產生湍流量，攪動流動層增加吸熱量。這樣，結構更加緊湊，既減小了安裝空間，又節約了生產材料，生產成本大大降低。采用這樣的結構，在供熱管內設置至少一支冷水管，將冷水管與聯箱內的儲水聯通分流室敞口聯通，構成冷流體儲水流動通道，使冷流體充分吸收熱量，彌補了現有技術中熱流體溫度偏低、循環流速慢的缺陷；冷水管兩端管口為敞口式，冷流體通道中無彎管，不易沉積污垢造成堵塞；若供熱管內設置多支小口徑冷水管，在不同交換階段沉積污垢出現堵塞，則可以通過冷水進口灌入酸液清洗冷流體通道內沉積的污垢，經冷水出口排出。所述連通管為連通彎管，連通彎管通過內孔板上的供熱管連接孔將相鄰的供熱管順次焊接連通。這樣能夠增加傳熱面積，提高換熱效率。所述連通管為連通直管，連通直管直接將相鄰的供熱管順次焊接連通。這樣能夠縮小供熱管之間的管間距離，產品體積小，節約了材料，同時增強了湍流量及傳熱。所述的冷水管為直管、波紋管、螺旋管或橢圓管。根據供熱溫度的高低或供熱管的支數、長度、口徑的尺寸及所需受熱面積的大小來選擇冷水管的支數、長度及口徑的尺寸，這樣冷水管儲水吸熱，多間壁小空腔快速吸收熱量，溫度熱量階梯傳遞，增加了吸熱面積，聯箱內儲水增加了冷流體的流程長度延長了熱交換的時間，減少了熱損失，提高了換熱效率,降低了生產成本。所述的供熱管為圓管、矩形管或橢圓管。供熱管管壁較薄，為提高供熱管的抗壓強度，在供熱管管壁上壓制有多個長條凸形槽或凹形槽，凸形槽或凹形槽槽壁形成受力筋以增強抗壓能力，并改變流體的流動狀態提高湍流量增強傳熱。橢圓管在相同截面積下當量直徑小于圓管，故換熱系數大。由于表面形狀的變化，流體在流動中將會不斷改變方向和速度促使湍流程度加強，邊界層厚度減薄故能加強傳熱，增加了傳熱表面積，在單位體積內增加傳熱面積和儲存水量。兩種流體平行流動方向相反，在流體的進、出口溫度相同的條件下，逆流的平均溫差最大。整個熱量傳遞過程分為預熱吸熱階段、吸熱快速階段、緩慢吸熱階段、保溫等界點階段四階段，溫度階梯變化，熱量階梯傳遞。這樣供熱管與冷水管多間壁快速吸收熱量，熱量階梯傳遞，提高換熱效率，使換熱效果提高到冷流體出水口水溫度和暖氣進口溫度同溫度的最桂效果，滿足用戶洗浴用熱水。所述聯箱內設置有至少一個分流板，構成冷熱兩種流體逆流式換熱結構；所述聯箱內不設置分流板，構成冷熱兩種流體混流式換熱結構。所述聯箱、內孔板、供熱管、冷水管、連通直管、連通彎管和分流板均為同一金屬材料，優選為不銹鋼鋼管、板材。這樣，避免了多種金屬材料焊接工藝復雜的問題，易于焊接制造，易于沖孔翻邊同方向嵌入，易于捏邊自熔合焊接，減少氣孔夾層，增強焊縫強度，抵抗變形或破壞的能力強。因為不同材質的金屬材料電極電位不同，會出現熱電偶電池產生的腐蝕，影響產品質量，使得產品的壽命縮短，使用成本增加；本實用新型采用同金屬材質材料，密度和力學性能相同，能使各部件連接處同時適應熱應力和溫差壓力變化，產生相同的內應力，拉脫力均衡，焊縫不易裂口漏水，可避免使用過程中產生電化學腐蝕漏水，易于酸洗、鈍化、清洗焊道并保護焊道，使用時的交換熱水純清無污染，保證產品質量，延長產品的使用壽命，降低了生產成本。所述的聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器的制作工藝中，所述供熱管兩端管口內設置有內孔板，內孔板的板邊向外翻邊或不翻邊，鑲嵌在供熱管兩端管口內，雙邊對齊吻合同方向捏邊自熔環縫焊接；內孔板上沖壓有至少一個冷水管連接孔和供熱連通管連接孔；所述連通彎管通過內孔板上的供熱管連接孔將相鄰的供熱管順次焊接連通；供熱管內設置有至少一個冷水管，冷水管兩端管口插入冷水管連接孔內，與冷水管連接孔的孔壁對齊吻合同方向捏邊自熔合環縫焊接。所述的聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器的制作工藝中，所述供熱管兩端管口內設置有內孔板，內孔板的板邊向外翻邊或不翻邊，鑲嵌在供熱管兩端管口內，雙邊對齊吻合同方向捏邊自熔環縫焊接；內孔板上沖壓有至少一個冷水管連接孔；所述連通直管直接將相鄰的供熱管順次焊接連通；供熱管內設置有至少一個冷水管，冷水管兩端管口插入冷水管連接孔內，與冷水管連接孔的孔壁對齊吻合同方向捏邊自熔合環縫焊接。本實用新型具有與溫度和壓力條件相適應的捏邊自熔合平面焊接工藝，不易遭到破壞的捏邊自熔合焊接，焊縫形成焊道，單面焊接雙面成形，漏水率大幅度下降甚至為零。薄壁不銹鋼管板沖孔翻邊捏邊自熔合焊接，降低了現有技術中氬弧焊焊接的難度及節省焊料，提高焊接的速度，部分焊道連接處外部看不到焊縫，使得產品外觀美觀。平面捏邊焊接工藝焊縫強度在熱膨脹力、溫差壓力、熱應力、壓應力的允許范圍內雙壁管板吻合捏邊自熔合焊接，減少在焊接接頭處的熱應力可能造成的應力腐蝕和破裂，解決了晶間腐蝕焊接焊縫疲勞壽命的技術難題，實現在供熱管管口平面焊接無障礙視覺無障礙。本實用新型聯箱直縫部件實現電腦自動化控制氬弧焊焊接，降低勞動強度及用工成本，節約了人力資源，節省焊料，提聞生廣效率和廣品質量，延長了廣品的使用壽命。綜上所述，本實用新型結構緊湊，制造工藝簡單，在供熱管內設置至少一支冷水管，冷水管兩端管口為敞口式，方便灌入酸液清洗冷水管內沉積的污垢；冷水管儲水吸熱，能夠充分利用有效的熱源，多間壁快速吸收熱量，熱量階梯傳遞，增加了吸熱面積，聯箱內儲水增加了冷流體的流程長度延長了熱交換的時間，減少了熱損失，提高了換熱效率；合理利用空間縱向或橫向靈活安裝，能夠滿足用戶需求，節省了材料，降低了生產成本；產品質量穩定可靠，延長了使用壽命；采用同一金屬材料，重量輕，運輸方便，并節約物流運輸成本。

圖1是本實用新型實施例1的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是圖3中A處放大圖；圖5是本實用新型實施例2的主視圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是圖6的B-B剖視圖；圖8是圖7中B處放大圖；圖9是本實用新型實施例3的主視圖；圖10是圖9的俯視圖；圖11是圖10的C-C剖視圖；圖12是圖11中C處的放大圖；圖13是本實用新型實施例4的主視圖；圖14是圖13的俯視圖；圖15是圖14中D-D剖視圖；圖16是圖3中6的主視圖；圖17是圖16的俯視圖；圖18是圖17的E-E剖視圖；圖19是圖7中6的主視圖；圖20是圖19的俯視圖；圖21是圖20的F-F剖視圖；圖中I是冷水管，2是供熱管，3是暖氣進口，4是冷水出口，5是端頭蓋板，6是內孔板，7是連通彎管，8是分流板，9是聯箱，10是冷水進口，11是暖氣出口，12是冷水管連接孔，13是供熱管連接孔；14是儲水聯通分流室，15是連通直管。
具體實施方式
實施例1一種聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，包括六支供熱管2，供熱管2兩端分別焊接有圓管形狀聯箱9，如圖3所示，聯箱9端部有端頭蓋板5，暖氣進口 3、暖氣出口 11分別設置在供熱管的兩端與供熱管相連通，冷水出口 4、冷水進口 10分別設置在聯箱9端頭蓋板5上與聯箱的儲水聯通分流室14相連通；供熱管2兩端管口內分別焊接有內孔板6，內孔板6上設置有兩個冷水管連接孔12 ;所述的內孔板6上還設置有供熱管連接孔13 ;所述連通管為連通彎管7，連通彎管7通過內孔板6上的供熱管連接孔13將相鄰的供熱管2順次焊接連通；供熱管2內設置有兩支冷水管1，冷水管I兩端管口與冷水管連接孔12的孔壁焊接連接，使得冷水管I兩端管口敞口與聯箱9的儲水聯通分流室14相連通。[0046]所述供熱管2內設置有兩支冷水管1，按換熱器的規格大小和受熱面積，在供熱管2空腔內可以靈活設置冷水管I的數量。當所述暖氣進口 3、暖氣出口 11設置在供熱管兩端時，冷水出口 4、冷水進口 10也可以設置在聯箱9上。所述的冷水管I為直管，也可以為波紋管、螺旋管或橢圓管。所述連通管為連通彎管7，連通彎管7通過內孔板6上的供熱管連接孔13將相鄰的供熱管2順次焊接連通，這樣能夠增加傳熱面積，提高換熱效率。所述的供熱管2為圓管，也可以為矩形管或橢圓管。所述聯箱9內設置有五個分流板8，構成冷熱兩種流體逆流式換熱結構。所述聯箱9、內孔板6、供熱管2、冷水管1、連通彎管7和分流板8均為同一金屬材料，優選為不銹鋼鋼管、板材。所述的聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器的制作工藝中，所述供熱管2兩端管口內設置有內孔板6，內孔板6的板邊向外翻邊或不翻邊，鑲嵌在供熱管2兩端管口內，雙邊對齊吻合同方向捏邊自熔環縫焊接；內孔板6上沖壓有兩個冷水管連接孔12、和供熱連通管連接孔(13);所述連通彎管7通過內孔板6上的供熱管連接孔13將相鄰的供熱管2順次焊接連通；供熱管2內設置有兩支冷水管I,冷水管I兩端管口插入冷水管連接孔12內，與冷水管連接孔12的孔壁對齊吻合同方向捏邊自熔合環縫焊接。實施例2一種聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，包括六支供熱管2，供熱管2兩端分別焊接有D字形狀聯箱9，如圖7所示，聯箱9端部有端頭蓋板5，暖氣進口 3、暖氣出口 11分別設置在聯箱9上與供熱管2相連通，冷水出口 4、冷水進口 10分別設置在端頭蓋板5上與聯箱9內的儲水聯通分流室14相連通；供熱管2兩端管口內分別焊接有內孔板6，內孔板6上設置有兩個冷水管連接孔12 ;所述連通管為連通直管15,連通直管15直接將相鄰的供熱管2順次焊接連通；供熱管2內設置有兩支冷水管1，冷水管I兩端管口與冷水管連接孔12的孔壁焊接連接，使得冷水管I兩端管口敞口與聯箱9內的儲水聯通分流室14相連通。所述供熱管2內設置有兩支冷水管1，按換熱器的規格大小和受熱面積，在供熱管2空腔內可以靈活設置冷水管I的數量。所述的冷水管I為直管，也可以為波紋管、螺旋管或橢圓管。所述連通管為連通直管15，連通直管15直接將相鄰的供熱管2順次焊接連通，這樣縮小供熱管2之間的管間距離，產品體積小，節約了材料增大湍流量增加傳熱量。所述的供熱管2為圓管，也可以為矩形管或橢圓管。所述聯箱9內設置有五個分流板8，構成冷熱兩種流體逆流式換熱結構。所述聯箱9、內孔板6、供熱管2、冷水管1、連通直管15和分流板8均為同一金屬材料，優選為不銹鋼鋼管、板材。所述的聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器的制作工藝中，所述供熱管2兩端管口內設置有內孔板6，內孔板6的板邊向外翻邊或不翻邊，鑲嵌在供熱管2兩端管口內，雙邊對齊吻合同方向捏邊自熔環縫焊接；內孔板6上沖壓有兩個冷水管連接孔12 ;所述連通直管15直接將相鄰的供熱管2順次焊接連通；供熱管2內設置有兩支冷水管1，冷水管I兩端管口插入冷水管連接孔12內，與冷水管連接孔12的孔壁對齊吻合同方向捏邊自熔合環縫焊接。實施例3一種聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，包括兩支供熱管2，供熱管2兩端分別焊接有圓形形狀聯箱9，如圖11所示，聯箱9端部有端頭蓋板5，暖氣進口 3、暖氣出口 11分別設置在聯箱9上與供熱管2相連通，冷水出口 4、冷水進口 10分別設置在端頭蓋板5上與聯箱9的儲水聯通分流室14相連通；供熱管2兩端管口內分別焊接有內孔板6，內孔板6上設置有兩個冷水管連接孔12 ;所述連通管為連通直管15,連通直管15直接將相鄰的供熱管2順次焊接連通；供熱管2內設置有兩支冷水管I,冷水管I兩端管口與冷水管連接孔12的孔壁焊接連接，使得冷水管I兩端管口敞口與聯箱9內的儲水聯通分流室14相連通。所述供熱管2內設置有兩支冷水管1，按換熱器的規格大小和受熱面積，在供熱管2空腔內可以靈活設置冷水管I的數量。所述的冷水管I為直管，也可以為波紋管、螺旋管或橢圓管。所述連通管為連通直管15，連通直管15直接將相鄰的供熱管2順次焊接連通，這樣縮小供熱管2之間的管間距離，產品體積小，節約了材料增強湍流量增加傳熱。所述的供熱管2為圓管，也可以為矩形管或橢圓管。所述聯箱9內設置有一個分流板8，構成冷熱兩種流體逆流式換熱結構。所述聯箱9、內孔板6、供熱管2、冷水管1、連通管II 15和分流板8均為同一金屬材料，優選為不銹鋼鋼管、板材。所述的聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器的制作工藝中，所述供熱管2兩端管口內設置有內孔板6，內孔板6的板邊向外翻邊或不翻邊，鑲嵌在供熱管2兩端管口內，雙邊對齊吻合同方向捏邊自熔環縫焊接；內孔板6上沖壓有兩個冷水管連接孔12 ;所述連通管為連通直管II 15，連通直管15直接將相鄰的供熱管2順次焊接連通；供熱管2內設置有兩支冷水管1，冷水管I兩端管口插入冷水管連接孔12內，與冷水管連接孔12的孔壁對齊吻合同方向捏邊自熔合環縫焊接。實施例4—種聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，包括六支供熱管2，供熱管2兩端分別焊接有D字形狀聯箱9，如圖15所示，聯箱9端部有端頭蓋板5，暖氣進口 3、暖氣出口 11分別設置在供熱管兩端與供熱管2相連通，冷水出口 4設置在聯箱9上、冷水進口 10設置在另一個聯箱9上，并分別與聯箱9的儲水聯通分流室14相連通；供熱管2兩端管口內分別焊接有內孔板6，內孔板6上設置有兩個冷水管連接孔12;所述的內孔板6上還設置有供熱管連接孔13 ;所述連通管為連通彎管7，連通彎管7通過內孔板6上的供熱管連接孔13將相鄰的供熱管2順次焊接連通；供熱管2內設置有兩支冷水管1，冷水管I兩端管口與冷水管連接孔12的孔壁焊接連接，使得冷水管I兩端管口敞口與聯箱9內的儲水聯通分流室14相連通。所述供熱管2內設置有兩支冷水管1，按換熱器的規格大小和受熱面積，在供熱管2空腔內可以靈活設置冷水管I的數量。所述的冷水管I為直管，也可以為波紋管、螺旋管或橢圓管。所述連通管為連通彎管7，連通彎管7通過內孔板6上的供熱管連接孔13將相鄰的供熱管2順次焊接連通，這樣能夠增加傳熱面積，提高換熱效率。[0077]所述的供熱管2為圓管，也可以為矩形管或橢圓管。所述聯箱9內不設置分流板，構成冷熱兩種流體混流式換熱結構。所述聯箱9、內孔板6、供熱管2、冷水管1、連通彎管7和分流板8均為同一金屬材料，優選為不銹鋼鋼管、板材。所述的聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器的制作工藝中，所述供熱管2兩端管口內設置有內孔板6，內孔板6的板邊向外翻邊或不翻邊，鑲嵌在供熱管2兩端管口內，雙邊對齊吻合同方向捏邊自熔環縫焊接；內孔板6上沖壓有兩個冷水管連接孔12 ;所述連通彎管7通過內孔板6上的供熱管連接孔13將相鄰的供熱管2順次焊接連通；供熱管2內設置有兩支冷水管1，冷水管I兩端管口插入冷水管連接孔12內，與冷水管連接孔12的孔壁對齊吻合同方向捏邊自熔合環縫焊接。
權利要求1.一種聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，包括至少兩支供熱管(2)，供熱管(2)兩端分別焊接有聯箱(9 )，聯箱(9 )端部有端頭蓋板(5 )，暖氣進口( 3 )、暖氣出口( 11)設置在供熱管的兩端或設置在聯箱(9)上，冷水出口(4)、冷水進口(10)設置在聯箱(9)端頭蓋板(5)上或設置在聯箱(9)上，其特征在于:供熱管(2)兩端管口內分別設置有內孔板(6)，內孔板(6)上設置有至少一個冷水管連接孔(12);供熱管(2)之間通過連通管順次焊接連通；供熱管(2 )內設置有至少一支冷水管(I)，冷水管(I)兩端管口與冷水管連接孔(12 )的孔壁焊接連接，冷水管(I)兩端管口敞口與聯箱(9)儲水聯通分流室(14)相連通。
2.根據權利要求1所述的聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，其特征是:所述的內孔板(6 )上還設置有供熱管連接孔(13)。
3.根據權利要求1或2所述的聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，其特征是:所述連通管為連通彎管(7)，連通彎管(7)通過內孔板(6)上的供熱管連接孔(13)將相鄰的供熱管(2)順次焊接連通。
4.根據權利要求1或2所述的聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，其特征是:所述連通管為連通直管(15)，連通直管(15)直接將相鄰的供熱管(2 )順次焊接連通。
5.根據權利要求1所述的聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，其特征是:所述的冷水管(O為直管、波紋管、螺旋管或橢圓管。
6.根據權利要求1所述的聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，其特征是:所述的供熱管(2)為圓管、矩形管或橢圓管。
7.根據權利要求1所述的聯箱冷水管敞口式連通吸熱換熱器， 其特征是:所述聯箱(9)內設置有至少一個分流板(8 )。
專利摘要本實用新型公開了一種聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，包括至少兩支供熱管，供熱管兩端分別焊接有聯箱，在供熱管空腔內設置至少一支冷水管通道，冷水管通道兩端管口為敞口空腔連通，方便灌入酸液清洗冷水管內沉積的污垢；冷水管儲水吸熱，能夠充分利用有效的熱源，多間壁快速吸收熱量，熱量階梯傳遞，增加了吸熱面積，聯箱內儲水增加了冷流體的流程長度延長了熱交換的時間，減少了熱損失，提高了換熱效率；合理利用空間縱向或橫向靈活安裝，能夠滿足用戶需求，節省了材料，降低了生產成本；產品質量穩定可靠，延長了使用壽命；采用同一金屬材料，重量輕，運輸方便，并節約物流運輸成本。
文檔編號F24D3/10GK202915442SQ20122059560
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者張沖, 張偉 申請人:棗莊利能熱水器廠