專利名稱：硫鐵礦制酸工藝中的沸騰爐送風系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及硫酸生產技術領域，更具體地說，尤其涉及一種硫鐵礦制酸工藝中的沸騰爐送風系統。
背景技術：
目前，一般采用接觸法來生產硫酸，其基本工藝流程為:以硫鐵礦為原料，將礦石粉碎后送入沸騰爐焙燒制取SO2,爐氣凈化后，將SO2接觸氧化生成SO3,利用SO3吸收水分制成濃度不同的硫酸。當生產濃度為94%的硫酸、且日產量達到620噸以上時，采用有效內徑為5.4m的沸騰爐進行焙燒，其焙燒強度達到25.46噸礦/ (天.m2)，焙燒強度偏高，因此需要的風量也偏大，但是風量過大，會使部分細礦在沸騰層以上懸浮焙燒，從而影響焙燒效率；還會造成部分硫蒸汽未及燃燒就隨爐氣進入凈化系統，硫蒸汽冷凝后直接變成單體硫，這種硫稱為升華硫，升華硫的出現，容易堵塞工藝管道和設備，影響設備的正常運行。
實用新型內容本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種硫鐵礦制酸工藝中的沸騰爐送風系統，提高沸騰爐的焙燒效率，防止出現升華硫現象。為實現上述目的，本實用新型所提供的硫鐵礦制酸工藝中的沸騰爐送風系統，包括消聲器、風機、沸騰爐、以及連接在消聲器與風機之間、風機與沸騰爐底部風室之間的多根主送風管道，在所述風機連接風室的主送風管道上，安裝有向沸騰爐的沸騰層上部空間送風的二次送風管道。本實用新型采取兩次風輸送工藝，將風機輸送的風量分兩部分，一部分通過主送風管道向沸騰爐底部的風室送風，以滿足沸騰爐焙燒的工藝條件，并通過調節空氣流速，減少吹到沸騰層上部的細礦；另一部分通過二次送風管道向沸騰層上部空間送風，為硫資源的充分燃燒提供充足的氧氣，有助于提高沸騰爐的焙燒效率，防止升華硫現象的出現。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中:1 —消聲器；2 —風機；3 —沸騰爐；31 —風室；32 —沸騰層；33 —加料口 ；
34 一排渣口 ；35 —爐氣出口 ；4 一主送風管道；5 —二次送風管道。
具體實施方式
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。參閱圖1所示，本實用新型硫鐵礦制酸工藝中的沸騰爐送風系統，包括消聲器1、風機2、沸騰爐3、以及連接在消聲器I與風機2之間、風機2與沸騰爐3底部的風室31之間的多根主送風管道4。在風機2連接風室31的主送風管道4上，安裝有向沸騰爐3的沸騰層32上部空間送風的二次送風管道5，并在沸騰爐3上引入二次風的位置處填充有耐高溫的石棉繩，用于防止空氣竄入沸騰爐3的殼體與內襯間的縫隙內。本實用新型的基本工作過程是:空氣進入消聲器I內降噪后由風機2分兩部分輸送給沸騰爐3，一部分空氣通過主送風管道4進入沸騰爐3的風室31，經風室31均勻布風后上升至沸騰層32，于此同時，向沸騰爐3添加硫鐵礦原料，原料從沸騰爐3 —側的加料口33落下，進入沸騰層32激烈燃燒，焙燒后得到的礦渣從沸騰爐3另一側的排渣口 34排出爐夕卜。另一部分空氣通過二次送風管道5進入沸騰爐3的沸騰層32上部空間，為沸騰層32內來不及燃燒的單質硫提供充足的氧氣，使其充分燃燒，有助于提高沸騰爐3的焙燒效率，防止升華硫現象的出現。在沸騰爐3內制得的SO2從沸騰爐3頂部的爐氣出口 35進入凈化系統進行凈化除塵。
權利要求1.一種硫鐵礦制酸工藝中的沸騰爐送風系統，包括消聲器、風機、沸騰爐、以及連接在消聲器與風機之間、風機與沸騰爐底部風室之間的多根主送風管道，其特征在于:在所述風機連接風室的主送風管道上，安裝有向沸騰爐的沸騰層上部空間送風的二次送風管道。
2.根據權利要求1所述的硫鐵礦制酸工藝中的沸騰爐送風系統，其特征在于:在所述沸騰爐上引入二次風的位置處填充有耐高溫的石棉繩。
專利摘要本實用新型公開了一種硫鐵礦制酸工藝中的沸騰爐送風系統，包括消聲器、風機、沸騰爐、以及連接在消聲器與風機之間、風機與沸騰爐底部風室之間的多根主送風管道，在所述風機連接風室的主送風管道上，安裝有向沸騰爐的沸騰層上部空間送風的二次送風管道。本實用新型采取兩次風輸送工藝，將風機輸送的風量分兩部分，一部分通過主送風管道向沸騰爐底部的風室送風，以滿足沸騰爐焙燒的工藝條件，并通過調節空氣流速，減少吹到沸騰層上部的細礦；另一部分通過二次送風管道向沸騰層上部空間送風，為硫資源的充分燃燒提供充足的氧氣，有助于提高沸騰爐的焙燒效率，防止升華硫現象的出現。
文檔編號F27B15/10GK202913036SQ201220590128
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月9日 優先權日2012年11月9日
發明者趙俊華, 馮紅軍, 劉勇 申請人:襄陽澤東化工集團有限公司