專利名稱：一種拼裝地暖結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種地暖，具體涉及一種可拼裝的地暖結構。
技術背景地板采暖具有舒適度高、保健、節能、占地少等突出優點，越來越受到人們的歡迎。現有的干式地暖鋪設方式是鋪設保溫層后，將熱源管嵌入保溫層的管槽中，地暖盤管盤好后正好與保溫板層一致，然后在鋪裝層上面再鋪設一層鋁箔紙用來散熱，地板直接鋪在上面，采用這種鋪設方式，熱源管容易受到外力的擠壓，出現滲漏的隱患。還有一種鋪設方式是將熱源管直接鋪設于隔熱層之上，再在熱源管上鋪設帶有導熱槽的輻射模板，采取這種方式可以很好地保護熱源管，但鋪設起來相對麻煩，需要預先計算好尺寸位置再予以安裝，一旦加熱管漏水，檢修起來異常麻煩。因此，一種施工方便，便于拆裝，且供熱均勻、熱損失率較小的拼裝地暖亟待出現。
實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種拼裝式地暖，施工方便快捷，地暖熱程短，升溫快，熱輻射均勻，產品的抗壓強度高，維護簡單。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下一種拼裝地暖結構，主要包括底板、熱源管和蓋板，所述底板包括導熱層和絕熱層，所述導熱層覆蓋于所述絕熱層之上，并與所述絕熱層固定，所述導熱層設有與所述熱源管相匹配的導槽，所述熱源管鋪設于所述導槽中，所述蓋板覆蓋于所述導槽上。優選的，所述蓋板底面設有與所述熱源管相匹配的導熱槽。優選的，所述蓋板和所述底板上設有相匹配的卡扣或彈性壓固件或螺孔。優選的，所述管路通槽為直線槽或曲線槽或兩者的組合，所述輻射模板形狀與所述管路通槽的形狀相匹配。優選的，所述熱源管為熱水管或電熱管或發熱電纜。優選的，所述底板背面為中空的腔體結構，所述腔體結構內設有加強筋，所述加強筋分布為槽條狀或網格狀。優選的，所述導熱層的厚度小于絕熱層的厚度。采用以上技術方案的有益效果是拼裝式作業，先鋪設底板，再鋪設熱源管，最后鋪設蓋板，施工方便快捷。底板采用導熱層和絕熱層的雙層結構，導熱層通過導槽與熱源管密切結合傳熱，可以充分迅速的將熱量傳導到底面，并與房間內的空氣進行熱交換，加快對環境溫度的提升。并且本結構熱程短，供暖效果好，節約能源。
為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型一種拼裝地暖的結構示意圖；圖2為本實用新型一種輻射模板地暖裝置的帶直線型管路通槽的底板俯視圖；圖3為本實用新型一種輻射模板地暖裝置的帶直線與弧線組合型管路通槽的底板俯視圖；圖4為本實用新型一種輻射模板地暖裝置的底板背面的俯視圖。圖中數字所表示的相應部件名稱 I、蓋板 2、隔熱層 3、熱源管 11、導熱槽12、卡扣 21、導槽 22、導
熱層 23、卡槽。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供了一種拼裝地暖結構，主要包括底板、熱源管和蓋板，所述底板包括導熱層和絕熱層，所述導熱層覆蓋于所述絕熱層之上，并與所述絕熱層固定，所述導熱層設有與所述熱源管相匹配的導槽，所述熱源管鋪設于所述導槽中，所述蓋板覆蓋于所述導槽上。實施例I如圖I所示，導熱層22覆蓋于隔熱層2之上并與之粘接固定，復合形成底板，導熱層22上有預設的導槽21，導槽21的尺寸與熱水管3的尺寸相匹配。導槽21為直線槽或曲線槽，將底板2根據管路的需要鋪設出“U”形或“回”字形導熱槽，鋪設直線型管路時采用如圖2所示的底板，管路彎折時采用如圖3所示的底板，管路架設后，再將熱水管3鋪設于導槽21中。管路鋪設完畢后,將蓋板I覆蓋于導槽21之上,蓋板I與導槽21形狀相匹配,為直線型或弧線形蓋板，蓋板I鋪設后與底板2平齊。蓋板I兩側設有卡扣12，與底板上的卡槽23位置相匹配，可以起到固定蓋板I的作用，在維修時還便于拆裝。在本實施例中，如圖4所示，絕熱層2的背面還可以是中空的腔體結構，腔體內設有網格狀的加強筋，在減少底板的重量的同時，又可以保證底板的抗壓強度。本實施例中，蓋板I與底板之間的連接還可以通過彈性壓固件、螺釘、或粘扣或膠粘連接。實施例2如圖I所示，導熱層22覆蓋于隔熱層2之上并與之粘接固定，復合形成底板，導熱層22上有預設的導槽21，導槽21的尺寸與熱水管3的尺寸相匹配。導槽21為直線槽或曲線槽，將底板2根據管路的需要鋪設出“U”形或“回”字形導熱槽，鋪設直線型管路時采用如圖2所示的底板，管路彎折時采用如圖3所示的底板，管路架設后，再將熱水管3鋪設于導槽21中。[0029]管路鋪設完畢后,將蓋板I覆蓋于導槽21之上,蓋板I與導槽21形狀相匹配,為直線型或弧線形蓋板，蓋板I鋪設后與底板2平齊。蓋板I兩側設有卡扣12，與底板上的卡槽23位置相匹配，可以起到固定蓋板I的作用，在維修時還便于拆裝。蓋板I設有導熱槽12，導熱槽12與熱水管3相匹配，蓋板I鋪設后導熱槽12覆蓋熱水管3，起到導熱和保護管路的作用。在本實施例中，如圖4所示，絕熱層2的背面還可以是中空的腔體結構，腔體內設有網格狀的加強筋，在減少底板的重量的同時，又可以保證底板的抗壓強度。由于底板與熱源管接觸面為導熱層，且導熱槽尺寸與熱源管相匹配，下層為隔熱層，地暖在鋪設后，熱量只會傳導于地暖結構的表層，下層基本沒有熱量損失，蓋板導熱槽也覆蓋于熱源管上，底板和蓋板可以有效的吸收熱水管的熱量并導熱，導熱層厚度小于絕熱層的厚度，地暖的熱程短，升溫快。絕熱層背面還采用內中空與加強筋相結合的結構，整個底板結構的重量較輕，消除了地面因長期承壓造成的變形隱患。本實施例中導熱層和隔熱層還可用緊固件進行固定連接，如螺釘緊固連接或直接由專用設備壓合而成。本實施例中輻射模板與底板還可以通過位置相匹配的螺孔固定連接，或通過設置于底板與輻射模板位置相匹配的彈性壓固件進行固定連接。上述實施例中熱源管采用的是熱水管，只要是能夠提供足夠熱水的供熱源都可以適用本地暖，如壁掛式燃氣爐、集中供熱、電鍋爐、空氣源熱泵等，都可以作為水暖式的熱源，分別只在于連接設備有所不同。在實施例中還可采用電熱管或發熱電纜作為供熱源，由于拼裝式地暖熱效率高，供熱快，熱源管的供熱溫度在60°C以下就可以完全滿足需要，相對于傳統地暖，更節能，更高效。由于供熱源溫度較低，完全可以保證地暖系統長時間的使用壽命。采用以上技術方案的有益效果是I、拼裝式作業，先鋪設底板，再鋪設熱源管，最后鋪設蓋板，施工方便快捷。底板采用導熱層和絕熱層的雙層結構，導熱層通過導槽與熱源管密切結合傳熱，可以充分迅速的將熱量傳導到底面，并與房間內的空氣進行熱交換，加快對環境溫度的提升。并且本結構熱程短，供暖效果好，節約能源。2、地暖層厚度低，很少占用層高，底板反面為中空的腔體，可減少地暖的重量和造價成本，腔體內的加強筋又可以提高地暖的抗壓強度，底板的導熱槽的結構可以很好的保護熱源管不承受外部壓力。3、導熱層及蓋板均采用導熱性良好的輻射模板，升溫快，熱程短，供暖效果好，節約能源。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種拼裝地暖結構，其特征在于，主要包括底板、熱源管和蓋板，所述底板包括導熱層和絕熱層，所述導熱層覆蓋于所述絕熱層之上，并與所述絕熱層固定，所述導熱層設有與所述熱源管相匹配的導槽，所述熱源管鋪設于所述導槽中，所述蓋板覆蓋于所述導槽上。
2.根據權利要求I所述的拼裝地暖結構，其特征在于，所述蓋板底面設有與所述熱源管相匹配的導熱槽。
3.根據權利要求I或2所述的拼裝地暖結構，其特征在于，所述蓋板和所述底板上設有相匹配的卡扣或彈性壓固件或螺孔。
4.根據權利要求3所述的拼裝地暖結構，其特征在于，所述導槽為直線槽或曲線槽或兩者的組合，所述蓋板形狀與所述導槽的形狀相匹配。
5.根據權利要求3所述的拼裝地暖結構，其特征在于，所述熱源管為熱水管或電熱管或發熱電纜。
6.根據權利要求3所述的拼裝地暖結構，其特征在于，所述底板背面為中空的腔體結構，所述腔體結構內設有加強筋，所述加強筋分布為槽條狀或網格狀。
7.根據權利要求3所述的拼裝地暖結構，其特征在于，所述導熱層的厚度小于絕熱層的厚度。
專利摘要一種拼裝地暖結構，其特征在于，主要包括底板、熱源管和蓋板，所述底板包括導熱層和絕熱層，所述導熱層覆蓋于所述絕熱層之上，并與所述絕熱層固定，所述導熱層設有與所述熱源管相匹配的導槽，所述熱源管鋪設于所述導槽中，所述蓋板覆蓋于所述導槽上。本實用新型公開的一種拼裝地暖結構，改善傳統的直埋式地暖的安裝模式，可一次性安裝到位，施工方便快捷，地暖熱效率高，更節能，更高效。
文檔編號F24D3/16GK202792187SQ20122047670
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月19日 優先權日2012年9月19日
發明者劉耀明 申請人:蘇州佳士美塑膠機械科技有限公司