專利名稱：一種巖棉沖天爐混合配料機的制作方法
技術領域：
一種巖棉沖天爐混合配料機技術領域[0001]本實用新型涉及一種生產巖棉的巖石熔煉爐的配料裝置，尤其是涉及一種巖棉沖 天爐的混合配料機，屬于鋼鐵熔煉設備領域。
背景技術：
[0002]目前，公知的巖棉沖天爐配料機構造，是由開底稱量料斗和運送小車組合而成。將 玄武巖、石灰石、高爐渣等爐料接入稱量斗分別稱量后加入加料機料斗，再將焦炭稱量加入 加料機料斗，或將爐料和焦炭在同一稱量斗分別稱量，一次加入加料機料斗，均不具有對爐 料和焦炭混合的功能。爐料集中進入沖天爐后，當接近底焦時，由于爐料表面軟化，易互相 擠壓粘接，形成搭棚，阻礙爐料順利下降，導致底焦高度無規律波動，影響爐況穩定。出爐渣 液流量和溫度的較大波動，造成出棉率降低、棉絲粗細不勻、鋪棉厚度不勻，巖棉板、巖棉氈 等產品密度不均勻。實用新型內容[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種巖棉沖 天爐混合配料機，解決了爐料易在熔化帶上部軟化后大面積粘連搭棚的問題，保持沖天爐 的料塊穩定的同時完成配料過程，提高了生產效率，降低了生產成本。[0004]為解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案來實現一種巖棉沖天爐混 合配料機，包括軌道和小車臺板，軌道和小車臺板之間設置有車輪，其車輪連接有小車驅動 裝置，小車驅動裝置設置于小車臺板下部；所述小車臺板上設置有底板，底板上設置有滾筒 驅動裝置，滾筒驅動裝置連接有支承傳動齒輪；所述底板上設置有滾筒體，滾筒體中部兩側 設置有齒圈，齒圈與支承傳動齒輪配合；所述滾筒體的入口端連接有滾筒體進料溜槽，滾筒 體出口處設置有滾筒體卸料溜槽。[0005]優化的，上述巖棉沖天爐混合配料機，其底板下側設置有壓力傳感器，壓力傳感器 位于底板和小車臺板之間。[0006]優化的，上述巖棉沖天爐混合配料機，其小車臺板上設置有電控箱。[0007]優化的，上述巖棉沖天爐混合配料機，其滾筒體內設置有螺旋導向葉片，螺旋導向 片為變高度結構，靠近滾筒體進料溜槽的一端高度小，靠近卸滾筒體卸料溜槽的另一端的 高度大。[0008]優化的，上述巖棉沖天爐混合配料機，其滾筒體與軌道方向垂直設置，滾筒體進料 溜槽和滾筒體卸料溜槽為直槽。[0009]優化的，上述巖棉沖天爐混合配料機，其滾筒體與軌道方向平行設置，滾筒體進料 溜槽和滾筒體卸料溜槽為直角彎型結構。[0010]優化的，上述巖棉沖天爐混合配料機，其滾筒體進料溜槽上方設置有給料機，給料 機上方設置有儲料斗。[0011]優化的，上述巖棉沖天爐混合配料機，其滾筒體卸料溜槽下方設置有沖天爐加料機料斗。[0012]優化的，上述巖棉沖天爐混合配料機，其軌道與儲料斗之間設置有車輪電纜托架滑線。[0013]優化的，上述巖棉沖天爐混合配料機，其滾筒體為兩端帶錐肩的圓柱筒。[0014]本實用新型通過在加料前將爐料與焦炭在滾筒體中均勻混合的方法，使爐料與焦 炭相間堆置，避免爐料大量集中，從而防止爐料料塊間軟化后大面積粘連搭棚，保持沖天爐 的料塊穩定，同時完成配料過程；本實用新型可以在配料的同時將爐料和焦炭混合均勻，保 證爐料在爐內下降均勻，穩定爐況，提高出棉率和產品質量。
[0015]圖1是本實用新型的實施例1的結構示意圖；[0016]圖2是本實用新型的實施例2的結構示意圖；[0017]圖3是本實用新型的實施例2的俯視結構布置示意圖。
具體實施方式
[0018]
以下結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的技術特點。[0019]實施例1[0020]如圖1所示，本實用新型為一種巖棉沖天爐混合配料機，包括軌道I和小車臺板4， 軌道I和小車臺板4之間設置有車輪3，其車輪3連接有小車驅動裝置2，小車驅動裝置2設 置于小車臺板4下部，小車臺板4、車輪3和小車驅動裝置2組成的運轉小車為軌道車結構， 小車臺板下面安裝小車行走電動機和減速器，驅動運轉小車在料柜側下方的鋼軌上運行， 使滾筒體可以承接各料柜的爐料和焦炭，能將混配好的爐料和焦炭運至沖天爐加料機的受 料位置；所述小車臺板4上設置有底板6，底板6上設置有滾筒驅動裝置17，滾筒驅動裝置 17連接有支承傳動齒輪7 ;所述底板6上設置有滾筒體14，采用稱量滾筒代替固定式稱量 斗，滾筒體為兩端帶錐肩的圓柱筒，各種爐料和焦炭分別從滾筒體首端進入滾筒內，逐一進 行累計稱量，稱量結束后，滾筒體旋轉混料；需要向加料機料斗卸料時，滾筒體反向旋轉，滾 筒體內設置螺旋導向片，將筒體內物料從滾筒體尾端導出進入沖天爐加料機料斗19。滾筒 體14中部兩側設置有齒圈11,每個齒圈支承在兩個傳動齒輪上,并與支承傳動齒輪7嚙合； 所述滾筒體14的入口端連接有滾筒體進料溜槽8，滾筒體進料導料溜槽8用于承接各儲料 斗經給料機送出的物料，并使物料溜入混合稱量滾筒體14 ;滾筒體14出口處設置有滾筒體 卸料溜槽18，滾筒體卸料導料溜槽18用于承接滾筒體內經螺旋導向葉片12送出的物料，并 使物料溜入沖天爐加料機的料桶。底板6下側設置有壓力傳感器5，壓力傳感器作為重量信 號元件，壓力傳感器5位于底板6和小車臺板4之間，用于感受重量并向控制系統傳遞重量 信號。其小車臺板4上設置有電控箱16。其滾筒體14內設置有變高度螺旋導向葉片12， 螺旋導向葉片12的作用是在滾筒體一個方向旋轉時提升、推送滾筒體內物料，使爐料和焦 炭混合；滾筒體反向旋轉時，物料沿螺旋導向葉片向卸料端滑動，被導出滾筒體。滾筒體由 調速電動機通過支承傳動齒輪7帶動齒圈11旋轉。混料時滾筒體轉速較快，并且靠近滾筒 體進料端的螺旋導向葉片12低矮，物料被提升拋落，不能沿螺旋導向葉片12滑出滾筒體的 進料口。滾筒體反向旋轉時轉速低，物料被提升的高度小，并且靠近卸料端的螺旋導向葉片12逐漸增高，物料主要是沿螺旋導向葉片12滑動，被導出滾筒體卸料口。滾筒體及其傳動 系統安裝在底板6上。滾筒體14與軌道I方向垂直設置，滾筒體進料溜槽8和滾筒體卸料 溜槽18為直槽，爐料和焦炭由各儲料斗下方的給料機分別給出后，沿進料溜槽直行進入滾 筒體，同時對各種爐料和焦炭進行累計稱量，為保證混料均勻，可根據配料情況，設置滾筒 體混料啟動時間和反轉卸料時間，滾筒的卸料端朝向沖天爐加料機，卸料溜槽為直槽，從反 轉滾筒中卸出的物料，沿卸料溜槽直行落入沖天爐加料機料斗。其述滾筒體進料溜槽8上 方設置有給料機9，給料機9上方設置有儲料斗10。其滾筒體卸料溜槽18下方設置有沖天 爐加料機料斗19。其軌道I與儲料斗10之間設置有車輪電纜托架滑線20，電控箱16通過 車輪電纜托架滑線20向配料機供電和傳遞電信號，電控箱16控制配料機的行走、停止、滾 筒體的正轉或反轉，并控制配料稱重誤差的逐批補償。[0021]實施例2[0022]如圖2和圖3所示，實施例2與實施例1的區別為其滾筒體14與軌道I方向平 行設置，滾筒體進料溜槽8和滾筒體卸料溜槽18為直角彎型結構，以適應儲料斗與沖天爐 加料機之間較小的距離，滾筒體的進料端和卸料端朝向小車行走方向，與儲料斗和沖天爐 加料機垂直。為此，滾筒的進料溜槽和卸料溜槽都設計成90°彎型，溜槽的轉彎半徑和溜槽 底面水平傾角都適當加大，以保證爐料和焦炭順利滑落而不發生阻留。[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及其優點。本行業的技術人 士應該了解，本實用新型不受上述實施條例的限制，上述實施條例和說明書中描述的只是 用于說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型原理和范圍的前提下，本實用新型還可 有各種變化和改進，這些變化和改進都屬于要求保護的本實用新型范圍內。[0024]本實用新型要求保護范圍同所附的權利要求書及其它等效物界定。
權利要求1.一種巖棉沖天爐混合配料機，包括軌道和小車臺板，軌道和小車臺板之間設置有車輪，其特征在于所述車輪連接有小車驅動裝置，小車驅動裝置設置于小車臺板下部；所述小車臺板上設置有底板，底板上設置有滾筒驅動裝置，滾筒驅動裝置連接有支承傳動齒輪；所述底板上設置有滾筒體，滾筒體中部兩側設置有齒圈，齒圈與支承傳動齒輪配合；所述滾筒體的入口端連接有滾筒體進料溜槽，滾筒體出口處設置有滾筒體卸料溜槽。
2.根據權利要求1所述的巖棉沖天爐混合配料機，其特征在于所述底板下側設置有壓力傳感器，壓力傳感器位于底板和小車臺板之間。
3.根據權利要求2所述的巖棉沖天爐混合配料機，其特征在于所述小車臺板上設置有電控箱。
4.根據權利要求3所述的巖棉沖天爐混合配料機，其特征在于所述滾筒體內設置有螺旋導向葉片，螺旋導向片為變高度結構，靠近滾筒體進料溜槽的一端高度小，靠近滾筒體卸料溜槽的另一端的高度大。
5.根據權利要求4所述的巖棉沖天爐混合配料機，其特征在于所述滾筒體與軌道方向垂直設置，滾筒體進料溜槽和滾筒體卸料溜槽為直槽。
6.根據權利要求4所述的巖棉沖天爐混合配料機，其特征在于所述滾筒體與軌道方向平行設置，滾筒體進料溜槽和滾筒體卸料溜槽為直角彎型。
7.根據權利要求5或6所述的巖棉沖天爐混合配料機，其特征在于所述滾筒體進料溜槽上方設置有給料機，給料機上方設置有儲料斗。
8.根據權利要求7所述的巖棉沖天爐混合配料機，其特征在于所述滾筒體卸料溜槽下方設置有沖天爐加料機料斗。
9.根據權利要求8所述的巖棉沖天爐混合配料機，其特征在于所述軌道與儲料斗之間設置有車輪電纜托架滑線。
10.根據權利要求1所述的巖棉沖天爐混合配料機，其特征在于所述滾筒體為兩端帶錐肩的圓柱筒。
專利摘要本實用新型公開了一種巖棉沖天爐混合配料機，包括軌道和小車臺板，軌道和小車臺板之間設置有車輪，其特征在于所述車輪連接有小車驅動裝置，小車驅動裝置設置于小車臺板下部；所述小車臺板上設置有底板，底板上設置有滾筒驅動裝置，滾筒驅動裝置連接有支承傳動齒輪；所述底板上設置有滾筒體，滾筒體中部兩側設置有齒圈，齒圈與支承傳動齒輪配合。本實用新型通過在加料前將爐料與焦炭在滾筒體中均勻混合的方法，使爐料與焦炭相間堆置，避免爐料大量集中，從而防止爐料料塊間軟化后大面積粘連搭棚，保持沖天爐的料塊穩定，同時完成配料過程；本實用新型可以在配料的同時將爐料和焦炭混合均勻，保證爐料在爐內下降均勻，穩定爐況，提高出棉率和產品質量。
文檔編號F27B1/20GK202836152SQ20122045325
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月7日 優先權日2012年9月7日
發明者于闊濤, 于闊沛, 于仁先, 宋強 申請人:青島青力環保設備有限公司