專利名稱：縱向煙火管內(nèi)置多回程反燒鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種節(jié)能鍋爐，具體的是一種縱向煙火管內(nèi)置多回程反燒鍋爐。
背景技術(shù)：
目前的鍋爐熱效率及環(huán)保、節(jié)能還不能盡如人意，為了提高熱效率也提供一種橫管式鍋爐，但是，它易結(jié)垢、清灰難，在使用過程中，不便維護(hù)。從而也不能大幅度提高鍋爐熱效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的為了克服上述的不足，提供一種縱向煙火管內(nèi)置多回程反燒鍋爐，它具有理想的燃燒效果和更加嚴(yán)格的環(huán)保指標(biāo)以及更加節(jié)能省材，它爐型結(jié)構(gòu)加大了爐腔內(nèi)部的煙氣回程和水動力循環(huán)，爐型受熱面合理，提高熱效率，降低了排煙溫度。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種縱向煙火管內(nèi)置多回程反燒鍋爐，包括爐體、燃燒室、煙囪，所述的燃燒室由水管爐排分為上部反向燃燒室和下部正向燃燒室，反向燃燒室頂部連接下回?zé)熓业妆?，水箱上部設(shè)置上回?zé)熓遥瑹焽栌蔂t頂穿過上回?zé)熓抑锌棕Q直設(shè)置在水箱中心與下回?zé)熓疫B通；上回?zé)熓彝ㄟ^第一煙火管、第二煙火管分別與正向燃燒室、下回?zé)熓疫B通，水管爐排連通水腔，水腔上下分別設(shè)置出水口及進(jìn)水口。所述的反向燃燒室為獨立封閉式燃燒室，所述的第一煙火管、第二煙火管為立式煙管。所述的正向燃燒室設(shè)置鑄鐵爐排，鑄鐵爐排下部設(shè)置儲灰室，儲灰室設(shè)置除渣門。所述的上回?zé)熓遗c下回?zé)熓曳謩e設(shè)置清塵孔。所述的反向燃燒室和正向燃燒室分別設(shè)置填煤門與觀火門；所述的水管爐排為由填煤門向內(nèi)傾斜向下設(shè)置在燃燒室內(nèi)。所述的水腔頂部和水腔上部分別設(shè)置常壓口、出水口及防爆閥；水腔下部和水腔底部分別設(shè)置回水口和排污口。本實用新型一種縱向煙火管內(nèi)置多回程反燒鍋爐，它具有理想的燃燒效果和更加嚴(yán)格的環(huán)保指標(biāo)以及更加節(jié)能省材，它爐型結(jié)構(gòu)加大了爐腔內(nèi)部的煙氣回程和水動力循環(huán)，大大提高了受熱面積，且不易產(chǎn)生水垢，大大延長了鍋爐的使用壽命。而且，便于安裝和維護(hù)；節(jié)能、環(huán)保達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)，排煙溫度不超過180度，熱效率提高了 15%以上。
圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型圖I的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中編號說明I、爐體2、反向燃燒室 3、水管爐排4、正向燃燒室5、鑄鐵爐排 6、儲灰室7、上回?zé)熓?、第二煙火管[0016]9、下回?zé)熓?0、清塵孔11、煙囪 12、第一煙火管13、清塵孔14、填煤門15、觀火門16、除渣門17、常壓口18、出水口19、防爆閥20、回水口21、排污口
具體實施方式
實施例I一種縱向煙火管內(nèi)置多回程反燒鍋爐，包括爐體I、燃燒室、煙囪11，所述的燃燒室由水管爐排3分為上部反向燃燒室2和下部正向燃燒室4，反向燃燒室2頂部連接下回?zé)熓?底壁，水腔上部設(shè)置上回?zé)熓?，煙囪11由爐頂穿過上回?zé)熓?中孔豎直設(shè)置在水腔中心與下回?zé)熓?連通；上回?zé)熓?通過第一煙火管12、第二煙火管8分別與正向燃燒室4、·下回?zé)熓?連通，水管爐排3連通水腔，水腔上下分別設(shè)置水出口及進(jìn)水口。所述的反向燃燒室2為獨立封閉式燃燒室，所述的第一煙火管12和第二煙火管8均為立式煙管。所述的正向燃燒室4設(shè)置鑄鐵爐排5，鑄鐵爐排5下部設(shè)置儲灰室6，儲灰室6設(shè)置除渣門16。所述的上回?zé)熓?與下回?zé)熓?分別設(shè)置清塵孔。所述的反向燃燒室2和正向燃燒室4分別設(shè)置填煤門14與觀火門15 ;所述的水管爐排3為由填煤門14向內(nèi)傾斜向下設(shè)置在燃燒室內(nèi)。所述的水腔頂部和水腔上部分別設(shè)置常壓口 17、出水口 18及防爆閥19 ;水腔下部和水腔底部分別設(shè)置回水口 20和排污口 21。運行過程燃煤由反向燃燒室2燃燒后，煙氣由反向燃燒室2下反并通過水管爐排3至正向燃燒室4，由正向燃燒室4通往第一煙火管12上至上回?zé)熓?，再由上回?zé)熓?下反通過第二煙火管8到達(dá)下回?zé)熓?，最后由煙囪11通往大氣。這樣通過反復(fù)燃燒和多回程熱交換及反復(fù)除塵過程。它具有理想的燃燒效果和更加嚴(yán)格的環(huán)保指標(biāo)以及更加節(jié)能省材，它爐型結(jié)構(gòu)加大了爐腔內(nèi)部的煙氣回程和水動力循環(huán)，大大提高了受熱面積，且不易產(chǎn)生水垢，大大延長了鍋爐的使用壽命。而且，便于安裝和維護(hù)；節(jié)能、環(huán)保達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)，排煙溫度不超過180度，熱效率提高了 15%以上。
權(quán)利要求1.一種縱向煙火管內(nèi)置多回程反燒鍋爐，包括爐體(I)、燃燒室、煙囪(11)，其特征在于所述的燃燒室由水管爐排(3)分為上部反向燃燒室(2)和下部正向燃燒室(4)，反向燃燒室(2)頂部連接下回?zé)熓?9)底壁，水箱上部設(shè)置上回?zé)熓?7)，煙囪(11)由爐頂穿過上回?zé)熓?7)中孔豎直設(shè)置在水箱中心與下回?zé)熓?9)連通；上回?zé)熓?7)通過第一煙火管(12)、第二煙火管(8)分別與正向燃燒室(4)、下回?zé)熓?9)連通，水管爐排(3)連通水腔，水腔上下分別設(shè)置出水口及進(jìn)水口。
2.如權(quán)利要求書I所述的縱向煙火管內(nèi)置多回程反燒鍋爐，其特征在于所述的反向燃燒室(2)為獨立封閉式燃燒室，所述的第一煙火管(12)、第二煙火管(8)為立式煙管。
3.如權(quán)利要求書I所述的縱向煙火管內(nèi)置多回程反燒鍋爐，其特征在于所述的正向燃燒室(4)設(shè)置鑄鐵爐排(5)，鑄鐵爐排(5)下部設(shè)置儲灰室(6)，儲灰室(6)設(shè)置除渣門(16)。
4.如權(quán)利要求書I所述的縱向煙火管內(nèi)置多回程反燒鍋爐，其特征在于所述的上回?zé)熓?7)與下回?zé)熓?9)分別設(shè)置清塵孔。
5.如權(quán)利要求書I所述的縱向煙火管內(nèi)置多回程反燒鍋爐，其特征在于所述的反向燃燒室(2)和正向燃燒室(4)分別設(shè)置填煤門(14)與觀火門(15);所述的水管爐排(3)為由填煤門(14)向內(nèi)傾斜向下設(shè)置在燃燒室內(nèi)。
6.如權(quán)利要求書I所述的縱向煙火管內(nèi)置多回程反燒鍋爐，其特征在于所述的水腔頂部和水腔上部分別設(shè)置常壓口( 17)、出水口( 18)及防爆閥(19);水腔下部和水腔底部分別設(shè)置回水口(20)和排污口(21)。
專利摘要一種縱向煙火管內(nèi)置多回程反燒鍋爐，包括爐體、燃燒室、煙囪，其特征在于所述的燃燒室由水管爐排分為上部反向燃燒室和下部正向燃燒室，反向燃燒室頂部連接下回?zé)熓业妆冢簧喜吭O(shè)置上回?zé)熓?，煙囪由爐頂穿過上回?zé)熓抑锌棕Q直設(shè)置在水箱中心與下回?zé)熓疫B通；上回?zé)熓彝ㄟ^第一煙火管、第二煙火管分別與正向燃燒室、下回?zé)熓疫B通，水管爐排連通水腔，水腔上下分別設(shè)置水出口及進(jìn)水口。它提高了受熱面積，不易產(chǎn)生水垢，大大延長了鍋爐的使用壽命。而且，便于安裝和維護(hù)；節(jié)能、環(huán)保達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)，排煙溫度不超過180度，熱效率提高了15%以上。
文檔編號F24H1/46GK202709438SQ20122041472
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者楊立儒, 張東鋒, 李學(xué)強(qiáng), 常汝光 申請人:楊立儒, 常汝光