專利名稱：微波電熱組合式錳鋅鐵氧體磁性材料專用隧道窯爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及窯爐的技術領域，更具體地說是涉及隧道窯爐的技術領域。
背景技術：
目前，生產錳鋅鐵氧體磁性材料的工藝主要包括配料、壓制成型、燒結和打磨，其中燒結過程是整個工藝過程的重要部分，現在一般采用的燒結方法主要有兩種一種是利用鋼包爐采用傳統的硅碳棒或硅鑰棒間隙加熱的方式進行燒結，另一種是利用隧道推板窯也是采用傳統的硅碳棒或硅鑰棒連續加熱的方式進行燒結。上述兩種燒結方法存在的共同缺點是均完全采用傳統硅碳棒或硅鑰棒的加熱方式，該種加熱方式的傳熱方向是由外向內傳熱，與被加熱物質無關，不能很好的利用在對錳鋅鐵氧體這一特殊磁性材料進行加熱，另夕卜，該種加熱方式能量傳遞時先對被加熱物質的表面進行加熱，不僅加熱不夠均勻，而且導致大量的能量損失在加熱環境中，即對物質的熱處理完全依靠熱效應，使得最終產品的合格率難以保證和提高，另外，現有的加熱方式其加熱時間較長，使得能耗較高，生產成本居聞不下。
實用新型內容本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種加熱時間短，所需能耗低，并可有效保證產品合格率的微波電熱組合式錳鋅鐵氧體磁性材料專用隧道窯爐。本實用新型為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下微波電熱組合式錳鋅鐵氧體磁性材料專用隧道窯爐，它主要包括有爐體、進料口氮氣隔離保護裝置、進料輸送裝置、出料口氮氣隔離保護裝置、出料輸送裝置、輸料架、微波源系統、水管和氮氣管，所述爐體內部由依次相貫通的微波加熱排水區、微波加熱排膠區、硅鑰棒加熱升溫區、微波加熱結晶區和冷卻區構成；所述進料口氮氣隔離保護裝置主要由進料隔離腔和位于該進料隔離腔兩開口的閥板構成，該閥板的上方分別安裝有與閥板固定連接的液壓缸，所述進料隔離腔通過閥板與爐體的微波加熱排水區相連通；所述進料輸送裝置主要由進料輸送架、推料液壓缸和拉料液壓缸構成，該推料液壓缸固定安裝在進料輸送架前端的側部，并與進料隔離腔的閥板相對應，該拉料液壓缸固定安裝在進料輸送架前端的底部；所述出料口氮氣隔離保護裝置主要由出料隔離腔和位于該出料隔離腔兩開口的閥板構成，該閥板的上方分別安裝有與閥板固定連接的液壓缸，所述出料隔離腔通過閥板與爐體的冷卻區相連通；所述出料輸送裝置主要由出料輸送架、推料液壓缸和拉料液壓缸構成，該推料液壓缸固定安裝在出料輸送架后端的側部，該拉料液壓缸固定安裝在出料輸送架后端的底部；所述輸料架的兩端分別與進料輸送架和出料輸送架相接觸；所述微波源系統安裝在微波加熱排水區、微波加熱排膠區和微波加熱結晶區處，所述水管與爐體的冷卻區相連通，在冷卻區上方開設有溢流孔；所述氮氣管分別與爐體的微波加熱排水區、微波加熱排膠區、硅鑰棒加熱升溫區、微波加熱結晶區、冷卻區、進料隔離腔和出料隔離腔內部相連通；所述爐體的微波加熱排水區和冷卻區分別安裝有助推液壓缸。[0006]所述微波源系統是成對安裝在微波加熱排水區、微波加熱排膠區和微波加熱結晶區處的兩側。所述輸料架上安裝有輥輪。本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是1、本專用隧道窯爐是采用微波加熱和傳統硅鑰棒加熱相溫合的加熱方式，不僅大大縮短了加熱時間，而且還達到了節能降耗的目的；2、加熱過程中，通過采用前期加熱的排水和排膠，中期加熱的結晶和后期冷卻的成型，最終有效保證了廣品的聞合格率；3、本專用隧道窯爐采用了目前十分先進的微波加熱方式，大大縮短了前期加熱的排水和排膠時間，節能降耗；4、采用微波加熱方式，其傳熱是內外同時整體發熱，能量集中在被加熱物質上，發熱均勻，坯料內的水份能均勻排出，使坯料不會扭曲變形，坯料內的膠份也能均勻排出，使坯料不會產生開裂現象，有效地保證了產品的合格率，十分適用于對錳鋅鐵氧體磁性材料的燒結。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
由圖1所示，微波電熱組合式錳鋅鐵氧體磁性材料專用隧道窯爐，它主要包括有爐體、進料口氮氣隔離保護裝置、進料輸送裝置、出料口氮氣隔離保護裝置、出料輸送裝置、輸料架18、微波源系統19、水管21和氮氣管22，該微波源系統19與現有技術中微波源系統相同，其可以直接從市場上購買得到，其結構在此無需詳述，所述爐體內部由依次相貫通的微波加熱排水區1、微波加熱排膠區2、硅鑰棒加熱升溫區3、微波加熱結晶區4和冷卻區5構成；所述進料口氮氣隔離保護裝置主要由進料隔離腔6和位于該進料隔離腔6兩開口的閥板7構成，該閥板7的上方分別安裝有與閥板7固定連接的液壓缸8，所述進料隔離腔6通過閥板7與爐體的微波加熱排水區I相連通，所述進料輸送裝置主要由進料輸送架9、推料液壓缸10和拉料液壓缸11構成，該推料液壓缸10固定安裝在進料輸送架9前端的側部，并與進料隔離腔6的閥板7相對應，該拉料液壓缸11固定安裝在進料輸送架9前端的底部，通過推料液壓缸10和拉料液壓缸11的聯動，向進料隔離腔6內輸送原材料；所述出料口氮氣隔離保護裝置主要由出料隔離腔12和位于該出料隔離腔12兩開口的閥板13構成，該閥板13的上方分別安裝有與閥板13固定連接的液壓缸14，所述出料隔離腔12通過閥板13與爐體的冷卻區5相連通，所述出料輸送裝置主要由出料輸送架15、推料液壓缸16和拉料液壓缸17構成，該推料液壓缸16固定安裝在出料輸送架15后端的側部，該拉料液壓缸17固定安裝在出料輸送架15后端的底部，通過該推料液壓缸16和拉料液壓缸17將出料隔離腔12內的原材料輸出；所述輸料架18的兩端分別與進料輸送架9和出料輸送架15相接觸；所述微波源系統19成對安裝在微波加熱排水區1、微波加熱排膠區2和微波加熱結晶區4處的兩側，所述水管21與爐體的冷卻區5相連通，在冷卻區5上方開設有溢流孔23 ;所述氮氣管22分別與爐體的微波加熱排水區1、微波加熱排膠區2、硅鑰棒加熱升溫區3、微波加熱結晶區4、冷卻區5、進料隔離腔6和出料隔離腔12內部相連通；所述爐體的微波加熱排水區I和冷卻區5分別安裝有助推液壓缸24，為了方便原材料在輸料架18上移動，在輸料架18上安裝有輥輪25，使用時，上述各液壓缸分別通過油管與液壓泵相連通，液壓泵、上述各微波源系統和硅鑰棒分別與電控柜電連接。
權利要求1.微波電熱組合式錳鋅鐵氧體磁性材料專用隧道窯爐，其特征在于它主要包括有爐體、進料ロ氮氣隔離保護裝置、進料輸送裝置、出料ロ氮氣隔離保護裝置、出料輸送裝置、輸料架、微波源系統、水管和氮氣管，所述爐體內部由依次相貫通的微波加熱排水區、微波加熱排膠區、硅鑰棒加熱升溫區、微波加熱結晶區和冷卻區構成；所述進料ロ氮氣隔離保護裝置主要由進料隔離腔和位于該進料隔離腔兩開ロ的閥板構成，該閥板的上方分別安裝有與閥板固定連接的液壓缸，所述進料隔離腔通過閥板與爐體的微波加熱排水區相連通；所述進料輸送裝置主要由進料輸送架、推料液壓缸和拉料液壓缸構成，該推料液壓缸固定安裝在進料輸送架前端的側部，并與進料隔離腔的閥板相對應，該拉料液壓缸固定安裝在進料輸送架前端的底部；所述出料ロ氮氣隔離保護裝置主要由出料隔離腔和位于該出料隔離腔兩開ロ的閥板構成，該閥板的上方分別安裝有與閥板固定連接的液壓缸，所述出料隔離腔通過閥板與爐體的冷卻區相連通；所述出料輸送裝置主要由出料輸送架、推料液壓缸和拉料液壓缸構成，該推料液壓缸固定安裝在出料輸送架后端的側部，該拉料液壓缸固定安裝在出料輸送架后端的底部；所述輸料架的兩端分別與進料輸送架和出料輸送架相接觸；所述微波源系統安裝在微波加熱排水區、微波加熱排膠區和微波加熱結晶區處，所述水管與爐體的冷卻區相連通，在冷卻區上方開設有溢流孔；所述氮氣管分別與爐體的微波加熱排水區、微波加熱排膠區、硅鑰棒加熱升溫區、微波加熱結晶區、冷卻區、進料隔離腔和出料隔離腔內部相連通；所述爐體的微波加熱排水區和冷卻區分別安裝有助推液壓缸。
2.根據權利要求1所述的微波電熱組合式錳鋅鐵氧體磁性材料專用隧道窯爐，其特征在干所述微波源系統是成對安裝在微波加熱排水區、微波加熱排膠區和微波加熱結晶區處的兩側。
3.根據權利要求1或2所述的微波電熱組合式錳鋅鐵氧體磁性材料專用隧道窯爐，其特征在于所述輸料架上安裝有輥輪。
專利摘要本實用新型公開了一種微波電熱組合式錳鋅鐵氧體磁性材料專用隧道窯爐，它主要包括有爐體、進料口氮氣隔離保護裝置、進料輸送裝置、出料口氮氣隔離保護裝置、出料輸送裝置、輸料架、微波源系統、水管和氮氣管，所述爐體內部由依次相貫通的微波加熱排水區、微波加熱排膠區、硅鉬棒加熱升溫區、微波加熱結晶區和冷卻區構成；所述進料口氮氣隔離保護裝置主要由進料隔離腔和位于該進料隔離腔兩開口的閥板構成，本實用新型優點是不僅大大縮短了加熱時間，而且還達到了節能降耗的目的，最終有效保證了產品的高合格率，十分適用于對錳鋅鐵氧體磁性材料的燒結。
文檔編號F27B9/06GK202869214SQ20122039034
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月8日 優先權日2012年8月8日
發明者何東福 申請人:鐘祥市金時利磁業有限公司