專利名稱：槽式太陽能儲熱系統用開車前熔鹽連續融化輸出單元的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種槽式太陽能儲熱系統用開車前熔鹽連續融化輸出單元。
背景技術：
國外現有的槽式太陽能儲熱系統在開車前加入熔鹽時，多采用2-3臺熔鹽電加熱爐依次來融化固體熔鹽，再用熔鹽泵將液態熔鹽加入到儲熱罐中，為儲熱系統開車運行作好準備。由于大型儲熱系統儲熱罐內需要的熔鹽量巨大，一座50MW級的槽式太陽能電站通常需要融化27500噸熔鹽，這樣融化固態熔鹽所用的費用較高，融化時間較長，而且融化過程不連續，會造成較多的熱量損失。
實用新型內容針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、成本低、可 以連續融化輸出液態熔鹽的槽式太陽能儲熱系統用開車前熔鹽連續融化輸出單元。為實現上述目的，本實用新型槽式太陽能儲熱系統用開車前熔鹽連續融化輸出單元，包括逆流式熔鹽融化分離器、電加熱器和熔鹽爐，其中，流式熔鹽融化分離器內設置有隔板，該隔板將流式熔鹽融化分離器內的下部腔體分隔為內腔體和外腔體，內腔體和外腔體通過流式熔鹽融化分離器內的上部腔體相連通；內腔體的下部設置有電加熱器，內腔體的上部設置有粉末熔鹽入口，外腔體上的兩側分別設置有熔鹽輸出路線和熔鹽循環路線，該熔鹽循環路線上設置有熔鹽爐，熔鹽爐的輸出口通過熔鹽管道連通至內腔體的底部。進一步，所述內腔體內加熱融化后的熔鹽在內腔體內逐步增加，并向上從所述上部腔體溢流到所述外腔體內。進一步，所述外腔體內設置有若干層板體，該板體上設置有溢流口，并且相鄰兩層板體上的溢流口交錯設置。進一步，所述粉末熔鹽入口的下方設置有中間過渡臺，中間過渡臺與所述內腔體的內壁之間間隔設置有粉末熔鹽下落口。進一步，所述熔鹽循環路線上設置有熔鹽循環泵。進一步，所述熔鹽輸出路線上設置有熔鹽輸出泵。進一步，所述逆流式熔鹽融化分離器內設置有攪拌葉片。 進一步，所述熔鹽爐為天然氣燃料加熱爐。本實用新型采用逆流方式使液態熔鹽和固體熔鹽粉末直接接觸，有很高的換熱效率，便于熔鹽的快速融化，并且可形成過程連續的融化過程，減少熱量損失。
圖I為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
[0014]下面，參考附圖，對本實用新型進行更全面的說明，附圖中示出了本實用新型的示例性實施例。然而，本實用新型可以體現為多種不同形式，并不應理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本實用新型全面和完整，并將本實用新型的范圍完全地傳達給本領域的普通技術人員。為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下” “左” “右”等空間相對術語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關系。應該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應地解釋。如圖I所示，本實用新型槽式太陽能儲熱系統用開車前熔鹽連續融化輸出單元，包括熔鹽爐I、熔鹽循環泵2、熔鹽輸出泵3、逆流式熔鹽融化分離器4、熔鹽管道5、粉末熔鹽入口 6、隔板7、電加熱器8、熔鹽流向9、攪拌葉片10。其中，逆流式熔鹽融化分離器4內設置有隔板7，該隔板7將逆流式熔鹽融化分離器4內的下部腔體11分隔為內腔體12和外腔體13，內腔體12和外腔體13通過逆流式熔鹽融化分離器4內的上部腔體14相連通。內腔體12的下部設置有電加熱器8和攪拌葉片10，內腔體12的上部設置有粉末熔鹽入口 6，粉末熔鹽入口 6的下方設置有中間過渡臺16，中間過渡臺16與內腔體12的內壁之間間隔設置有粉末熔鹽下落口 17，從粉末熔鹽入口 6導入的粉末熔鹽先通過中間過渡臺16緩沖，然后均勻的從下落口 17落到內腔體12的下部，并通過攪拌葉片10的攪拌，使其分布均勻，使加熱融化均勻及提高加熱融化的效率。攪拌葉片10的下部設置有蓋板19，蓋板19的中部設置有通孔20，蓋板19將內腔體12的下部間隔出部分空間，電加熱器8設置在該部分空間內。通過設計該部分空間，可有效提高電加熱器8在一定空間內的蓄熱加熱能力，以提聞在部分空間內的加熱效率。外腔體13上的兩側分別設置有熔鹽輸出路線和熔鹽循環路線，該熔鹽循環路線上通過熔鹽管道5連通設置有熔鹽循環泵2、熔鹽爐1，熔鹽爐I為天然氣燃料加熱爐，熔鹽爐I的輸出口通過熔鹽管道5連通至內腔體12的底部，即將熔鹽爐I加熱后的熔鹽重新回流到內腔體12的下部。熔鹽輸出路線上設置有熔鹽輸出泵3，熔鹽輸出泵3工作，將已制成的熔鹽通過管道向外輸出。外腔體13內設置有若干層板體15，板體15上設置有溢流口 18，并且相鄰兩層板體15上的溢流口 18交錯設置，該溢流口 18也可設置為板體15的側邊與外腔體13的側壁之間間隔的間隙。本實用新型運行過程為初次啟動時，將粉狀的熔鹽放入逆流式熔鹽融化分離器4內，通過電加熱器8進行加熱融化，當熔鹽融化后，啟動熔鹽循環泵2，使整個系統的熔鹽成為流動可循環狀態。隨后開啟熔鹽爐1，用天然氣作為燃料，加熱熔鹽到400°C，同時從粉末熔鹽入口 6加入粉末狀熔鹽，使其在逆流式熔鹽融化分離器4中融化，液態熔鹽在隨著粉末熔鹽的逐步增加，融化后的熔鹽依次從通孔20、下落口 17向上運動，并從上部腔體14溢流到外腔體13內，由于粉末熔鹽密度大于液態熔鹽密度，粉末熔鹽會在內腔體12內，逐漸下落，同時與內腔體12中的液態熔鹽換熱，逐漸融化，而且液態熔鹽在內腔體12中流速較小，不會將大量熔鹽粉末帶入外腔體13中。少量被液態熔鹽帶入外腔體13中的粉末熔鹽也會在外腔體13內充分融化，外腔體13內的部分液態熔鹽通過熔鹽輸出泵3輸入到儲熱罐中，部分液態熔鹽通過熔鹽循環路線流入熔鹽爐I進行加熱、循環。這樣只要控制粉末熔鹽加入量、液態熔鹽輸出量和熔鹽爐I的加熱功率，就可以實現熔鹽連續融化輸出。而且采用槽式太陽能電廠通常配有天然氣防凝結設備，采用天然氣作為燃料融化熔鹽，成本要低于使用電加熱器。由于熔鹽固態密度大于液態密度，本實用新型采用逆流方式使液態熔鹽和固體熔鹽粉末直接接觸，有很高的換熱效率，便于熔鹽的快速融化。
權利要求1.槽式太陽能儲熱系統用開車前熔鹽連續融化輸出單元，其特征在于，該輸出單元包括逆流式熔鹽融化分離器、電加熱器和熔鹽爐，其中，逆流式熔鹽融化分離器內設置有隔板，該隔板將逆流式熔鹽融化分離器內的下部腔體分隔為內腔體和外腔體，內腔體和外腔體通過逆流式熔鹽融化分離器內的上部腔體相連通；內腔體的下部設置有電加熱器，內腔體的上部設置有粉末熔鹽入口，外腔體上的兩側分別設置有熔鹽輸出路線和熔鹽循環路線，該熔鹽循環路線上設置有熔鹽爐，熔鹽爐的輸出口通過熔鹽管道連通至內腔體的底部。
2.如權利要求I所述的槽式太陽能儲熱系統用開車前熔鹽連續融化輸出單元，其特征在于，所述內腔體內加熱融化后的熔鹽在內腔體內逐步增加，并向上從所述上部腔體溢流到所述外腔體內。
3.如權利要求I所述的槽式太陽能儲熱系統用開車前熔鹽連續融化輸出單元，其特征在于，所述外腔體內設置有若干層板體，該板體上設置有溢流口，并且相鄰兩層板體上的溢流口交錯設置。
4.如權利要求I所述的槽式太陽能儲熱系統用開車前熔鹽連續融化輸出單元，其特征在于，所述粉末熔鹽入口的下方設置有中間過渡臺，中間過渡臺與所述內腔體的內壁之間間隔設置有粉末熔鹽下落口。
5.如權利要求I所述的槽式太陽能儲熱系統用開車前熔鹽連續融化輸出單元，其特征在于，所述熔鹽循環路線上設置有熔鹽循環泵。
6.如權利要求I所述的槽式太陽能儲熱系統用開車前熔鹽連續融化輸出單元，其特征在于，所述熔鹽輸出路線上設置有熔鹽輸出泵。
7.如權利要求I所述的槽式太陽能儲熱系統用開車前熔鹽連續融化輸出單元，其特征在于，所述逆流式熔鹽融化分離器內設置有攪拌葉片。
8.如權利要求I所述的槽式太陽能儲熱系統用開車前熔鹽連續融化輸出單元，其特征在于，所述熔鹽爐為天然氣燃料加熱爐。
專利摘要本實用新型公開了一種槽式太陽能儲熱系統用開車前熔鹽連續融化輸出單元，包括逆流式熔鹽融化分離器、電加熱器和熔鹽爐，其中，逆流式熔鹽融化分離器內設置有隔板，該隔板將逆流式熔鹽融化分離器內的下部腔體分隔為內腔體和外腔體，內腔體和外腔體通過逆流式熔鹽融化分離器內的上部腔體相連通；內腔體的下部設置有電加熱器，內腔體的上部設置有粉末熔鹽入口，外腔體上的兩側分別設置有熔鹽輸出路線和熔鹽循環路線，該熔鹽循環路線上設置有熔鹽爐，熔鹽爐的輸出口通過熔鹽管道連通至內腔體的底部。本實用新型采用逆流方式使液態熔鹽和固體熔鹽粉末直接接觸，有很高的換熱效率，便于熔鹽的快速融化，并且可形成過程連續的融化過程，減少熱量損失。
文檔編號F24J2/46GK202770006SQ20122036731
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日
發明者薛黎明, 楊耀華 申請人:中海陽新能源電力股份有限公司