專利名稱：一種發熱地板主系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑裝潢領域的產品，具體涉及發熱地板主系統。
背景技術：
我國北方傳統取暖，多采用集中供熱，通過房間內管道連接暖氣片以對流方式加熱取暖，室內熱空氣的對流易引起灰塵漂浮，空氣干燥。暖氣片組的供水溫度通常為70-85°C，其缺點是耗能較高、熱效率較低、室內溫度不均勻，上方溫度比下方溫度高，也即室內地表溫度較低，從而舒適性較差。另外，暖氣片組還需占用一定的空間，而且影響美觀。地面供暖由于熱源來自地面，所以在室內形成從下至上逐漸遞減的溫度梯度，從 而給人以腳暖頭涼的舒適感。地面供暖符合中醫“溫足頂涼”的健身理論，是目前最舒適的采暖方式，也是現代生活品質的象征。目前，我國南方地區也逐漸開始流行安裝地面供暖系統。地面供暖按照供熱方式的不同主要分為水地暖和電地暖。水地暖是以溫度不高于60°C的熱水為熱媒，在埋置于地面以下的導熱管內循環流動，通過鋪設于導熱管上方的地板進行傳熱，再由地板以輻射方式加熱室內的底部空氣，底部空氣再以對流的熱傳遞方式向室內供熱的一種供暖方式。電地暖是將外表面允許通常工作溫度上限為65°C的發熱電纜埋設在地板中，以發熱電纜為熱源加熱地板，以溫控器控制室溫或地板溫度，實現地面供暖的供暖方式。還有一種電地暖是采用電熱膜為熱源加熱地板。如果是集中供暖的話，水地暖則有成本優勢，在集中供暖的初次資金投入中，水地暖要低。因此，水地暖比較適用于像北方這樣的集中供暖城市。電地暖安裝方便，使用壽命較長，碳晶電熱膜地暖等理論使用壽命可達50年以上，不需清洗，免維護，后續保養成本較低。因此電地暖較適用于南方這樣的分戶式米暖。中國專利文獻CN1749651A (專利申請號200510104159. 9)公開了一種“用于地板或墻壁的可卷起的供暖裝置”。其中說明書第6頁第10段記載了 “圖I顯示了本發明可卷起的地板供暖裝置的示意圖，其中供暖裝置的整體用數字I表示。在圖I中該可卷起的地板供暖裝置仍然部分卷起、部分在地板上鋪開，在此實施方式中所述地板是混凝土地坪2。所述可卷起的地板供暖裝置包括絕熱層10、發熱元件11和覆蓋層12。在此示例性實施方式中，所述覆蓋物12也整體用作力分布層13。在力分布層13上覆蓋著地板覆蓋物，在此實施方式中所述地板覆蓋物由木質或鑲木地板15組成。所述木質地板15通過膠粘層固定結合在力分布層13上。所述木質地板15上有一罩面層17，例如涂漆層。鋁薄片18在所述絕熱層10和力分布層13之間延伸。在覆蓋層12上面沒有堅硬的中間過渡層。所述覆蓋層直接支撐著所述木質地板15，而力分布層13保護發熱元件11，使其免受作用在木質地板15上負荷的作用。”由此看出，木質地板15是通過膠粘層固定在供暖裝置的覆蓋層12上，鋪設時需將膠水先涂布在力分布層13上，此種鋪設方式施工麻煩，要求較高，需要保持現場的清潔，在施工中膠水還容易對環境造成一定污染。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單、可靠性好，施工便捷的發熱地板主系統。實現本實用新型目的的發熱地板主系統的基本技術方案是一種發熱地板主系統，包括PVC地板，其結構特點是還包括發熱構件。發熱構件的左右向長度與鋪設場地的左右向長度的大小相對應，發熱構件的數量根據鋪設場地的前后向長度以及發熱構件的前后向的長度而確定。PVC地板整體呈長方形的板形，其長寬根據需要確定，且發熱構件的前后向的長度為PVC地板的寬度的整數倍。PVC地板的數量按照完全覆蓋在發熱構件上的需要確定。上述發熱構件包括發熱板。發熱板包括發熱層和底層，且發熱層和底層從上至下 依次設置。發熱層與底層之間設有熱固膠。發熱板的發熱層為電熱膜。電熱膜為薄片狀電熱器件，由導電發熱層、電極輔助層、電極銅片和環氧樹脂外層組成。環氧樹脂外層包括下薄板層和上薄板層，且由上薄板層從上向下通過熱熔膠粘結固定在下薄板層上構成，并且導電發熱層位于環氧樹脂外層的下薄板層和上薄板層之間，由多個發熱單元組成。每個發熱單元由2條沿左右向平行設置的導電發熱條和多條沿前后向設置的導電發熱條組成。2條沿左右向平行設置的導電發熱條按照所處的前后位置的不同分為前側導電發熱條和后側導電發熱條。前側導電發熱條與各條沿前后向設置的導電發熱條的前端相連通，后側導電發熱條各條沿前后向設置的導電發熱條的后端相連通。電極輔助層由各個電極輔助單元組成，且電極輔助單元的數量與導電發熱層的發熱單元的數量相同。每個電極輔助單元由2條相互平行排布的導電條組成，且各導電條均沿左右向設置。每個電極輔助單元的2條導電條按照所處的前后位置的不同分為前側導電條和后側導電條，并且所述的前側導電條從上方粘結固定在相應的發熱單元的前側導電發熱條上，所述的后側導電條從上方粘結固定在相應的發熱單元的后側導電發熱條上。電極銅片有2條，2條電極銅片均為長條形，均沿左右向設置，且2條電極銅片相互之間分前后設置而分為前端電極銅片和后端電極銅片。前端電極銅片和后端電極銅片均位于環氧樹脂外層的下薄板層和上薄板層之間，且前端電極銅片的上表面從下方與環氧樹脂外層的上薄板層固定連接，前端電極銅片的下表面與電極輔助層的各電極輔助單元的前側導電條的上表面相接觸，前端電極銅片的下表面的其余部位從上方與環氧樹脂外層的下薄板層的位于電極輔助層的相鄰2個電極輔助單元之間的部位相接觸。后端電極銅片的上表面從下方與環氧樹脂外層的上薄板層固定連接，后端電極銅片的下表面與電極輔助層的各電極輔助單元的后側導電條的上表面相接觸，后端電極銅片的下表面的其余部位從上方與環氧樹脂外層的下薄板層的位于電極輔助層的相鄰2個電極輔助單元之間的部位相接觸，并且前端電極銅片和后端電極銅片的左端邊沿均位于環氧樹脂外層的左端邊沿處，前端電極銅片和后端電極銅片的右端邊沿均位于環氧樹脂外層的右端邊沿處。在安裝發熱地板主系統時，先將制作好的符合左右向尺寸的發熱構件沿左右向從前向后依次粘結固定鋪設在地面上。在將各PVC地板鋪設到相應的發熱構件上時，先從前后相鄰的兩個發熱構件拼接縫的一端開始鋪設，通過粘結劑使得PVC地板粘結固定在相應的發熱構件上，且該PVC地板的前后向的中部位于所述的前后相鄰的兩個發熱構件的拼接縫上而將該拼接縫的相應的部位從上方蓋住。然后以該PVC地板為基準，采用上述的方法按照錯縫安裝的方式鋪設其余的PVC地板，使得各PVC地板全覆蓋在發熱構件上且各相鄰發熱構件之間的拼接縫被相應的PVC地板遮蓋住。以上述發熱地板主系統的基本技術方案為基礎的進一步技術方案是發熱構件的發熱板還包括防粘紙。防粘紙設置在發熱層上方，防粘紙與發熱層之間設有熱固膠。鋪設PVC地板，將防粘紙撕掉，使得PVC地板通過熱固膠在60°C至70°C溫度下，30分鐘至240分鐘時間內固化而粘結固定在相應的發熱構件上。以上述發熱地板主系統的技術方案為基礎的技術方案是電極輔助層的導電條為熱固化的導電銀膠條。電熱膜的環氧樹脂外層的上薄板層的下表面通過熱熔膠與前端電極銅片的上表面粘結固定連接。電熱膜的環氧樹脂外層的上薄板層的下表面通過熱熔膠與后端電極銅片的上表面粘結固定連接。以上述發熱地板主系統的技術方案為基礎的技術方案是還包括插座。插座有2 個，2個插座按照所處的前后位置的不同分為前部插座和后部插座。上述前部插座和后部插座的結構相同，均由連接件、供電插釘和插片組成。供電插釘和插片均為金屬件，兩者固定連接而構成電連接組件，該電連接組件固定連接在連接件上。前部插座和后部插座由各自的連接件固定連接在發熱板上，且分前后位于發熱板的左右側的同一側上，并且前部插座由其插片伸入發熱板的電熱膜中，且該插片由其上表面從下方與前端電極銅片相接觸以及由其下表面從上方與電極輔助層的前側導電條相接觸而相互間電連接，以及后部插座由其插片伸入發熱板的電熱膜中，且該插片由其上表面從下方與后端電極銅片相接觸以及由其下表面從上方與電極輔助層的后側導電條相接觸而相互間電連接。以上述發熱地板主系統的相應技術方案為基礎的技術方案是發熱板的電熱膜的前后向的長度為15厘米至200厘米，電熱膜的左右向的長度為5米至200米。導電發熱層被壓實而呈無空氣狀密封在環氧樹脂外層中。各個電極銅片的左右端的一端均用絕緣膠帶進行防水絕緣密封處理。以上述發熱地板主系統的技術方案為基礎的技術方案是發熱板的底層包括保溫層和反射層。保溫層的上下向的長度也即厚度為5毫米至8毫米。保溫層為擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板。反射層為鋁箔反射膜。反射層從下向上粘結固定在保溫層的下側面上。以上述發熱地板主系統的技術方案為基礎的技術方案是前部插座和后部插座的連接件均由座體、底板、壓板和緊固件組成。上述座體為具有嵌件的注塑一體件。座體包括連接部、連接套部和插接柱組。連接部的前后兩側設有貫通上下的通孔。連接部的上部右側的前后部位各設有一個支撐凸臺。連接套部的主體呈圓柱殼狀，其底部封閉，從右方連接在連接部的右側上，且向上伸出連接部外，連接套部的左側的前后向的中部位于連接部的前后2個支撐凸臺之間。連接套部設有開口向上的盲孔。插接柱組包括2至6個從下方連接在連接部的底部或連接套部的底部上的插接柱。底板為注塑一體件。底板的上側面右部的形狀與座體的下側面的形狀相對應，底板的上側面左部的形狀為矩形。座體的下側面靠近邊緣的部分設有一圈凹槽。底板包括下夾緊裝置。下夾緊裝置設置在底板的上側面左部。底板的右部設有插接孔組。插接孔組的插接孔的數量與座體的插接柱的數量相同，且形狀分別與座體的各插接柱相配合。底板的左右向的中部的前后兩側各設有I個上下向的沉孔，各沉孔的位于上部的孔段為圓柱形，位于下部的孔段為正六棱柱形。底板的上側面與座體的下側面的凹槽相對應的位置設有相配合的凸起條。上述壓板為注塑一體件。壓板呈左低右高的階梯狀，且在右部設有開口朝向右側的圓弧面，該圓弧面與座體的連接套部的左側的圓弧面相配合。壓板的右部分前后分別設有2個沉孔。2個沉孔分別與座體的相應的通孔相對應。壓板的下側左部設有上夾緊裝置。上述緊固件有2組，每組緊固件均包括一個螺栓和相應的一個螺母。前部插座的插片的左板段從右方插入發熱板的電熱膜的前端電極銅片與環氧樹脂外層的下薄板層之間，且插片與前端電極銅片電連接。發熱板的右端相應部位與座體的連接部的左側面緊密接觸。底板從下向上插接在座體上，且底板的上側面的左部與發熱板的底層的下側面的右端的相應部位相接觸，底板的下夾緊裝置從下向上頂緊發熱板的相應部位，底板的各個插接孔套在座體的相應的插接柱上，并且底板的各沉孔的下部孔段中設有相應一組緊固件的六角螺母。壓板從上向下設置在座體上，且其位于右部的圓弧面與座體的連接套部的左側 的圓弧面相接觸，并且壓板的右部的臺階面的右端位于座體的連接部的2個支撐凸臺上，壓板的左部臺階面則與發熱板的防粘紙的上側面的右端的相應部位相接觸，壓板的上夾緊裝置從上向下頂緊發熱板的相應部位。各組緊固件的螺栓分別從上向下穿過壓板的位于前側的沉孔和后側的沉孔后，再穿過座體的相應I個通孔后，旋緊在位于底板的相應的沉孔中的螺母上，從而將前部插座夾緊固定且電連接在發熱板上。前部插座的座體的連接部的左側面與發熱板的右端面相接觸的部位通過密封膠粘結固定。上述后部插座的插片的左板段從右方插入發熱板的電熱膜的后端電極銅片與環氧樹脂外層的下薄板層之間，且插片與后端電極銅片電連接。發熱板的右端相應部位與座體的連接部的左側面緊密接觸。底板從下向上插接在座體上，且底板的上側面的左部與發熱板的底層的下側面的右端的相應部位相接觸，底板的下夾緊裝置從下向上頂緊發熱板的相應部位，底板的各個插接孔套在座體的相應的插接柱上，并且底板的各沉孔的下部孔段中設有相應一組緊固件的六角螺母。壓板從上向下設置在座體上，且其位于右部的圓弧面與座體的連接套部的左側的圓弧面相接觸，并且壓板的右部的臺階面的右端位于座體的連接部的2個支撐凸臺上，壓板的左部臺階面則與發熱板的防粘紙的上側面的右端的相應部位相接觸，壓板的上夾緊裝置從上向下頂緊發熱板的相應部位。各組緊固件的螺栓分別從上向下穿過壓板的位于前側的沉孔和后側的沉孔后，再穿過座體的相應I個通孔后，旋緊在位于底板的相應的沉孔中的螺母上，從而將后部插座夾緊固定且電連接在發熱板上。后部插座的座體的連接部的左側面與發熱板的右端面相接觸的部位通過密封膠粘結固定。以上述發熱地板主系統的技術方案為基礎的技術方案是供電插釘的材質為金屬導體。插片的材質為金屬導體，且插片為經過2次90度折彎后的折彎板件，從而插片為由上板段、連接板段和下板段依次相連的2次折彎板件。供電插釘由其下端鉚接固定且電連接在插片的下部板段的右部上。供電插釘和插片作為嵌件在座體注塑時與座體形成一體件，且以供電插釘的下部作為嵌入部位，并且插片與供電插釘的相互鉚接部位緊貼在連接套部的底部的下側面上，供電插釘的上部則位于座體的連接套部的盲孔中。插片由其下板段的上側面從右至左與連接套部的底部的下側面和連接部的底部的下側面相接觸，插片由其連接板段的右側面與連接部的左側面相接觸，插片左板段則從座體的連接部的左側上部向左伸出，且插片的左板段的下表面到座體的連接部的下表面之間的距離等于發熱板的底層的上下向的長度去掉2至4毫米。以上述發熱地板主系統的技術方案為基礎的技術方案是插座的底板的下夾緊裝置為一組壓釘。壓釘有2至16個，各壓釘的結構形狀均相同，均為錐尖向上的圓錐形。其中三個呈正三角形分布，且位于底板的上側左部的前側，另外三個也呈正三角形分布，且位于底板的上側左部的后側。插座的壓板的上夾緊裝置為一組壓釘。壓釘有2至8個。各壓釘的結構形狀均相同，均為錐尖向下的圓錐形。三個壓釘呈正三角形分布在壓板的下側面的左部上。以上述發熱地板主系統的技術方案為基礎的技術方案是插座的底板的下夾緊裝置為壓條。壓條有I至4條，各壓條的結構形狀均相同，沿前后向設置且貫通底板上側，壓條的截面呈三角形。插座的壓板的上夾緊裝置為壓條。壓條有I至4條，各壓條的結構形狀均相同，沿前后向設置且貫通壓板下側，壓條的截面呈倒三角形。 本實用新型具有積極的效果( I)本實用新型的發熱構件結構簡單，采用電熱膜作為發熱元件，安全可靠，在卷起時不易受到損壞，便于運輸和安裝。(2)本實用新型的發熱構件的鋪裝形式屬于大面積整體快速鋪裝，不僅鋪裝快捷，而且大大減少了鋪裝時電連接節點的數量，提高了產品的可靠性。(3)本實用新型的發熱構件的插座通過插片與電熱膜的電極電連接，結構簡單可靠，安裝方便。(3)本實用新型的發熱構件的插座的底板的下夾緊裝置和插座的壓板的上夾緊裝置能將電熱板加緊固定在插座的底板和壓板之間，能有效的防止插頭從電熱板上松脫。(4)本實用新型的發熱構件的插座的底板的上側面上的凸起條插入座體下側面的相應的凹槽中，能起到一定的防水密封作用，提高產品的可靠性。(5)在鋪裝本實用新型的發熱地板主系統的PVC地板時，只需將防粘紙撕掉，然后將PVC地板粘結固定在發熱構件上，加溫后熱固膠將PVC地板牢牢粘結固定在發熱構件上，結構簡單，鋪設快捷，降低了后期涂膠易造成污染的風險。(6)本實用新型的發熱地板主系統鋪裝時，各發熱構件之間的拼接縫均被相應的PVC地板從上方完全覆蓋，進一步增強了產品的可靠性，而且美觀。
圖I為本實用新型的發熱構件的一種示意圖；圖2為圖I的內部結構示意圖；圖3為圖2中A-A剖面示意圖；圖4為圖2中的電熱膜的示意圖；圖5為圖4中的發熱單元與環氧樹脂外層的下薄板層的示意圖；圖6為圖I中的B部放大示意圖；圖7為圖6中的C-C剖面示意圖；圖8為圖7中的插座的供電插釘和插片作為嵌件與座體注塑在一起時的示意圖；圖9為圖8的俯視不意圖；圖10為圖7中的插座的底座的示意圖；[0042]圖11為圖10的俯視示意圖；圖12為圖7中的插座的壓板的示意圖；圖13為圖12的俯視示意圖；圖14為圖12的仰視示意圖；圖15為供電線路的示意圖；圖16為圖15中的供電線路中的銅套的示意圖；圖17為應用本實用新型的發熱地板主系統的發熱地板系統的示意圖；圖18為圖10所不的底座的另一種結構不意圖；圖19為圖18的俯視示意圖；圖20為圖12所示的壓板的另一種結構示意圖；圖21為圖20的俯視示意圖。上述附圖中的標記如下發熱構件100，第一發熱構件101，第二發熱構件102，第三發熱構件103，發熱板10，防粘紙1，發熱層2，導電發熱層21，電極銅片22，前端電極銅片22a，后端電極銅片22b，環氧樹脂外層23，下薄板層23-1，上薄板層23-2，電極輔助層24，底層3，保溫層31，反射層32，插座5,前部插座5a,后部插座5b,連接件50，座體51，連接部51a，通孔51a_l，支撐凸臺51a_2，連接套部51b，盲孔5b-l,插接柱組51c,插接柱5Ic-I,供電插釘52，插片53，上板段53-1，連接板段53-2，下板段53-3，底板54，下夾緊裝置54a，壓釘54a_l，壓條55a_2，插接孔組54b，插接孔54b_l，沉孔54c，凸起條54d，壓板55，沉孔55-1，上夾緊裝置55b，壓釘55b_l，壓條55b_2，緊固件56，供電線路6，左側供電線路6a，右側供電線路6b，插頭61，第一插頭61a，第二插頭61b，座體61-1，主體部61-1-1，連接部61-1-2，銅套61-2，電線62，PVC 地板 200。
具體實施方式
本實用新型的描述方位按照圖I所示的具體方位進行描述，圖I所示的左右方位為描述的左右方向，圖I的下上方位為描述的后前方向，圖I所朝的一方為上方，背離圖I的一方為下方。以靠近發熱構件100中心的一側稱為內側，以遠離發熱構件100中心的一側稱為外側。(實施例I，發熱地板主系統)見圖17，本實施例的發熱地板主系統包括PVC地板200和發熱構件100。PVC地板也即聚氯乙烯地板，PVC地板200整體呈長方形的板形，其長寬根據需要確定，且發熱構件100的前后向的長度為PVC地板200的寬度的整數倍(本應用例采用廣州市錦坤裝飾工程有限公司供應的品牌為納百利新生活木紋系列的PVC地板，其PVC地板的尺寸可按要求定制，PVC地板200的左右向的長度為1200毫米，前后向的寬度為250毫米)。見圖I和圖3，發熱構件100包括發熱板10和插座5。插座5由位于發熱板10的左右側同一側的前部插座5a (本實施例為右側前部)和后部插座5b (本實施例為右側后部)組成。見圖I至圖3，發熱板10包括從上至下依次設置的防粘紙I、發熱層2和底層3。見圖2至圖5，發熱層2為電熱膜。電熱膜2的前后向的長度為15厘米至200厘米(本實施例為100厘米)，電熱膜2的左右向的長度為5米至200米(本實施例為20米)，電熱膜2為薄片狀電熱器件，由導電發熱層21、電極銅片22、環氧樹脂外層23和電極輔助層24組成。環氧樹脂外層23由下薄板層23-1和上薄板層23-2組成，上薄板層23_2的相應部位從上向下通過熱熔膠粘結固定在下薄板層23-1的不設置導電發熱層21和不設置電極銅片22的部位上。導電發熱層21位于環氧樹脂外層23的下薄板層23-1和上薄板層23_2之間，由多個發熱單元組成。每個發熱單元由2條沿左右向設置的導電發熱條和多條沿前后向設置的導電發熱條組成；2條沿左右向平行設置的導電發熱條按照所處的前后位置的不同分為前側導電發熱條和后側導電發熱條；所述前側導電發熱條與所述各條沿前后向設置的導電發熱條的前端相連通，所述后側導電發熱條與所述各條沿前后向設置的導電發熱條的后端相連通。電極輔助層24由各個電極輔助單元組成，且電極輔助單元的數量與導電發熱層21的發熱單元的數量相同。每個電極輔助單元由2條相互平行排布的導電條組成，且各導電條均沿左右向設置。每個電極輔助單元的2條導電條按照所處的前后位置的不同分為前側導電條和后側導電條，并且所述的前側導電條從上方粘結固定在相應的發熱單元的前側導電發熱條上，所述的后側導電條從上方粘結固定在相應的發熱單元的后側導電發熱條上。電極輔助層24的導電條優選熱固化的導電銀膠條。電極銅片22有2條，2條電極銅片22均為長條形，均沿左右向設置，且2條電極銅片22相互之間分前后設置而分為前端電極銅片22a和后端電極銅片22b。前端電極銅片22a和后端電極銅片22b均位于環氧樹脂外層23的下薄板層23_1和上薄板層23_2之間，且前端電極銅片22a的上表面從下方與環氧樹脂外層23的上薄板層23-2的相應的部位粘結固定，前端電極銅片22a的下表面與電極輔助層24的各電極輔助單元的前側導電條的上表面相接觸，前端電極銅片22a的下表面的其余部位從上方與環氧樹脂外層23的下薄板層23-1的位于電極輔助層24的相鄰2個電極輔助單元之間的部位相接觸。后端電極銅片22b的上表面從下方與環氧樹脂外層23的上薄板層23-2的相應的部位粘結固定，后端電極銅片22b的下表面與電極輔助層24的各電極輔助單元的后側導電條的上表面相接觸，后端電極銅片22b的下表面的其余部位從上方與環氧樹脂外層23的下薄板層23-1的位于電極輔助層24的相鄰2個電極輔助單元之間的部位相接觸，并且前端電極銅片22a和后端電極銅片22b的左端邊沿均位于環氧樹脂外層23的左端邊沿處，前端電極銅片22a和后端電極銅片22b的右端邊沿均位于環氧樹脂外層23的右端邊沿處。電熱膜2的一種優選的制作方法具有如下步驟①將導電發熱材料(本實施例采用的導電發熱材料為800目至1000目的石墨粉)和樹脂粘結劑(如環氧樹脂粘結劑，或聚氨酯樹脂粘結劑，或三聚氰胺粘結劑等，本實施例采用環氧樹脂粘結劑)攪拌均勻得到導電發熱涂料，其中，導電發熱材料占導電發熱涂料總重量的20%-85%。所述的導電發熱材料為專利申請號為200610026524. 3的文獻中所公開的碳晶粉，或者為專利申請號為200910025126. 3的文獻中所公開的導電發熱材料，所述的粘結劑以及與導電發熱材料之間的配比等技術特征由后一篇文獻公開。②將導電發熱涂料通過絲網印刷方法在作為電熱膜2的下薄板層23-1的環氧樹脂薄板上沿左右向呈間隔地印刷多個發熱單元；各發熱單元包括沿前后向設置的多個薄層的長方形的長條狀的導電發熱涂料條(簡稱為前后向導電發熱涂料條)和沿左右向設置的2個薄層的長方形的長條狀的導電發熱涂料條(簡稱為左右向導電發熱涂料條)，并且2條左右向導電發熱涂料條分前后設置而分為前側導電發熱涂料條和后側導電涂料發熱條，前側導電發熱涂料條與本發熱單元的各個前后向導電發熱涂料條的前端相連通，后側導電涂料發熱條與各個本發熱單元的各個前后向導電發熱涂料條的后端相連通，從而形成一個發熱單元的導電發熱涂料層。所述環氧樹脂薄板的厚度為0. 2毫米，環氧樹脂薄板為含有玻璃纖維的預固化的連續成卷的卷材，該卷材中的玻璃纖維與環氧樹脂的重量比為I比I。所述的一個發熱單元的導電發熱涂料層中的左右相鄰的前后向導電發熱涂料條之間的間隔d相等，均為5毫米至50毫米(本實施例為10毫米)，各發熱單元的導電發熱涂料層的各個導 電發熱涂料條在前后向上位于環氧樹脂薄板的中間，導電發熱涂料層的前后向的邊沿各相對于下薄板層23-1的前后向邊沿縮進5毫米至50毫米(本實施例為10毫米)，位于左端的發熱單元的導電發熱涂料層的左側邊沿各相對于下薄板層23-1的左側邊沿縮進5毫米至50毫米(本實施例為10毫米);位于右端的發熱單元的導電發熱涂料層的右側邊沿各相對于下薄板層23-1的右側邊沿縮進5毫米至50毫米(本實施例為10毫米)。然后對印刷好的各導電發熱涂料條進行表面預固化也即在120°C至140°C溫度條件下固化20秒至120秒。③然后將導電銀膠通過絲網印刷方法印刷在每個發熱單元的導電發熱涂料層的各個前側導電發熱涂料條上以及各個后側導電涂料發熱條上，而形成相應的導電銀膠條。其中導電銀膠采用上海導電銀膠導電銀漿有限公司銷售的BQ-6778系列產品。④使印有導電發熱涂料層和導電銀膠條的環氧樹脂薄板進入并連續通過溫度為120°C至140°C的烘道，使得導電發熱涂料層固化而成為導電發熱層21，而其中的導電發熱涂料條則成為導電發熱條。同時使得導電銀膠條固化后而成為相應的各個前側導電條和后側導電條，從而形成各個電極輔助單元以及相應的電極輔助層24。印有導電發熱涂料層和導電銀膠條的環氧樹脂薄板在烘道中的通過時間為15至30分鐘。⑤在導電發熱層21和電極輔助層24固化完畢后，通過高溫覆膜機將一條0. 05毫米厚的長條形的銅皮作為電極銅片22沿左右向設置且覆蓋在電極輔助層24的前側導電條上，該電極銅皮稱為前端電極銅片22a ;同時由高溫覆膜機將另一條0. 05毫米厚的長條形的銅皮作為電極銅片22沿左右向設置且覆蓋在電極輔助層24的后側導電條上，該電極銅皮稱為后端電極銅片22b。⑥在進行步驟⑤的同時，還通過高溫覆膜機將作為電熱膜2的上薄板層23-2的另一卷厚度、前后向長度以及左右向長度相同的含有玻璃纖維的預固化的且下側面帶熱熔膠的連續成卷的環氧樹脂薄板在150°C至180°C的溫度、20MPa的壓力下，使得上層的環氧樹脂薄板23-2與下層的環氧樹脂薄板23-1粘結固定在一起，而使導電發熱層21、電極輔助層24和電極銅片22被壓實而呈無空氣狀密封在兩塊環氧樹脂薄板之間，這種結構使得石墨粉的游離較少，兩塊環氧樹脂薄板則形成環氧樹脂外層23，從而得到成卷的厚度為0. 5毫米的用作電熱膜2的薄片狀電熱器件，并且前端電極銅片22a的左右兩端位于環氧樹脂外層23的左右邊緣部位，后端電極銅片22b的左右兩端也位于環氧樹脂外層23的左右邊緣部位。見圖3，底層3包括保溫層31和反射層32。保溫層31為擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板。擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板是以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他的原輔料，通過加熱混合，同時注入催化劑，然后擠塑壓出成型而制造的硬質泡沫塑料板，它的學名為絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(簡稱XPS)。保溫層 31的上下向的長度也即厚度為5毫米至8毫米，本實施例為6毫米。反射層32為鋁箔反射膜。反射層32從下向上粘結固定在保溫層31的下側面上。底層3的左右向的長度等于電熱膜2的左右向的長度，底層3的前后向的長度等于電熱膜2的前后向的長度。見圖3，防粘紙I與電熱膜2之間，以及電熱膜2與底層3之間均設有熱固膠(本實施例采用廣州企高化工科技有限公司供應的產品名稱為單組份低溫熱固膠，型號為JC040-14的熱固膠)，從而構成發熱板10。見圖I、圖2和圖7，前部插座5a和后部插座5b的結構相同，均包括連接件50、供電插釘52和插片53。連接件50均由座體51、底板54、壓板55和緊固件56組成。見圖7至圖9，座體51為具有嵌件的注塑一體件。座體51包括連接部51a、連接套部51b和插接柱組51c。連接部51a的前后兩側設有貫通上下的通孔51a_l。連接部51a的上部右側的前后部位各設有一個支撐凸臺51a_2。連接套部51-2的主體呈圓柱殼狀，其底部封閉，從右方連接在連接部51-1的右側上，且向上伸出連接部51a外，連接套部51b的左側的前后向的中部位于連接部51a的前后2個支撐凸臺51a-2之間。連接套部51b設有開口向上的盲孔51b-l。插接柱組51c包括2至6個從下方連接在連接部51a的底部或連接套部51b的底部上的插接柱51c-l，本實施例有4個插接柱51c-l，其中2個位于連接部51a下側左部的前后兩側，另外兩個位于連接套部51b下側左右向中部的前后兩側。座體51的下側面靠近邊緣的部分設有一圈凹槽。見圖7至圖9，供電插釘52的材質為金屬導體，例如銅合金導體、純鋁導體或鋁合金導體；本實施例為銅合金一體件。插片53的材質為金屬導體，例如銅合金導體、純鋁導體或鋁合金導體；本實施例為銅合金一體件，且插片53為經過2次90度折彎后的折彎板件，從而插片53為由上板段53-1、連接板段53-2和下板段53_3依次相連的2次折彎板件。供電插釘52由其下端鉚接固定且電連接在插片53的下部板段53-3的右部上。供電插釘52和插片53作為嵌件在座體51注塑時與座體51形成一體件，且以供電插釘52的下部作為嵌入部位，并且插片53與供電插釘52的相互鉚接部位緊貼在連接套部51b的底部的下側面上，供電插釘52的上部則位于座體51的連接套部51b的盲孔51b-l中。插片53由其下板段53-3的上側面從右至左與連接套部51b的底部的下側面和連接部51a的底部的下側面相接觸，插片53由其連接板段53-2的右側面與連接部51a的左側面相接觸，插片53左板段53-1則從座體51的連接部51a的左側上部向左伸出，且插片53的左板段53_1的下表面到座體51的連接部51a的下表面之間的距離等于發熱板10的底層3的上下向的長度去掉2至4毫米(本實施例為2毫米)。見圖7、圖10和圖11，底板54為注塑一體件。底板54的上側面右部的形狀與座體51的下側面的形狀相對應，底板54的上側面左部的形狀為矩形。底板54包括下夾緊裝置54a。下夾緊裝置54a為一組壓釘54a-l。壓釘54a_l有2至16個(本實施例為6個)，各壓釘54a_l的結構形狀均相同，均為錐尖向上的圓錐形。其中三個呈正三角形分布，且位于底板54的上側左部的前側，另外三個也呈正三角形分布，且位于底板54的上側左部的后偵U。底板54的右部設有插接孔組54b。插接孔組54b的插接孔54b-l的數量與座體51的插接柱51c-l的數量相同，且形狀分別與座體51的各插接柱51c-l相配合。底板54的左右向的中部的前后兩側各設有I個上下向的沉孔54c，各沉孔54c的位于上部的孔段為圓柱形，位于下部的孔段為正六棱柱形。底板54的上側面與座體51的下側面的凹槽相對應的位置設有相配合的凸起條54d。使用時底板54上的凸起條54d插入座體51下側面的凹槽中，能起到一定的防水密封作用。見圖12至圖14，壓板55為注塑一體件。壓板55呈左低右高的階梯狀，且在右部設有開口朝向右側的圓弧面，該圓弧面與座體51的連接套部51b的左側的圓弧面相配合。壓板55的右部分前后分別設有2個沉孔55a。2個沉孔55a分別與座體51的相應的通孔5Ia-I相對應。壓板55的下側左部設有上夾緊裝置55b。上夾緊裝置55b為一組壓釘55b_l。 壓釘55b-l有2至8個(本實施例為3個)，各壓釘55b-l的結構形狀均相同，均為錐尖向下的圓錐形。三個壓釘55b-l呈正三角形分布在壓板55的下側面的左部上。見圖2、圖6和圖7，緊固件56有2組，每組緊固件56均包括一個螺栓和相應的一個螺母。前部插座5a的插片53的左板段53-3從右方插入發熱板10的電熱膜2的前端電極銅片22a與電極輔助層24的前側導電條之間，且插片53與前端電極銅片22a和前側導電條均電連接。發熱板10的右端相應部位與座體51的連接部51a的左側面緊密接觸。底板54從下向上插接在座體51上，且底板54的上側面的左部與發熱板10的底層3的下側面的右端的相應部位相接觸，底板54的各壓釘54a-l從下向上頂緊發熱板10的相應部位，底板54的各個插接孔54b-l套在座體51的相應的插接柱51c-l上，并且底板54的各沉孔54c的下部孔段中設有相應一組緊固件56的六角螺母；壓板55從上向下設置在座體51上，且其位于右部的圓弧面與座體51的連接套部51b的左側的圓弧面相接觸，并且壓板55的右部的臺階面的右端位于座體51的連接部51a的2個支撐凸臺5la-2上，壓板55的左部臺階面則與發熱板10的防粘紙I的上側面的右端的相應部位相接觸，壓板55的各壓釘55b-l從上向下頂緊發熱板10的相應部位。各組緊固件56的螺栓分別從上向下穿過壓板55的位于前側的沉孔55a和后側的沉孔55a后,再穿過座體51的相應I個通孔51a_l后，旋緊在位于底板54的相應的沉孔54c中的螺母上，從而將前部插座5a夾緊固定且電連接在發熱板10上。前部插座5a的座體51的連接部51a的左側面與發熱板10的右端面相接觸的部位通過密封膠粘結固定。后部插座5b與發熱板10的連接關系基本相同于前部插座5a與發熱板10的連接關系不同之處在于后部插座5b的插片53與發熱板10的電熱膜2的后端電極銅片22b和電極輔助層24的后側導電條電連接，從而構成發熱構件100。發熱構件100使用時，根據所要鋪設的房間的左右向的長度對發熱構件100的左端部分進行相應的裁切，裁切后，前端電極銅片22a和后端電極銅片22b的左端部位均用絕緣膠帶進行防水絕緣密封處理。見圖17，在鋪設本實施例的發熱地板主系統時，先將制作好的符合左右向尺寸的發熱構件100沿左右向從前向后依次粘結固定鋪設在地面上，圖17中只畫出3個完整的進行示意，其中實際鋪設時位于最后面的發熱構件100可以根據實際需要的尺寸進行定制，也可以將發熱構件100按前后向實際需要的尺寸進行裁切，并在使用時不需接相應的電源即可。發熱構件100按從前向后的次序依次稱為第一發熱構件101、第二發熱構件102和第三發熱構件103。本實用新型的發熱構件100與地面的粘結固定鋪設方式可采用中國專利文獻CN1749651A (專利申請號200510104159. 9)公開的一種“用于地板或墻壁的可卷起的供暖裝置”中的說明書第8頁第二段記載的“絕熱層10與地板2的粘合方式。”。在將各PVC地板200鋪設到發熱構件100上時，先從前后相鄰的第一發熱構件101和第二發熱構件102的拼接縫的左端開始鋪設，該PVC地板200稱為第一 PVC地板201，鋪設時先將第一發熱構件101和第二發熱構件102相應部分的防粘紙I撕開，使得第一 PVC地板201粘結固定在相應的發熱構件100上，且第一 PVC地板201的前后向的中部位于第一發熱構件101和第二發熱構件102的拼接縫上將拼接縫從上方蓋住。然后以第一 PVC地板201為基準，采用上述第一 PVC地板201的固定方法并按照通常地板錯縫安裝的方式鋪 設其余的PVC地板200，最終完成整個房間的PVC地板200的鋪設(圖17中只畫出部分PVC地板200)，其中位于房間四周的PVC地板200可以根據實際需要進行相應的裁切，使得PVC地板200全覆蓋在發熱構件上且各前后相鄰的發熱構件100之間的拼接縫被相應的PVC地板200遮蓋住。(實施例2，發熱地板主系統)見圖18至圖21，本實施例其余與實施例I相同，其不同之處在于插座5的底板54的下夾緊裝置54a為壓條54a-2。壓條54a_2有I至4條(本實施例為2條)，各壓條54a_2的結構形狀均相同，沿前后向設置且貫通底板54上側，壓條54a-2的截面呈尖角朝上的三角形。插座5的壓板55的上夾緊裝置55b為壓條55b_2。壓條55b_2有I至4條(本實施例為2條)，各壓條55b-2的結構形狀均相同，沿前后向設置且貫通壓板55下側，壓條55b-2的截面呈尖角朝下的倒三角形。(應用例I，發熱地板系統)見圖17，本應用例的發熱地板系統包括發熱地板主系統和供電線路6。發熱地板主系統采用實施例I所述的發熱地板主系統。本應用例的發熱地板系統還配有相應的電源系統。見圖15和圖16，本應用的供電系統的供電線路6有2條，2條供電線路6的結構相同。2條供電線路6按其所處的左右位置的不同分為左側供電線路6a和右側供電線路6b。各供電線路6均包括多個形狀結構相同的插頭61 (圖中只畫出2個示意)和一根電線62。供電線路6的各個插頭61按從前向后的順序依次稱為第一插頭61a和第二插頭61b……。供電線路6的各個插頭61作為與相應的發熱構件100的插座5進行電連接的部位。供電線路6的各插頭61之間的距離與發熱構件100的前后向的長度相對應(本應用例為基本相同)。每個插頭61均包括座體61-1和銅套61-2。銅套61-2的內徑與發熱構件100的發熱裝置10的插座5的供電插釘52的外徑相對應，銅套61-2上部沿豎直方向等間隔設有3至5條伸縮縫61-2-1(本應用例為4條)。座體61-1是具有嵌件的注塑一體件，座體61-1包括主體部61-1-1和連接部61-1-2。主體部61-1-1的形狀為工字形，連接部61-1-2是使用時能與相應的發熱構件100的插座5相互插接配合的部位，連接部61-1-2設有作為密封部61-l-2a的環形凸出部位。將多個相同的銅套61-2焊接固定且電連接在電線62的被剝去相應一小段塑料皮的裸銅線上而構成相應的電連接組件，將各銅套61-2和電線62的包括一個裸銅線部位在內的相應的一段長度所構成的電連接組件作為嵌件在座體61-1注塑時與該座體61-1形成一體件，且銅套62的下部位于座體61-1的主體部61-1-1中，銅套61-2的上部位于連接部61-1-2中且從上方與座體61-1的外部相通，座體61-1與電線62的伸出部位的外表之間密閉固定連接，從而構成相應一個插座61。連接在同一根電線62上的各個插座61構成一條相應的供電線路6。使用時根據需要進行裁切，并將裁切后裸露出的銅導線的電線62的一端端頭部分進行絕緣密封處理(用絕緣包布進行包覆)。另一端與電源系統的相應的火線和零線電連接。然后使左側供電線路6a的各個插座分別插入發熱地板主系統的各相應的發熱構件100的前部插座5a中，且各個插座與相應的前部插座5a形成防水密閉連接且電連接。然后使右側供電線路6b的各個插座分別插入發熱地板主系統的各相應的發熱構件100的后部插座5b中，且各個插座與相應的后部插座5b形成防水密閉連接且電連接。左側供電線·路6a與電源系統的火線電連接，右側供電線路6b與電源系統的零線電連接。再在各PVC地板200上表面上覆蓋一層保溫材料，接通電源，使各發熱構件100發熱，直至升溫到60°C至70°C左右，使得熱固膠在30分鐘至240分鐘時間內固化，從而將PVC地板200、電熱膜2和底層3牢牢粘結固定在一起，最后拿掉PVC地板200上表面上覆蓋的保溫材料即可。以上實施例和應用例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應用過程中還可以根據上述實施例和應用例的啟發進行相應的改造，因此所有等同的技術方案均應該歸入本實用新型的專利保護范圍之內。
權利要求1.一種發熱地板主系統，包括PVC地板(200)，其特征在于還包括發熱構件(100);發熱構件(100)的左右向長度與鋪設場地的左右向長度的大小相對應，發熱構件(100)的數量根據鋪設場地的前后向長度以及發熱構件(100 )的前后向的長度而確定；PVC地板(200 )整體呈長方形的板形，其長寬根據需要確定，且發熱構件(100)的前后向的長度為PVC地板(200)的寬度的整數倍；PVC地板(200)的數量按照完全覆蓋在發熱構件(100)上的需要確定; 發熱構件(100)包括發熱板(10);發熱板(10)包括發熱層(2)和底層(3)，且發熱層(2)和底層(3)從上至下依次設置；發熱層(2)與底層(3)之間設有熱固膠；發熱板(10)的發熱層(2)為電熱膜；電熱膜(2)為薄片狀電熱器件，由導電發熱層(21)、電極輔助層(24)、電極銅片(22 )和環氧樹脂外層(23 )組成；環氧樹脂外層(23 )包括下薄板層(23-1)和上薄板層(23-2)，且由上薄板層(23-2)從上向下通過熱熔膠粘結固定在下薄板層(23-1)上構成，并且導電發熱層(21)位于環氧樹脂外層(23 )的下薄板層(23-1)和上薄板層(23-2 )之間，由多個發熱單元組成；每個發熱單元由2條沿左右向平行設置的導電發熱條和多條沿前后向 設置的導電發熱條組成；2條沿左右向平行設置的導電發熱條按照所處的前后位置的不同 分為前側導電發熱條和后側導電發熱條；前側導電發熱條與各條沿前后向設置的導電發熱條的前端相連通，后側導電發熱條各條沿前后向設置的導電發熱條的后端相連通；電極輔助層(24)由各個電極輔助單元組成，且電極輔助單元的數量與導電發熱層(21)的發熱單元的數量相同；每個電極輔助單元由2條相互平行排布的導電條組成，且各導電條均沿左右向設置；每個電極輔助單元的2條導電條按照所處的前后位置的不同分為前側導電條和后側導電條，并且所述的前側導電條從上方粘結固定在相應的發熱單元的前側導電發熱條上，所述的后側導電條從上方粘結固定在相應的發熱單元的后側導電發熱條上；電極銅片(22)有2條，2條電極銅片(22)均為長條形，均沿左右向設置，且2條電極銅片(22)相互之間分前后設置而分為前端電極銅片(22a)和后端電極銅片(22b);前端電極銅片(22a)和后端電極銅片(22b)均位于環氧樹脂外層(23)的下薄板層(23-1)和上薄板層(23-2)之間，且前端電極銅片(22a)的上表面從下方與環氧樹脂外層(23)的上薄板層(23-2)固定連接，前端電極銅片(22a)的下表面與電極輔助層(24)的各電極輔助單元的前側導電條的上表面相接觸，前端電極銅片(22a)的下表面的其余部位從上方與環氧樹脂外層(23)的下薄板層(23-1)的位于電極輔助層(24)的相鄰2個電極輔助單元之間的部位相接觸；后端電極銅片(22b)的上表面從下方與環氧樹脂外層(23)的上薄板層(23-2)固定連接，后端電極銅片(22b)的下表面與電極輔助層(24)的各電極輔助單元的后側導電條的上表面相接觸，后端電極銅片(22b)的下表面的其余部位從上方與環氧樹脂外層(23)的下薄板層(23-1)的位于電極輔助層(24)的相鄰2個電極輔助單元之間的部位相接觸，并且前端電極銅片(22a)和后端電極銅片(22b)的左端邊沿均位于環氧樹脂外層(23)的左端邊沿處，前端電極銅片(22a)和后端電極銅片(22b)的右端邊沿均位于環氧樹脂外層(23)的右端邊沿處； 在安裝發熱地板主系統時，先將制作好的符合左右向尺寸的發熱構件(100)沿左右向從前向后依次粘結固定鋪設在地面上；在將各PVC地板(200)鋪設到相應的發熱構件(100)上時，先從前后相鄰的兩個發熱構件(100)拼接縫的一端開始鋪設，通過粘結劑使得PVC地板(200)粘結固定在相應的發熱構件(100)上，且該PVC地板(200)的前后向的中部位于所述的前后相鄰的兩個發熱構件(100)的拼接縫上而將該拼接縫的相應的部位從上方蓋住；然后以該PVC地板(200)為基準，采用上述的方法按照錯縫安裝的方式鋪設其余的PVC地板(200)，使得各PVC地板(200)全覆蓋在發熱構件(100)上且各相鄰發熱構件(100)之間的拼接縫被相應的PVC地板(200)遮蓋住。
2.根據權利要求I所述的發熱地板主系統，其特征在于發熱構件(100)的發熱板(10)還包括防粘紙(I);防粘紙(I)設置在發熱層(2)上方，防粘紙(I)與發熱層(2)之間設有熱固膠；鋪設PVC地板(200 )，將防粘紙(I)撕掉，使得PVC地板(200 )通過熱固膠在60 V至70°C溫度下，30分鐘至240分鐘時間內固化而粘結固定在相應的發熱構件(100)上。
3.根據權利要求2所述的發熱地板主系統，其特征在于電極輔助層(24)的導電條為熱固化的導電銀膠條；電熱膜(2)的環氧樹脂外層(23)的上薄板層(23-2)的下表面通過熱熔膠與前端電極銅片(22a)的上表面粘結固定連接；電熱膜(2)的環氧樹脂外層(23)的上薄板層(23-2)的下表面通過熱熔膠與后端電極銅片(22b)的上表面粘結固定連接。
4.根據權利要求3所述的發熱地板主系統，其特征在于還包括插座(5);插座(5)有2個,2個插座(5)按照所處的前后位置的不同分為前部插座(5a)和后部插座(5b)； 前部插座(5a)和后部插座(5b)的結構相同，均由連接件(50)、供電插釘(52)和插片(53)組成；供電插釘(52)和插片(53)均為金屬件，兩者固定連接而構成電連接組件，該電連接組件固定連接在連接件(50)上；前部插座(5a)和后部插座(5b)由各自的連接件(50)固定連接在發熱板(10)上，且分前后位于發熱板(10)的左右側的同一側上，并且前部插座(5a)由其插片(53)伸入發熱板(10)的電熱膜(2)中，且該插片(53)由其上表面從下方與前端電極銅片(22a)相接觸以及由其下表面從上方與電極輔助層(24)的前側導電條相接觸而相互間電連接，以及后部插座(5b)由其插片(53)伸入發熱板(10)的電熱膜(2)中，且該插片(53)由其上表面從下方與后端電極銅片(22b)相接觸以及由其下表面從上方與電極輔助層(24)的后側導電條相接觸而相互間電連接。
5.根據權利要求2至4之一所述的發熱地板主系統，其特征在于發熱板(10)的電熱膜(2)的前后向的長度為15厘米至200厘米，電熱膜(2)的左右向的長度為5米至200米；導電發熱層(21)被壓實而呈無空氣狀密封在環氧樹脂外層(23)中；各個電極銅片(22)的左右端的一端均用絕緣膠帶進行防水絕緣密封處理。
6.根據權利要求5所述的發熱地板主系統，其特征在于發熱板(10)的底層(3)包括保溫層(31)和反射層(32);保溫層(31)的上下向的長度也即厚度為5毫米至8毫米；保溫層(31)為擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板；反射層(32)為鋁箔反射膜；反射層(32)從下向上粘結固定在保溫層(31)的下側面上。
7.根據權利要求6所述的發熱地板主系統，其特征在于前部插座(5a)和后部插座(5b)的連接件(50)均由座體(51)、底板(54)、壓板(55)和緊固件(56)組成； 座體(51)為具有嵌件的注塑一體件；座體(51)包括連接部(51a)、連接套部(51b)和插接柱組(51c);連接部(51a)的前后兩側設有貫通上下的通孔(51a_l);連接部(51a)的上部右側的前后部位各設有一個支撐凸臺(51a-2);連接套部(51-2)的主體呈圓柱殼狀，其底部封閉，從右方連接在連接部(51-1)的右側上，且向上伸出連接部(51a)外，連接套部(51b)的左側的前后向的中部位于連接部(51a)的前后2個支撐凸臺(51a-2)之間；連接套部(51b)設有開口向上的盲孔(51b-l);插接柱組(51c)包括2至6個從下方連接在連接部(51a)的底部或連接套部(51b)的底部上的插接柱(51c-l);底板(54)為注塑一體件；底板(54)的上側面右部的形狀與座體(51)的下側面的形狀相對應，底板(54)的上側面左部的形狀為矩形；座體(51)的下側面靠近邊緣的部分設有一圈凹槽；底板(54)包括下夾緊裝置(54a);下夾緊裝置(54a)設置在底板(54)的上側面左部；底板(54)的右部設有插接孔組(54b);插接孔組(54b)的插接孔(54b-l)的數量與座體(51)的插接柱(51c_l)的數量相同，且形狀分別與座體(51)的各插接柱(5 1c-l)相配 合；底板(54)的左右向的中部的前后兩側各設有I個上下向的沉孔(54c)，各沉孔(54c)的位于上部的孔段為圓柱形，位于下部的孔段為正六棱柱形；底板(54)的上側面與座體(51)的下側面的凹槽相對應的位置設有相配合的凸起條(54d)； 壓板(55)為注塑一體件；壓板(55)呈左低右高的階梯狀，且在右部設有開口朝向右側的圓弧面，該圓弧面與座體(51)的連接套部(51b)的左側的圓弧面相配合；壓板(55)的右部分前后分別設有2個沉孔(55a) ;2個沉孔(55a)分別與座體(51)的相應的通孔(51a_l)相對應；壓板(55)的下側左部設有上夾緊裝置(55b)； 緊固件(56)有2組，每組緊固件(56)均包括一個螺栓和相應的一個螺母；前部插座(5a)的插片(53)的左板段(53-3)從右方插入發熱板(10)的電熱膜(2)的前端電極銅片(22a)與環氧樹脂外層(23)的下薄板層(23-1)之間，且插片(53)與前端電極銅片(22a)電連接；發熱板(10)的右端相應部位與座體(51)的連接部(51a)的左側面緊密接觸；底板(54)從下向上插接在座體(51)上，且底板(54)的上側面的左部與發熱板(10)的底層(3)的下側面的右端的相應部位相接觸，底板(54)的下夾緊裝置(54a)從下向上頂緊發熱板(10)的相應部位，底板(54)的各個插接孔(54b-l)套在座體(51)的相應的插接柱(51c-l)上，并且底板(54)的各沉孔(54c)的下部孔段中設有相應一組緊固件(56)的六角螺母；壓板(55)從上向下設置在座體(51)上，且其位于右部的圓弧面與座體(51)的連接套部(5Ib)的左側的圓弧面相接觸，并且壓板(55)的右部的臺階面的右端位于座體(51)的連接部(51a)的2個支撐凸臺(51a-2)上，壓板(55)的左部臺階面則與發熱板(10)的防粘紙(I)的上側面的右端的相應部位相接觸，壓板(55)的上夾緊裝置(55b)從上向下頂緊發熱板(10)的相應部位；各組緊固件(56)的螺栓分別從上向下穿過壓板(55)的位于前側的沉孔(55a)和后側的沉孔(55a)后,再穿過座體(51)的相應I個通孔(51a-l)后,旋緊在位于底板(54)的相應的沉孔(54c)中的螺母上，從而將前部插座(5a)夾緊固定且電連接在發熱板(10)上；前部插座(5a)的座體(51)的連接部(51a)的左側面與發熱板(10)的右端面相接觸的部位通過密封膠粘結固定； 后部插座(5b)的插片(53)的左板段(53-3)從右方插入發熱板(10)的電熱膜(2)的后端電極銅片(22b)與環氧樹脂外層(23)的下薄板層(23-1)之間，且插片(53)與后端電極銅片(22b)電連接；發熱板(10)的右端相應部位與座體(51)的連接部(51a)的左側面緊密接觸；底板(54)從下向上插接在座體(51)上，且底板(54)的上側面的左部與發熱板(10)的底層(3)的下側面的右端的相應部位相接觸，底板(54)的下夾緊裝置(54a)從下向上頂緊發熱板(10)的相應部位，底板(54)的各個插接孔(54b-l)套在座體(51)的相應的插接柱(51c-l)上，并且底板(54)的各沉孔(54c)的下部孔段中設有相應一組緊固件(56)的六角螺母；壓板(55)從上向下設置在座體(51)上，且其位于右部的圓弧面與座體(51)的連接套部(51b)的左側的圓弧面相接觸，并且壓板(55)的右部的臺階面的右端位于座體(51)的連接部(51a)的2個支撐凸臺(51a-2)上，壓板(55)的左部臺階面則與發熱板(10)的防粘紙(I)的上側面的右端的相應部位相接觸，壓板(55)的上夾緊裝置(55b)從上向下頂緊發熱板(10)的相應部位；各組緊固件(56)的螺栓分別從上向下穿過壓板(55)的位于前側的沉孔(55a)和后側的沉孔(55a)后,再穿過座體(51)的相應I個通孔(51a_l)后,旋緊在位于底板(54)的相應的沉孔(54c)中的螺母上，從而將后部插座(5b)夾緊固定且電連接在發熱板(10)上；后部插座(5b)的座體(51)的連接部(51a)的左側面與發熱板(10)的右端面相接觸的部位通過密封膠粘結固定。
8.根據權利要求7所述的發熱地板主系統，其特征在于供電插釘(52)的材質為金屬導體；插片(53)的材質為金屬導體，且插片(53)為經過2次90度折彎后的折彎板件，從而插片(53)為由上板段(53-1)、連接板段(53-2)和下板段(53-3)依次相連的2次折彎板件；供電插釘(52)由其下端鉚接固定且電連接在插片(53)的下部板段(53-3)的右部上；供電插釘(52)和插片(53)作為嵌件在座體(51)注塑時與座體(51)形成一體件,且以供電插釘(52)的下部作為嵌入部位，并且插片(53)與供電插釘(52)的相互鉚接部位緊貼在連接套部(51b)的底部的下側面上，供電插釘(52)的上部則位于座體(51)的連接套部(51b)的盲孔(51b-l)中；插片(53)由其下板段(53-3)的上側面從右至左與連接套部(51b)的底部的下側面和連接部(51a)的底部的下側面相接觸，插片(53)由其連接板段(53-2)的右側面與連接部(51a)的左側面相接觸，插片(53)左板段(53-1)則從座體(51)的連接部(51a)的左側上部向左伸出，且插片(53)的左板段(53-1)的下表面到座體(51)的連接部(51a)的下表面之間的距離等于發熱板(10)的底層(3)的上下向的長度去掉2至4毫米。
9.根據權利要求8所述的發熱地板主系統，其特征在于插座(50)的底板(54)的下夾緊裝置(54a)為一組壓釘(54a-l);壓釘(54a_l)有2至16個，各壓釘(54a_l)的結構形狀均相同，均為錐尖向上的圓錐形；其中三個呈正三角形分布，且位于底板(54)的上側左部的前側，另外三個也呈正三角形分布，且位于底板(54)的上側左部的后側；插座(50)的壓板(55)的上夾緊裝置(55b)為一組壓釘(55b-l);壓釘(55b-l)有2至8個；各壓釘(55b-l)的結構形狀均相同，均為錐尖向下的圓錐形；三個壓釘(55b-l)呈正三角形分布在壓板(55)的下側面的左部上。
10.根據權利要求9所述的發熱地板主系統，其特征在于插座(50)的底板(54)的下夾緊裝置(54a)為壓條(54a-2);壓條(54a_2)有I至4條，各壓條(54a_2)的結構形狀均相同，沿前后向設置且貫通底板(54 )上側，壓條(54a-2 )的截面呈三角形；插座(50 )的壓板(55)的上夾緊裝置(55b)為壓條(55b-2);壓條(55b_2)有I至4條，各壓條(55b_2)的結構形狀均相同，沿前后向設置且貫通壓板(55)下側，壓條(55b-2)的截面呈倒三角形。
專利摘要本實用新型公開了一種發熱地板主系統，包括PVC地板，其要點是還包括發熱構件。發熱構件的左右向長度與鋪設場地的左右向長度的大小相對應，發熱構件的數量根據鋪設場地的前后向長度以及發熱構件的前后向的長度而確定。PVC地板整體呈長方形的板形，其長寬根據需要確定，且發熱構件的前后向的長度為PVC地板的寬度的整數倍。PVC地板的數量按照完全覆蓋在發熱構件上的需要確定。上述發熱構件包括發熱板。發熱板包括發熱層和底層，且發熱層和底層從上至下依次設置。發熱層與底層之間設有熱固膠。各PVC地板全覆蓋在發熱構件上且各相鄰發熱構件之間的拼接縫被相應的PVC地板遮蓋住。
文檔編號F24D19/00GK202792192SQ20122033490
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月11日 優先權日2012年7月11日
發明者葛林, 葛鑫琰 申請人:江蘇德威木業有限公司