專利名稱：一種鉬鐵冶煉煙氣治理系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煙氣凈化技術領域，尤其是涉及一種鑰鐵冶煉煙氣治理系統。
背景技術：
鑰鐵的冶煉生產，普遍使用的是“硅鋁熱法冶煉工藝”。鑰鐵冶煉過程中坩堝爐排放出的廢氣污染物主要是粉塵及氟化物、S02等煙氣。其主要特征是煙氣量大，溫度高，粉塵及氟化物、S02濃度較高。通常情況下煙氣量約50000Nm3/h，溫度范圍在125 400°C，隨坩堝不同的燃燒狀況而改變，粉塵濃度將近5g/m3。以往鑰鐵冶煉過程中產生的煙氣多采用布袋或靜電式除塵器除塵，用水霧(或堿液)噴淋除塵脫硫，經過處理之后，粉塵濃度雖能夠達標排放標準，但是高溫煙氣對除塵設備要求較高，并且設備投資大，維修費用高；并且，經淋洗過的排放煙氣的氟化物和S02含量仍然超標，并且在鑰鐵冶煉反應的劇烈階段，會有大量的白色煙霧排出，因此，往往使得煙氣治理效果不夠理想。
發明內容為了解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種鑰鐵冶煉煙氣治理系統，能夠使鑰鐵冶煉生產中產生的大量高溫煙氣得到有效治理。為實現如上所述的發明目的，本實用新型將采用如下技術方案一種鑰鐵冶煉煙氣治理系統，其包括強制吹風冷卻器、袋式收塵器、引風機、淋洗塔和電除霧器，強制吹風冷卻器通過管道與袋式收塵器的進口相連，袋式收塵器的出口通過管道依次與引風機、淋洗塔的進口相連，淋洗塔的出口通過管道與電除霧器的進口相連。由于采用上述技術方案，本實用新型具有以下優越性I、本實用新型首先使用強制吹風冷卻器，對收集的高溫煙氣進行強制降溫，把高達400°C的煙氣降至200°C以下，以便于后續袋式收塵器的正常工作，發揮最大的收塵效果;2、本實用新型中的淋洗塔使用的淋洗液是硅酸鈉溶液與硫酸混合后的溶液，在與煙氣的接觸過程中，混合溶液中的HSiO能夠有效吸收煙氣中的氟，去除煙氣中的氟化物和S02 ；3、本實用新型在最后的處理環節中通過使用電除霧器，進一步凈化廢氣，去除煙氣中的水霧和其他有害顆粒，杜絕了 “白煙”的產生。
圖I為本實用新型的工藝流程圖；I-強制吹風冷卻器；2_袋式收塵器；3_引風機；4_淋洗塔；5_電除霧器；6-煙囪；7-淋洗循環泵；8、10_計量泵；9_硅酸鈉攪拌儲罐；11_硫酸儲罐。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的說明。結合圖1，一種鑰鐵冶煉煙氣治理系統，其包括強制吹風冷卻器I、袋式收塵器2、引風機3、淋洗塔4和電除霧器5，強制吹風冷卻器I通過管道與袋式收塵器2的進口相連，袋式收塵器2的出口通過管道依次與引風機3、淋洗塔4的進口相連，淋洗塔4的出口通過管道與電除霧器5的進口相連。本實用新型治理鑰鐵冶煉過程中產生的煙氣時，首先通過強制吹風冷卻器1，對收集的高溫煙氣進行強制降溫，把高達400°C的煙氣降至200°C以下，然 后，經降溫后的煙氣進入袋式收塵器2內進行收塵處理，經過袋式收塵器處理后的煙氣通過引風機3被送入淋洗塔4內，冋時，分別將娃酸納攬祥儲iil 9內稀釋的娃酸納溶液和硫酸儲iil 11內稀釋的硫酸溶液通過計量泵8和計量泵10分別加入到淋洗塔4內混合形成淋洗液，兩者的加入量由冶煉煙氣量中的含氟濃度決定，且控制淋洗液的PH值為3 4，并由淋洗循環泵7循環淋洗，淋洗液中的HSiO能夠有效吸收煙氣中的氟以及去除煙氣中的氟化物和經過S02 ;經淋洗后的煙氣通過管道進入電除霧器5做進一步的凈化，去除煙氣中的水霧和其他有害顆粒，杜絕了“白煙”的產生，最后，經檢測完全達到排放標準的煙氣通過煙 6排放到大氣中。
權利要求1.一種鑰鐵冶煉煙氣治理系統，包括強制吹風冷卻器(I)、袋式收塵器(2)、引風機(3)、淋洗塔(4)和電除霧器(5)，其特征是強制吹風冷卻器(I)通過管道與袋式收塵器(2)的進口相連，袋式收塵器(2)的出口通過管道依次與引風機(3)、淋洗塔(4)的進口相連，淋洗塔(4)的出口通過管道與電除霧器(5)的進口相連。
專利摘要本實用新型公開了一種鉬鐵冶煉煙氣治理系統，其包括強制吹風冷卻器、袋式收塵器、引風機、淋洗塔和電除霧器，強制吹風冷卻器通過管道與袋式收塵器的進口相連，袋式收塵器的出口通過管道依次與引風機、淋洗塔的進口相連，淋洗塔的出口通過管道與電除霧器的進口相連。本實用新型通過強制吹風冷卻器，高溫煙氣進行強制降溫，把高達400℃的煙氣降至200℃以下，方便了后續除塵工作，并在最后的處理環節中通過使用電除霧器，進一步凈化廢氣，去除煙氣中的水霧和其他有害顆粒，杜絕了“白煙”的產生。
文檔編號F27D17/00GK202666636SQ201220295168
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者宮玉川, 琚成新, 劉玲, 鄭春曉, 曹學軍, 崔雙飛, 朱要武, 程延甫, 溫炎森 申請人:洛陽鉬業集團金屬材料有限公司