專利名稱：一種電爐尾氣利用系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種能源再利用系統，尤其涉及一種電爐尾氣利用系統。
背景技術：
礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石，碳質還原劑及溶劑等原料。主要生產硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業中重要工業原料及電石等化工原料。其工作特點是采用碳質或鎂質耐火材料作爐襯，使用自培電極。電極插入爐料進行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料的，因爐料的電阻而產生能量來熔煉金屬，陸續加料，間歇式出鐵渣，連續作業的一種工業電爐。但是，現有的礦熱電爐卻存在有以下幾點缺陷直接點燃排空，對周邊空氣及環境有一定的影響；直接排放會帶走大量的熱能，造成一定的能源浪費；總體而言就是不利于 節能環保，不符合國家節能減排的政策。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種電爐尾氣利用系統，以期望可以解決現有礦熱爐的尾氣排放造成的空氣污染和浪費大量的熱量的問題。為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是一種電爐尾氣利用系統，包括燃燒室、旋轉烘干筒和除塵系統，所述燃燒室和旋轉烘干筒安裝在電爐的圓盤給料機下方，所述燃燒室分別與圓盤給料機和旋轉烘干筒的前端相連接，所述除塵系統連接在旋轉烘干筒的后端，所述旋轉烘干筒的下方安裝有烘干筒電機。為使本實用新型起到更好的技術效果更進一步的技術方案是上述旋轉烘干筒后端設置有物料出口，物料出口的下方安裝有上料皮帶，所述上料皮帶與振動篩相連接。更進一步的技術方案是上述旋轉烘干筒、除塵系統和物料出口是設置在尾罩封閉間內的。更進一步的技術方案是上述燃燒室上設置有控制裝置。更進一步的技術方案是上述旋轉烘干筒是通過支架固定在地面上的。更進一步的技術方案是上述旋轉烘干筒由前段至后端向下的傾斜度為3%。采用上述技術方案所產生的有益效果在于本實用新型一種電爐尾氣利用系統將尾氣燃燒形成熱能用來烘干原料，不僅能提高生產指標，還能夠最大限度的降低熱量的散失，節約能源，同時尾氣中的有害、刺激性成分基本消除，工作環境大為改善，且對周邊空氣的影響減到最低。
圖I是本實用新型一種電爐尾氣利用系統一個實施例的安裝示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖I示出了本實用新型一種電爐尾氣利用系統的一個實施例一種電爐尾氣利用系統，包括燃燒室I、旋轉烘干筒2和除塵系統3，所述燃燒室I和旋轉烘干筒2安裝在電爐的圓盤給料機4下方，所述燃燒室I分別與圓盤給料機4和旋轉烘干筒2的前端相連接，所述除塵系統3連接在旋轉烘干筒2的后端，所述旋轉烘干筒2的下方安裝有烘干筒電機5。根據本實用新型一種電爐尾氣利用系統的一個實施例，旋轉烘干筒2后端設置有物料出口 6，物料出口 6的下方安裝有上料皮帶7，所述上料皮帶7與振動篩8相連接。根據本實用新型一種電爐尾氣利用系統的另一個實施例，旋轉烘干筒2、除塵系統 3和物料出口 6是設置在尾罩封閉間11內的根據本實用新型一種電爐尾氣利用系統的另一個實施例，燃燒室I上設置有控制裝置9。根據本實用新型一種電爐尾氣利用系統的另一個實施例，旋轉烘干筒2是通過支架10固定在地面上的。根據本實用新型一種電爐尾氣利用系統的另一個實施例，旋轉烘干筒2由前段至后端向下的傾斜度為3%。圖I中上料倉12通過上料傳送帶13將物料傳送至儲料倉14,再經過圓盤給料機4等一系列處理后將尾氣排至燃燒室I內進行尾氣再利用的處理；另外振動篩8篩選后的物料可以通過皮帶傳送至烘干后的原料料倉15。另外，根據本實用新型一種電爐尾氣利用系統的一個優選實施例，燃燒室I中的煤氣壓力4. 5KPa，壓縮空氣O. 6M Pa ;煤氣燃燒后熱風出口溫度540°C ±20°C ;旋轉烘干筒2熱風入口風壓-10Pa_-30Pa ;旋轉烘干筒2尾部溫度240°C ±10°C ;除塵系統3入口溫度IlO0C ±10°C ;烘干后原料水分I. 2±0. 3%。本實用新型一種電爐尾氣利用系統具有以下特點尾氣回收加壓后在燃燒室內燃燒，形成熱風用于烘干焦炭，提高了熱利用率，后經除塵系統凈化處理，節能環保；通過原料烘干使水分降低，從而使電單耗降低，產量提高，生產成本降低；降低了焦炭的粉末率，節約了成本；能有效的控制水份，使原料從進廠時所含水份的17%左右能夠控制在1%左右，從而改善了爐況，穩定了生產。
權利要求1.一種電爐尾氣利用系統，其特征在于包括燃燒室(I)、旋轉烘干筒(2)和除塵系統(3)，所述燃燒室(I)和旋轉烘干筒(2)安裝在電爐的圓盤給料機(4)下方，所述燃燒室(I)分別與圓盤給料機(4)和旋轉烘干筒(2)的前端相連接，所述除塵系統(3)連接在旋轉烘干筒(2)的后端，所述旋轉烘干筒(2)的下方安裝有烘干筒電機(5)。
2.根據權利要求I所述的一種電爐尾氣利用系統，其特征在于所述旋轉烘干筒(2)后端設置有物料出口(6)，物料出口(6)的下方安裝有上料皮帶(7)，所述上料皮帶(7)與振動篩(8)相連接。
3.根據權利要求2所述的一種電爐尾氣利用系統，其特征在于所述旋轉烘干筒(2)、除塵系統(3)和物料出口(6)是設置在尾罩封閉間(11)內的。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的一種電爐尾氣利用系統，其特征在于所述燃燒室(I)上設置有控制裝置(9)。
5.根據權利要求1-3任意一項所述的一種電爐尾氣利用系統，其特征在于所述旋轉烘干筒(2)是通過支架(10)固定在地面上的。
6.根據權利要求1-3任意一項所述的一種電爐尾氣利用系統，其特征在于所述旋轉烘干筒(2)由前段至后端向下的傾斜度為3%。
專利摘要本實用新型公開了一種能源再利用系統，尤其涉及一種電爐尾氣利用系統，包括燃燒室(1)、旋轉烘干筒(2)和除塵系統(3)，所述燃燒室(1)和旋轉烘干筒(2)安裝在電爐的圓盤給料機(4)下方，所述燃燒室(1)分別與圓盤給料機(4)和旋轉烘干筒(2)的前端相連接，所述除塵系統(3)連接在旋轉烘干筒(2)的后端，所述旋轉烘干筒(2)的下方安裝有烘干筒電機(5)。本實用新型的作用是將尾氣燃燒形成熱能用來烘干原料，不僅能提高生產指標，還能夠最大限度的降低熱量的散失，節約能源，同時尾氣中的有害、刺激性成分基本消除，工作環境大為改善，且對周邊空氣的影響減到最低。
文檔編號F27D17/00GK202630707SQ201220278419
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月14日 優先權日2012年6月14日
發明者孟長海, 唐宗黨 申請人:內蒙古鄂爾多斯冶金有限責任公司