專利名稱：一種燃煤電廠高水分褐煤預干燥系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及干燥系統，具體地說是一種燃煤電廠高水分褐煤預干燥系統。
背景技術：
目前國內低階煤干燥技術大多數處于試驗或工業示范階段，而對于燃褐煤電廠，鍋爐制粉系統往往采用風扇磨制粉系統進行預干燥，以降低入爐煤水分。風扇磨制粉系統一次性投資大，運行穩定性較差，沖擊板磨損大，維護工作量大，運行維護費用高，對于高水分(大于58%%)褐煤，更是沒有風扇磨制造和運行的業績。風扇磨制粉系統抽高溫爐煙進行干燥，存在較嚴重的漏風問題，安全隱患大，并且原煤中的水分在制粉系統和鍋爐爐膛內蒸發，所需要熱量是煤粉自身在鍋爐中的燃燒提供，蒸發原煤中的水分需要消耗煤粉，耗量大。
實用新型內容為了解決上述問題，本實用新型提供一種燃煤電廠高水分褐煤預干燥系統，其將高水分的褐煤進行預干燥，以使電廠鍋爐制粉系統采用運行更穩定可靠、投資運行費用更低的中速磨制粉系統，減少入爐煤量，降低鍋爐及其制粉系統設備規模。為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案一種燃煤電廠高水分褐煤預干燥系統，包括由電廠輸煤系統輸入原煤的原煤輸送裝置和向電廠輸煤系統輸出干煤的干煤輸送裝置，其特征在于，所述的原煤輸送裝置與干煤輸送裝置之間設有原煤儲存裝置和原煤預干燥裝置，原煤預干燥裝置連接有蒸汽及凝液輸送裝置，原煤預干燥裝置的尾部設有干燥尾氣除塵裝置。作為優選，所述的原煤儲存裝置包括原煤倉和連接在原煤倉下部的旋轉煤斗，以實現與電廠輸煤系統運行方式匹配和防止煤倉出口堵煤。作為優選，所述的原煤預干燥裝置包括以低壓過熱蒸汽為干燥介質間接換熱的蒸汽管回轉式干燥主機、原煤進入干燥主機的稱重給煤機或螺旋輸送機以及干燥后煤從干燥主機輸送至干煤輸送裝置的螺旋輸送機或刮板輸送機。作為優選，所述的蒸汽及凝液輸送裝置包括從汽輪機抽汽的蒸汽管路系統以及蒸汽換熱后用于凝液儲存和輸送的凝液罐、凝液泵以及管路系統。作為優選，所述的干燥尾氣除塵裝置包括除塵器、引風機和排氣筒。作為優選，所述的除塵器為干式除塵器或濕式除塵器。干式除塵器可選用旋風分離器、袋式除塵器、靜電除塵器、電袋復合除塵器等；濕式除塵器可選用文丘里濕法除塵器、沖激式除塵器、濕法洗滌塔等。作為優選，所述的原煤輸送裝置和干煤輸送裝置與電廠輸煤系統通過轉運站連接。作為優選，所述的原煤儲存裝置采用通過式布置方式，原煤預干燥裝置沿原煤輸送裝置和干燥輸送裝置縱深方向布置，且與原煤輸送裝置和干煤輸送裝置垂直。[0012]所述的原煤輸送裝置包括帶式輸送機、犁煤器以及電動擋板三通，可實現原煤在原煤預干燥系統與電廠輸煤系統之間輸送切換。所述的干煤輸送裝置包括帶式輸送機、犁煤器以及電動擋板三通，可實現干燥后的煤直接進入電廠主廠房煤倉或進入干煤棚。所述原煤儲存裝置和原煤預干燥裝置的數量可以沿原煤與干煤輸送裝置縱向增力口，此時原煤與干煤輸送裝置的長度縱向延長。本實用新型的有益效果在燃煤電廠輸煤系統納入一個旁路原煤預干燥系統，原煤可以直接由電廠輸煤系統到達主廠房煤倉，也可以經原煤預干燥系統干燥后再進入主廠房煤倉，當鍋爐負荷變化時，干燥后的煤也可以進入干煤棚，原煤預干燥系統納入電廠輸煤系統運行管理，與電廠輸煤系統完全實現無縫對接。同時，采用汽輪機做功以后的低品質蒸汽作為干燥介質，蒸汽換熱后的冷凝液回到電廠除氧器系統，形成閉路循環，將余熱回收，減少熱損失，節約能源，減少碳排放，提高鍋爐效率。原煤經預干燥后，入爐煤量大減少，減少碳排放，同時鍋爐及其制粉系統設備規模大大減小，制粉系統采用運行穩定、安全可靠的中速磨系統，減少一次性投資及運行維護費用。下面結合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
圖I是本實用新型的結構示意圖。圖中，1.原煤輸送裝置,2.原煤倉,3.旋轉煤斗，4.稱重給煤機,5.干燥主機，6.螺旋輸送機或刮板輸送機，7.干煤輸送裝置，8.凝液罐，9.凝液泵，10.除塵器，11.引風機，12.排污泵，13.加濕混合器，14.排氣筒，15.原煤轉運站，16.干煤轉運站。
具體實施方式
如圖I所示的燃煤電廠高水分褐煤預干燥系統，其由電廠輸煤系統輸入原煤的原煤輸送裝置I、向電廠輸煤系統輸出干煤的干煤輸送裝置7、原煤儲存裝置和原煤預干燥裝置組成，原煤預干燥裝置連接有蒸汽及凝液輸送裝置，原煤預干燥裝置的尾部設有干燥尾氣除塵裝置。所述的原煤儲存裝置由原煤倉2和連接在原煤倉下部的旋轉煤斗3組成。所述的原煤預干燥裝置由以低壓過熱蒸汽為干燥介質間接換熱的蒸汽管回轉式干燥主機5、原煤進入干燥主機的稱重給煤機4以及干燥后煤從干燥主機輸送至干煤輸送裝置的螺旋輸送機6組成。所述的蒸汽及凝液輸送裝置由從汽輪機抽汽的蒸汽管路系統以及蒸汽換熱后用于凝液儲存和輸送的凝液罐8、凝液泵9以及管路系統組成。所述的干燥尾氣除塵裝置由除塵器10、引風機11和排氣筒14組成，除塵器10選用干式除塵器或濕式除塵器。所述的原煤輸送裝置與電廠輸煤系統通過原煤轉運站15連接，所述的干煤輸送裝置與電廠輸煤系統通過干煤轉運站16連接。原煤儲存裝置采用通過式布置方式，原煤預干燥裝置沿原煤輸送裝置和干燥輸送裝置縱深方向布置，且與原煤輸送裝置和干煤輸送裝置垂直。本實用新型的工藝流程簡述如下原煤經破碎后由原煤轉運站進入原煤輸送裝置1，然后分配至各個原煤倉2，經旋轉煤斗3卸出進入稱重給煤機4，計量分析后加入到干燥主機5筒體內，原煤在干燥主機5筒體內與通有蒸汽的干燥管間接換熱，水分不斷蒸發，到達干燥主機5出料口時即成為所要求水分的干煤，干燥后的煤經螺旋輸送機6轉運至干煤輸送裝置7上，經由干煤轉運站返回至電廠輸送系統或直接進入主廠房煤倉或進入干煤棚。作為干燥介質的低壓蒸汽從電廠汽輪機抽取，由蒸汽管路及閥組控制進入蒸汽管回轉干燥機內的干燥管，干燥管與原煤間接換熱后，蒸汽凝結為飽和水，從干燥機5內排出進入凝液罐8，然后經由凝液泵9打至電廠除氧器系統，循環使用。原煤蒸發出來的水分經引風機11抽吸至除塵器10內除塵達標后由排氣筒14排放。干式除塵器收集的煤粉經加濕混合器13后返回至干煤輸送裝置7上。濕式除塵器收集的含煤廢水經廢水泵12打到電廠煤水處理系統集中處理。本實用新型設有干燥尾氣氧含量分析與檢測裝置，當氧含超標時向干燥主機5內通入惰性氣體(保護蒸汽或氮氣)。本實用新型還設有干燥后煤溫檢測裝置，當干燥后的煤溫過高時，向干燥主機5噴入加濕水 ，確保系統安全穩定運行。
權利要求1.一種燃煤電廠高水分褐煤預干燥系統，包括由電廠輸煤系統輸入原煤的原煤輸送裝置(I)和向電廠輸煤系統輸出干煤的干煤輸送裝置(7)，其特征在于，所述的原煤輸送裝置與干煤輸送裝置之間設有原煤儲存裝置和原煤預干燥裝置，原煤預干燥裝置連接有蒸汽及凝液輸送裝置，原煤預干燥裝置的尾部設有干燥尾氣除塵裝置。
2.根據權利要求I所述的燃煤電廠高水分褐煤預干燥系統，其特征在于，所述的原煤儲存裝置包括原煤倉(2)和連接在原煤倉下部的旋轉煤斗(3)。
3.根據權利要求I或2所述的燃煤電廠高水分褐煤預干燥系統，其特征在于，所述的原煤預干燥裝置包括以低壓過熱蒸汽為干燥介質間接換熱的蒸汽管回轉式干燥主機(5)、原煤進入干燥主機的稱重給煤機(4)以及干燥后煤從干燥主機輸送至干煤輸送裝置的螺旋輸送機(6)或刮板輸送機。
4.根據權利要求3所述的燃煤電廠高水分褐煤預干燥系統，其特征在于，所述的蒸汽及凝液輸送裝置包括從汽輪機抽汽的蒸汽管路系統以及蒸汽換熱后用于凝液儲存和輸送的凝液罐(8)、凝液泵(9)以及管路系統。
5.根據權利要求3所述的燃煤電廠高水分褐煤預干燥系統，其特征在于，所述的干燥尾氣除塵裝置包括除塵器(10)、引風機(11)和排氣筒(14)。
6.根據權利要求5所述的燃煤電廠高水分褐煤預干燥系統，其特征在于，所述的除塵器(10)為干式除塵器或濕式除塵器。
7.根據權利要求I所述的燃煤電廠高水分褐煤預干燥系統，其特征在于，所述的原煤輸送裝置和干煤輸送裝置與電廠輸煤系統通過轉運站連接。
8.根據權利要求I所述的燃煤電廠高水分褐煤預干燥系統，其特征在于，所述的原煤儲存裝置采用通過式布置方式，原煤預干燥裝置沿原煤輸送裝置和干燥輸送裝置縱深方向布置，且與原煤輸送裝置和干煤輸送裝置垂直。
專利摘要本實用新型公開了一種燃煤電廠高水分褐煤預干燥系統。燃褐煤電廠鍋爐制粉系統往往采用風扇磨制粉系統進行預干燥，存在較嚴重的漏風問題，安全隱患大，并且原煤中的水分在制粉系統和鍋爐爐膛內蒸發，蒸發原煤中的水分需要消耗煤粉，耗量大。本實用新型包括由電廠輸煤系統輸入原煤的原煤輸送裝置和向電廠輸煤系統輸出干煤的干煤輸送裝置，其特征在于，所述的原煤輸送裝置與干煤輸送裝置之間設有原煤儲存裝置和原煤預干燥裝置，原煤預干燥裝置連接有蒸汽及凝液輸送裝置，原煤預干燥裝置的尾部設有干燥尾氣除塵裝置。本實用新型使電廠鍋爐制粉系統可以采用運行更穩定可靠、投資運行費用更低的中速磨制粉系統，降低了鍋爐及其制粉系統設備規模。
文檔編號F26B25/00GK202532843SQ20122019734
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月2日 優先權日2012年5月2日
發明者徐芙蓉, 曾永健 申請人:徐芙蓉, 曾永健