專利名稱：一種真空中頻熔煉爐的液壓系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及真空熔煉技術領的速凝甩帶爐，尤其是的ー種真空中頻熔煉爐的液壓系統。
背景技術：
真空熔煉速凝爐是在真空或保護氣氛下，通過感應加熱將金屬或合金融化，然后通過傾倒系統將熔煉好的高溫溶液傾倒至中間包、中間水冷機構使金屬或合金快速冷卻，形成特定的晶體或非晶體結構材料。現有的真空感應熔煉爐速凝甩帶爐的傾倒系統一般采用液壓系統將高溫溶液均勻等量的澆注到后續機構，其主要由過濾器、電機、齒輪泵、溢流閥、壓カ表及開關、比例閥、換向閥、液壓鎖、調速閥和執行油缸組成的傾爐系統，其工作過程為由電機驅動齒輪泵，使得齒輪泵進ロ產生一定真空度，使液壓油經過過濾器的過濾后進入液壓泵的高壓側，使液壓系統形成驅動壓力；高壓油液通過換向閥、液壓鎖和調速閥進 入執行油缸，使得活塞桿伸出，活塞桿驅推動熔煉爐體將高溫溶液澆注到后續機構，液壓油再經液壓鎖、換向閥回到油箱，實現高溫溶液的傾倒。傾爐機構復位時，液壓油使得活塞桿縮回液壓缸內，帶動傾爐機構復位，其余與傾爐過程相同。現有液壓傾爐系統存在以下不足之處一方面，現有液壓傾爐系統由于液壓鎖的作用，在傾爐機構復位完畢后，會在液壓缸活塞桿端產生高壓(等于系統調定壓力)；另ー方面，由于液壓缸緊鄰感應線圈，在線圈加熱過程中，不僅對熔煉的金屬進行加熱，同時也會加熱液壓缸的金屬零件，由于熱的傳導、對流和輻射作用，使得滯留在液壓缸內的油液溫度升高，液壓油受熱膨脹，由于液壓鎖的密封作用，從而導致液壓油缸活塞桿端產生高壓。以上兩方面的作用疊加，使得液壓油缸活塞桿端壓力升高(雖然液壓系統不可避免的存在泄漏，但泄漏量一般小于油液受熱后的膨脹量)，對液壓系統帶來很大的影響，主要表現有(I)液壓泵啟動時瞬時損壞；(2)液壓系統調定壓力無法驅動執行油缸動作，甚至系統的最高壓カ也無法驅動執行油缸，影響傾爐系統的正常工作；(3)液壓油在真空爐體中泄漏加大，液壓油受熱汽化后，污染熔煉環境。鑒于上述的諸多原因，需要改進真空熔煉速凝爐的液壓系統。
實用新型內容本實用新型為了解決液壓系統的油液受熱后的膨脹、汽化，存在泄漏現象，使執行油缸無法驅動，不能正常工作，通過合理的設計，提供ー種真空中頻熔煉爐的液壓系統，液壓系統液壓油受熱后不會膨脹、汽化，經過調速閥和三位四通電磁換向閥回到油箱，實現爐體正常復位，確保系統正常運行，提高了勞動生產效率。本實用新型為了實現上述的發明目的，采用如下的技術方案ー種真空中頻熔煉爐的液壓系統，是由油箱、粗濾油器、溢流閥、液壓泵、精濾油器、壓カ表、壓カ表開關、比例閥、三位四通電磁換向閥、液控單向閥、調速閥、ー執行油缸、ニ執行油缸構成；油壓系統的油箱、粗濾油器、溢流閥、液壓泵、精濾油器、壓カ表、壓カ表開關、比例閥、三位四通電磁換向閥通過管道串聯；油壓系統的油箱與粗濾油器之間設置管道，粗濾油器與液壓泵之間設置管道，液壓泵與精濾油器之間設置管道；精濾油器另一端設置四通管件，四通管件與壓カ表之間設置管道，四通管件與壓カ表的管道中段設置壓力表開關，四通管件另ー側設置溢流閥，四通管件與比例閥之間設置管道，比例閥與三位四通電磁換向閥之間設置管道；三位四通電磁換向閥ー側并聯設置至少兩條管道；第一條管道的一端設置第一執行油缸，第二條管道的一端設置第二執行油缸，三位四通電磁換向閥與第二執行油缸之間的管道中段串聯設置液控單向閥、調速閥。有益效果改進型真空中頻爐液壓系統原理圖如圖所示，傾爐時液壓系統工作過程為液壓系統啟動后，三位四通電磁換向閥電磁鐵左端得電，由電機驅動液壓泵，使得液壓泵進ロ產生一定真空度，液壓油經過粗濾油器的過濾后進入液壓泵的高壓側，液壓系統形成驅動壓力，由溢流閥調定系統壓力，高壓油液通過比例閥、三位四通電磁換向閥、液控 單向閥和調速閥進入執行油缸的左端，使得活塞桿伸出，活塞桿驅推動熔煉爐體將高溫溶液澆注到后續機構，同時執行油缸右端油腔體積減小，迫使執行油缸右端液壓油直接經三位四通電磁換向閥回到油箱，實現高溫溶煉金屬的傾爐過程。傾爐機構復位時，三位四通電磁換向閥電磁鐵右端得電,端高壓油液通過比例閥、三位四通電磁換向閥、進入執行油缸右端油腔，使得活塞桿縮回液壓缸內，帶動傾爐機構進行復位，同時執行油缸右端油腔體積減小，迫使執行油缸右端液壓油經過調速閥和三位四通電磁換向閥回到油箱，實現爐體復位；爐體復位后，三位四通電磁換向閥利用其中位機能，使得執行油缸活塞桿端直接卸荷，避免執行油缸活塞桿端產生高壓。系統中溢流閥決定系統中的最高壓カ，比例閥用于實現等量澆注，調速閥用于系統的快速復位，壓カ表及壓カ表開關用于指示系統壓力。合理設計，液壓油受熱后不會膨脹、汽化，執行油缸正常復位，確保系統正常運行，提高了勞動生產效率。
以下結合附圖
對本實用新型作進ー步說明。圖I是ー種真空中頻熔煉爐的液壓系統的結構示意圖。圖I中油箱I、粗濾油器2、溢流閥3、液壓泵4、精濾油器5、壓カ表6、壓カ表開關7、比例閥8、三位四通電磁換向閥9、液控單向閥10、調速閥11、第一執行油缸12、第二執行油缸13。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進ー步說明如圖所示，油箱I、粗濾油器2、溢流閥3、液壓泵4、精濾油器5、壓カ表6、壓カ表開關7、比例閥8、三位四通電磁換向閥9通過管道串聯；油壓系統的油箱I與粗濾油器2之間設置管道，粗濾油器2與液壓泵4之間設置管道，液壓泵4與精濾油器5之間設置管道；精濾油器5另一端設置四通管件，四通管件與壓カ表6之間設置管道，四通管件與壓カ表6的管道中段設置壓力表開關7，四通管件另ー側設置溢流閥3，四通管件與比例閥8之間設置管道，比例閥8與三位四通電磁換向閥9之間設置管道；三位四通電磁換向閥9 一側設置兩條管道；第一條管道的一端設置第一執行油缸12，第二條管道的一端設置第二執行油缸 13，三位四通電磁換向閥9與第二執行油缸13之間的管道中段串聯設置液控單向閥10、調速閥11。
權利要求1.一種真空中頻熔煉爐的液壓系統，是由油箱(I)、粗濾油器(2)、溢流閥(3)、液壓泵(4)、精濾油器(5)、壓力表(6)、壓力表開關(7)、比例閥⑶、三位四通電磁換向閥(9)、液控單向閥(10)、調速閥(11)、第一執行油缸(12)、第二執行油缸(13)構成，其特征在于油箱(I)、粗濾油器(2)、溢流閥(3)、液壓泵(4)、精濾油器(5)、壓力表(6)、壓力表開關(7)、比例閥(8)、三位四通電磁換向閥(9)通過管道串聯；油壓系統的油箱⑴與粗濾油器(2)之間設置管道，粗濾油器(2)與液壓泵(4)之間設置管道，液壓泵(4)與精濾油器(5)之間設置管道；精濾油器(5)另一端設置四通管件，四通管件與壓力表(6)之間設置管道，四通管件與壓力表￠)的管道中段設置壓力表開關(7)，四通管件另一側設置溢流閥(3)，四通管件與比例閥⑶之間設置管道，比例閥⑶與三位四通電磁換向閥(9)之間設置管道。
2.根據權利要求I中所述的一種真空中頻熔煉爐的液壓系統，其特征在于三位四通電磁換向閥(9) 一側并聯設置至少兩條管道；第一條管道的一端設置第一執行油缸(12)，第二條管道的一端設置第二執行油缸(13)，三位四通電磁換向閥(9)與第二執行油缸(13)之間的管道中段串聯設置液控單向閥(10)、調速閥(11)。
專利摘要一種真空中頻熔煉爐的液壓系統，是由油箱、粗濾油器、溢流閥、液壓泵、精濾油器、壓力表、壓力表開關、比例閥、三位四通電磁換向閥、液控單向閥、調速閥、第一執行油缸、第二執行油缸構成；油壓系統的油箱、粗濾油器、溢流閥、液壓泵、精濾油器、壓力表、壓力表開關、比例閥、三位四通電磁換向閥通過管道串聯；三位四通電磁換向閥一側設置兩條管道，第一條管道的一端設置第一執行油缸，第二條管道的一端設置第二執行油缸，三位四通電磁換向閥與第二執行油缸之間的管道中段串聯設置液控單向閥、調速閥。合理設計，液壓油受熱后不會膨脹、汽化，執行油缸正常復位，確保系統正常運行，提高了勞動生產效率。
文檔編號F27D3/14GK202545388SQ201220171250
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月23日 優先權日2012年4月23日
發明者劉錦成, 曹俊英, 袁宇杰 申請人:洛陽八佳電氣科技股份有限公司