專利名稱：回轉(zhuǎn)窯筒體接口調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬筒體調(diào)整裝置，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)窯筒體的調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯承受強(qiáng)大的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)線能否正常運(yùn)行，因此施工中對(duì)安裝質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，目前，由于水泥廠回轉(zhuǎn)窯筒體共分為十段，焊縫共九條，窯壁的厚度分別為6 =28mm, 6 =55mm, 6 =60mm, 6 =80mm, 6 =85mm, 6 =32mm 和 8 =50mm,筒體材質(zhì)為鎮(zhèn)靜鋼Q235-C的鋼板卷制而成，因筒體設(shè)備笨重，移動(dòng)非常困難，各節(jié)段在組對(duì)過(guò)程中又處于懸空狀態(tài)，而且組對(duì)以后對(duì)找正的精度要求特別高，以前窯筒體在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接過(guò)程中對(duì)焊縫的間隙要求往往達(dá)不到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致精度降低，為以后筒體同心度的找正增加難度，使后期找正耗時(shí)耗力，大大增加了工程量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種回轉(zhuǎn)窯筒體接口調(diào)整裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯筒體各段接口焊縫的微調(diào)工作，而且提高筒體接口焊縫間隙的精度及工作效率，降低成本。本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種回轉(zhuǎn)窯筒體接口調(diào)整裝置，其特征是該回轉(zhuǎn)窯筒體接口調(diào)整裝置主要由左立板、右立板、調(diào)整螺栓和調(diào)整螺母組成，此左立板和右立板的結(jié)構(gòu)相同，均為圓弧形底的矩形板，且此圓弧形底與回轉(zhuǎn)窯筒體的內(nèi)周面對(duì)應(yīng)相配合安裝，在左立板和右立板的上部對(duì)稱地均開(kāi)設(shè)螺栓通孔，在左立板和右立板的螺栓通孔中穿裝調(diào)整螺栓，并在調(diào)整螺栓的左右端段上對(duì)應(yīng)位于左立板和右立板的兩側(cè)均旋裝調(diào)整螺母；使用時(shí)，將各左立板均呈前后向地且圓周均布地焊裝在左筒體內(nèi)周面的接口段上，并分別對(duì)應(yīng)焊裝加強(qiáng)筋板，將各右立板與各左立板對(duì)稱地焊裝在右筒體內(nèi)周面的接口段上(各右立板也均呈前后向設(shè)置且圓周均布)，也分別對(duì)應(yīng)焊裝加強(qiáng)筋板，并在各組左立板和右立板上的螺栓通孔中分別穿裝調(diào)整螺栓并對(duì)應(yīng)旋裝調(diào)整螺母，通過(guò)擰旋調(diào)整螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)左、右(兩節(jié))筒體之間焊縫的雙向調(diào)節(jié)，達(dá)到窯筒體接口焊縫間隙的一致性，調(diào)整完成后擰緊各調(diào)整螺母，從而保證了窯筒體的穩(wěn)定性，為焊接工作提供了有利的工作條件。本實(shí)用新型所提出的回轉(zhuǎn)窯筒體接口調(diào)整裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，達(dá)到對(duì)窯筒體焊接焊縫間隙的高精度要求，而且提高了工作效率，縮短了工期?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出的回轉(zhuǎn)窯筒體接口調(diào)整裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖I是本實(shí)用新型所提出的回轉(zhuǎn)窯筒體接口調(diào)整裝置使用時(shí)的主剖視示意圖。[0009]圖I中I、調(diào)整螺栓 2、左立板 3、右立板 4、左筒體 5、右筒體。
具體實(shí)施方式
從圖I中可以看出一種回轉(zhuǎn)窯筒體接口調(diào)整裝置，其特征是該回轉(zhuǎn)窯筒體接口調(diào)整裝置主要由左立板2、右立板3、調(diào)整螺栓I和調(diào)整螺母組成，此左立板2和右立板3的結(jié)構(gòu)相同，均為圓弧形底的矩形板，且此圓弧形底與回轉(zhuǎn)窯左、右筒體4、5的內(nèi)周面對(duì)應(yīng)相配合安裝，在左立板2和右立板3的上部對(duì)稱地均開(kāi)設(shè)螺栓通孔，在左立板2和右立板3的螺栓通孔中穿裝調(diào)整螺栓1，并在調(diào)整螺栓I的左右端段上對(duì)應(yīng)位于左立板2和右立板3的兩側(cè)均旋裝調(diào)整螺母。使用時(shí)，將各左立板2均呈前后向地且圓周均布地焊裝在左筒體4內(nèi)周面的接口段上，并分別對(duì)應(yīng)焊裝加強(qiáng)筋板，將各右立板3與左立板2對(duì)稱地焊裝在右筒體5內(nèi)周面的接口段上(此各右立板3也均呈前后向設(shè)置且圓周均布)，也分別對(duì)應(yīng)焊裝加強(qiáng)筋板，并在各組左立板2和右立板3上的螺栓通孔中分別穿裝調(diào)整螺栓I并對(duì)應(yīng)旋裝調(diào)整螺母，通過(guò)擰旋調(diào)整螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)左、右(兩節(jié))筒體4、5之間焊縫的雙向調(diào)節(jié)，達(dá)到窯筒體接口焊縫間隙的一致性，調(diào)整完成后擰緊各調(diào)整螺母，從而保證了窯筒體的穩(wěn)定性，為焊接工作提供了有·利的工作條件。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯筒體接口調(diào)整裝置，其特征是該回轉(zhuǎn)窯筒體接口調(diào)整裝置主要由左立板(2)、右立板(3)、調(diào)整螺栓(I)和調(diào)整螺母組成，此左立板(2)和右立板(3)的結(jié)構(gòu)相同，均為圓弧形底的矩形板，且此圓弧形底與回轉(zhuǎn)窯左、右筒體(4、5)的內(nèi)周面對(duì)應(yīng)相配合安裝，在左立板(2)和右立板(3)的上部對(duì)稱地均開(kāi)設(shè)螺栓通孔，在左立板(2)和右立板(3)的螺栓通孔中穿裝調(diào)整螺栓(I )，并在調(diào)整螺栓(I)的左右端段上對(duì)應(yīng)位于左立板(2)和右立板(3)的兩側(cè)均旋裝調(diào)整螺母。
專利摘要本實(shí)用新型是一種回轉(zhuǎn)窯筒體接口調(diào)整裝置，屬筒體調(diào)整裝置，其特征是該回轉(zhuǎn)窯筒體接口調(diào)整裝置主要由左立板、右立板、調(diào)整螺栓和調(diào)整螺母組成，此左、右立板的結(jié)構(gòu)相同，均為圓弧形底的矩形板，且此圓弧形底與回轉(zhuǎn)窯筒體的內(nèi)周面對(duì)應(yīng)相配合安裝，在左、右立板的上部對(duì)稱地均開(kāi)設(shè)螺栓通孔，在左、右立板的螺栓通孔中穿裝調(diào)整螺栓，并均旋裝調(diào)整螺母；使用時(shí)，將各左、右立板均呈前后向地且圓周均布地焊裝在左筒體內(nèi)周面的接口段上，并分別對(duì)應(yīng)焊裝加強(qiáng)筋板，并在各組左立板和右立板上的螺栓通孔中分別穿裝調(diào)整螺栓并對(duì)應(yīng)旋裝調(diào)整螺母，通過(guò)擰旋調(diào)整螺母來(lái)雙向調(diào)節(jié)窯筒體接口焊縫的間隙，提高了工作效率，縮短了工期。
文檔編號(hào)F27B7/22GK202562259SQ20122016629
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者施學(xué)雄, 曹宗國(guó), 何小苗 申請(qǐng)人:中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司