專利名稱：一種旁路放風系統的制作方法
技術領域：
一種旁路放風系統技術領域：
本實用新型涉及水泥生產及水泥窯協同消納城市垃圾領域，尤其是涉及一種在水泥生產流程中應用的旁路放風系統。背景技術：
公知的，在生產水泥時，由于原、燃料中所含有的堿、氯及硫等高揮發成分，或者是當利用水泥回轉窯系統處理消納各種固體廢棄物時所帶入的堿、氯及硫等高揮發成分均會在生產過程中造成結皮及堵塞，從而影響到水泥窯系統的正常操作，因此，在生產水泥的過程中就必須采用放風來解決系統內出現的結皮及堵塞現象；所述的放風，就是利用旁路放風系統在上述高揮發成分所富集的窯尾煙室處放出部分窯氣，從而破壞這些高揮發成分 在系統內的循環，借此有效降低熟料中的堿、氯及硫的含量，防止在系統中出現結皮堵塞現象，即做為影響水泥生產工藝關鍵環節之一的旁路放風系統能夠直接關系到水泥生產系統運轉率和能耗的高低；目前，現有的旁路放風系統基本采用的是在窯尾煙室設置放風點，然后在放風點附近通過驟冷風機鼓入合適風量，在渦旋混合室內與熱氣流進行充分熱交換，并將出混合室的氣流溫度控制在350 400°C，再通過進一步加入冷空氣或通過收塵器前的熱交換器將放出的氣流冷卻到小于250°C，最后經袋收塵器處理后排放；在長期的實際應用中發現，現有的旁路放風系統會造成水泥生產系統額外的熱耗和料耗的損失，而且，旁路放風系統中起到為系統摻入冷風的收塵器和排風機選型較大，相應導致了生產成本的居高不下。
發明內容為了克服背景技術中的不足，本實用新型提供了一種旁路放風系統，所述的放風系統能夠有效解決原、燃料以及利用水泥回轉窯系統處理消納各種固體廢棄物時所帶入的堿、氯及硫等高揮發成分在水泥生產過程中造成的結皮及堵塞問題，從而不但減少了生產系統中額外的能耗損失，而且還能夠相應降低生產成本。為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案一種旁路放風系統，所述的放風系統包含沉降室、余熱鍋爐、收塵器和風機；所述沉降室的進風口和大顆粒沉降口連通窯尾煙室，沉降室的出風口通過余熱鍋爐與收塵器的進口連通；所述的收塵器出口通過風機與窯尾煙 連通；所述的余熱鍋爐和收塵器的底部均設有對應窯灰倉的出塵口。所述的旁路放風系統，所述的沉降室的出風口設為270°大包角蝸殼，沿蝸殼軸線方向為進風口和大顆粒沉降口，且沉降室的出風口與軸線對應垂直。所述的旁路放風系統，所述的沉降室與余熱鍋爐連通的管路中設有高溫閘閥。所述的旁路放風系統，所述的余熱鍋爐為水冷鍋爐。所述的旁路放風系統，所述的余熱鍋爐上部設有與窯尾SP或PH余熱鍋爐的蒸汽管路連通的蒸汽出口。所述的旁路放風系統，所述的余熱鍋爐與收塵器連通的管路中設有冷風閥。所述的旁路放風系統，所述的收塵器為袋收塵器。[0015]所述的旁路放風系統，所述的風機設有變頻調速裝置。由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果本實用新型所述的旁路放風系統整體結構簡單，操作方便，不但能夠有效解決原、燃料以及利用水泥回轉窯系統處理消納各種固體廢棄物時所帶入的堿、氯及硫等高揮發成分在水泥生產過程中造成的結皮及堵塞問題，而且還能夠對放出的高溫氣體進行綜合利用，從而達到了有效減少生產系統中額外的能耗損失及降低生產成本的目的。
圖I是本實用新型的示意圖。圖中1、沉降室；2、余熱鍋爐；3、收塵器；4、風機；5、窯尾煙室；6、窯尾煙囪；7、出
塵口。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例；結合附圖I實施本實用新型所述的旁路放風系統，所述的放風系統包含沉降室I、余熱鍋爐2、收塵器3和風機4 ;所述沉降室I的進風口和大顆粒沉降口連通窯尾煙室5，沉降室I的出風口通過余熱鍋爐2與收塵器3的進口連通，即利用沉降室I使從窯尾煙室5抽取出的高溫氣體中的大顆粒粉塵沉降下來，并通過沉降室I的大顆粒沉降口排回至窯尾煙室5，再將沉降后的氣體送入余熱鍋爐2，然后利用余熱鍋爐2對余熱進行綜合利用及將冷卻后的氣體通入收塵器3進行過濾；在此過程中，余熱鍋爐2能夠將高溫氣體中所含有的高揮發成分急速冷到結皮溫度以下，從而確保氣體中的高揮發成分不會粘結在系統設備的邊壁上，即有效避免了結皮及堵塞的現象發生；根據需要，能夠將沉降室I的出風口設為270°大包角蝸殼，并沿蝸殼的軸線方向設置對應的進風口和大顆粒沉降口，且沉降室I的出風口與軸線對應垂直，從而使抽取出的高溫煙氣內含有的較大顆粒能夠在沉降室I內更易于沉降下來，即避免了這些大顆粒對余熱鍋爐2造成的沖刷損害；所述的余熱鍋爐2上部設有與窯尾SP或PH余熱鍋爐的蒸汽管路連通的蒸汽出口，從而使余熱鍋爐2所產生的蒸汽能夠并入SP余熱鍋爐或PH余熱鍋爐所產生的蒸汽中被綜合利用，即相應提高了熱量利用率；為確保進入收塵器3的氣體溫度小于250°C，能夠在余熱鍋爐2與收塵器3連通的管路中設置相應的冷風閥；此外，能夠將余熱鍋爐2設為通過上部加水冷卻的水冷鍋爐，將收塵器3設為袋收塵器；在生產中，能夠在沉降室I與余熱鍋爐2連通的管路中設置高溫閘閥，從而便于利用高溫閘閥來調節放風的風量；所述收塵器3的出口通過風機4與窯尾煙囪6連通，即利用風機4將由收塵器3過濾后的清潔氣體抽至窯尾煙囪6排出；根據需要，所述的風機4設置有變頻調速裝置，從而更利于在生產過程中適時調節放風的風量；此外，余熱鍋爐2和收塵器3的底部均設有對應窯灰倉的出塵口 7，從而便于將在余熱鍋爐2和收塵器3內沉降下來的粉塵分別輸送到相應的窯灰倉進行存儲，然后再經相應的散裝設備送入水泥制備系統或固化填埋。以上內容中未細述部份為現有技術，故未做細述。
權利要求1.一種旁路放風系統，其特征是所述的放風系統包含沉降室(I)、余熱鍋爐(2)、收塵器⑶和風機⑷；所述沉降室(I)的進風口和大顆粒沉降口連通窯尾煙室(5)，沉降室(I)的出風口通過余熱鍋爐(2)與收塵器(3)的進口連通；所述的收塵器(3)出口通過風機(4)與窯尾煙囪(6)連通；所述的余熱鍋爐(2)和收塵器(3)的底部均設有對應窯灰倉的出塵口(7)。
2.根據權利要求I所述的旁路放風系統，其特征是所述的沉降室(I)的出風口設為270°大包角蝸殼，沿蝸殼軸線方向為進風口和大顆粒沉降口，且沉降室(I)的出風口與軸線對應垂直。
3.根據權利要求I所述的旁路放風系統，其特征是所述的沉降室(I)與余熱鍋爐(2)連通的管路中設有高溫閘閥。
4.根據權利要求I所述的旁路放風系統，其特征是所述的余熱鍋爐(2)為水冷鍋爐。
5.根據權利要求I所述的旁路放風系統，其特征是所述的余熱鍋爐(2)上部設有與窯尾SP或PH余熱鍋爐的蒸汽管路連通的蒸汽出口。
6.根據權利要求I所述的旁路放風系統，其特征是所述的余熱鍋爐(2)與收塵器(3)連通的管路中設有冷風閥。
7.根據權利要求I所述的旁路放風系統，其特征是所述的收塵器(3)為袋收塵器。
8.根據權利要求I所述的旁路放風系統，其特征是所述的風機(4)設有變頻調速裝置。
專利摘要一種涉及水泥生產領域的旁路放風系統，所述的放風系統包含沉降室、余熱鍋爐、收塵器和風機；所述沉降室的進風口和大顆粒沉降口連通窯尾煙室，沉降室的出風口通過余熱鍋爐與收塵器的進口連通；所述的收塵器出口通過風機與窯尾煙囪連通；所述的余熱鍋爐和收塵器的底部均設有對應窯灰倉的出塵口；所述的放風系統能夠有效解決原、燃料以及利用水泥回轉窯系統處理消納各種固體廢棄物時所帶入的堿、氯及硫等高揮發成分在水泥生產過程中造成的結皮及堵塞問題，從而不但減少了生產系統中額外的能耗損失，而且還能夠相應降低生產成本。
文檔編號F27D17/00GK202562309SQ20122012728
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者袁曙光, 金樹寶, 王新博, 許衛革, 許艷麗, 余佳 申請人:中信重工機械股份有限公司, 洛陽礦山機械工程設計研究院有限責任公司