專利名稱：一種回轉(zhuǎn)爐及其密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及能源化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)爐及其密封裝置。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)爐是一種煅燒、焙燒干燥粒狀及粉狀物料、燃?xì)庵迫』蚶贌臒峁ぴO(shè)備?；剞D(zhuǎn)爐的爐體為一長的鋼質(zhì)圓筒，內(nèi)襯以耐火材料?；剞D(zhuǎn)爐通過爐體回轉(zhuǎn)動(dòng)作使內(nèi)部均勻受熱，由于回轉(zhuǎn)爐兩端罩殼是固定不動(dòng)的，這樣就使得爐體對(duì)兩端罩殼相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，其連接處需要良好的密封。當(dāng)因密封效果達(dá)不到要求時(shí)，極易使回轉(zhuǎn)爐發(fā)生泄漏，使得外界介質(zhì)進(jìn)入爐體。這樣不僅增加了能耗，而且直接影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品使用安全和環(huán)境污染。例如，用于焚燒垃圾時(shí)因溫度無法達(dá)到要求而產(chǎn)生二惡英等致癌物質(zhì)；用于制取可燃?xì)怏w時(shí)因空氣過量而造成熱值偏低，焦油及氧含量高等質(zhì)量問題和安全隱患。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)爐徑向密封是在回轉(zhuǎn)爐與罩體連接處填充填料，并通過壓蓋將填料壓實(shí)、壓緊，實(shí)現(xiàn)密封。但是這種密封方法由于密封性能不高并不適用于燃?xì)庵迫』蚶贌却笮瓦B續(xù)生氣爐窯，這種密封性能不高是由以下原因?qū)е碌臓t體通常為中板卷繞焊接而成的圓柱體，密封面加工精度不高，導(dǎo)致密封填料加速磨損；爐體長時(shí)間應(yīng)用于高溫條件極易產(chǎn)生熱變形；旋轉(zhuǎn)過程中，爐體產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，造成密封空隙。上述情況均會(huì)使得回轉(zhuǎn)爐的密封效果降低。因此，如何提高回轉(zhuǎn)爐的密封性能，是本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)爐及其密封裝置，以提高回轉(zhuǎn)爐的密封性倉泛。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供了一種密封裝置，包括密封墊和彈性擠壓所述密封墊的內(nèi)部密封填充有流體的橡膠胎袋。優(yōu)選的，還包括支撐定位所述橡膠胎袋的固定架，所述固定架的內(nèi)圈弧面與所述橡膠胎袋遠(yuǎn)離所述密封墊的半弧面配合。優(yōu)選的，還包括緩沖所述橡膠胎袋的浮動(dòng)調(diào)壓機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述浮動(dòng)調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括向所述密封墊擠壓所述橡膠胎袋的壓縮彈簧。優(yōu)選的，所述浮動(dòng)調(diào)壓機(jī)構(gòu)還包括向所述密封墊方向擠壓所述壓縮彈簧的調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲具有與回轉(zhuǎn)爐外壁螺紋連接的外螺紋結(jié)構(gòu)；與所述壓縮彈簧遠(yuǎn)離所述橡膠胎袋的一端配合連接的彈簧固定座，所述彈簧固定座遠(yuǎn)離所述壓縮彈簧的一端與所述調(diào)節(jié)螺絲靠近所述橡膠胎袋的一端相頂；限制所述彈簧固定座移動(dòng)方向的導(dǎo)向桿，所述調(diào)節(jié)螺絲上設(shè)置有套設(shè)所述導(dǎo)向桿的導(dǎo)向通孔，所述彈簧固定座遠(yuǎn)離所述壓縮彈簧的一端與所述導(dǎo)向桿連接。[0015]優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述橡膠胎袋上，向所述橡膠胎袋內(nèi)充注流體的流體充注
>J-U ρ α裝直。優(yōu)選的，所述流體充注裝置包括注液管，所述注液管與所述橡膠胎袋的胎腔連通，其一端伸入所述橡膠胎袋的胎腔內(nèi)部；密封軟管，所述密封軟管固定的套設(shè)于所述注液管外部，所述密封軟管伸入所述橡膠胎袋胎腔的長度大于所述注液管的伸入長度；注液管螺帽，所述注液管螺帽與所述注液管遠(yuǎn)離所述橡膠胎袋的一端螺紋連接。優(yōu)選的，所述流體充注裝置還包括連接支管，所述連接支管套設(shè)于所述密封軟管外部，所述連接支管的一端與所述橡膠胎袋固定連接且與所述橡膠胎袋的胎腔相通，所述連接支管的另一端的管口直徑小于所述注液管的凸起環(huán)直徑大于所述注液管與所述密封軟管套設(shè)位置的直徑；壓緊螺母，所述壓緊螺母設(shè)置有固定所述注液管遠(yuǎn)離所述橡膠胎袋一端的凸起環(huán)的階梯孔結(jié)構(gòu)，所述壓緊螺母與所述連接支管螺紋連接。本實(shí)用新型還提供了一種回轉(zhuǎn)爐，包括爐體、密封罩體、密封裝置和設(shè)置所述密封裝置的外筒，所述密封罩體與所述外筒法蘭連接，優(yōu)選的，所述密封裝置為上述方案中任一項(xiàng)所述的密封裝置。優(yōu)選的，所述密封裝置的密封墊分為兩部分，一部分為所述外筒與所述密封罩體法連連接處的密封墊片，另一部分為環(huán)套所述爐體的密封墊圈。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)爐及其密封裝置，通過增加彈性擠壓密封墊的橡膠胎袋，使得密封裝置中的密封墊在橡膠胎袋的彈性擠壓下始終貼緊回轉(zhuǎn)爐的爐體，不因爐體的不均勻產(chǎn)生縫隙而降低密封效果；在爐體徑向跳動(dòng)時(shí)，同樣可以達(dá)到密封墊始終與爐體配合密封的良好效果。運(yùn)用上述密封裝置的回轉(zhuǎn)爐，大大提高了自身的密封效果。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封裝置的主剖圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封裝置的側(cè)剖圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封裝置的橡膠胎袋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封裝置的橡膠胎袋的流體充注裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封裝置的固定架的主視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封裝置的固定架的俯視圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封裝置的固定架的側(cè)剖圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)爐及其密封裝置，以提高回轉(zhuǎn)爐的密封性能。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封裝置的主剖圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封裝置的側(cè)剖圖。在具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的一種密封裝置包括密封墊I和彈性壓緊密封墊I的橡膠胎袋2，在橡膠胎袋2內(nèi)部密封填充有流體。本實(shí)用新型提供的密封裝置，通過增加彈性壓緊密封墊I的橡膠胎袋2，使得密封裝置中的密封墊I在橡膠胎袋2的彈性擠壓下始終貼緊回轉(zhuǎn)爐的爐體13，不因爐體13的不均勻產(chǎn)生縫隙而降低密封效果；在爐體13徑向跳動(dòng)時(shí)，使密封墊I始終與爐體13配合密封，提高了密封效果。在本實(shí)施例中，橡膠胎袋2選用纖維增強(qiáng)、改性耐熱的橡膠制成，通過使用這種橡膠制成的橡膠胎袋2，具有良好的耐熱性和強(qiáng)度，延長其使用壽命。在本實(shí)施例中，橡膠胎袋2內(nèi)部密封填充的流體為硅質(zhì)流體。硅質(zhì)流體具有無毒、無臭、不燃燒、不爆炸、不易揮發(fā)和膨脹系數(shù)較小等特性，使填充有硅質(zhì)流體的橡膠胎袋2具有良好彈性和一定剛度的同時(shí)安全穩(wěn)定，不易泄漏，延長了橡膠胎袋2的使用時(shí)間。為了減少橡膠胎袋2在擠壓密封墊I時(shí)兩者間相互移動(dòng)，本實(shí)施例還可包括支撐定位橡膠胎袋2的固定架3，固定架3將橡膠胎袋2扣設(shè)于其與密封墊I之間，使其內(nèi)圈弧面與橡膠胎袋2遠(yuǎn)離密封墊I的半弧面配合。這種結(jié)構(gòu)有效的減少了擠壓過程中橡膠胎袋2沿回轉(zhuǎn)爐軸向運(yùn)動(dòng)的情況發(fā)生，并迫使橡膠胎袋2的胎腔內(nèi)部的硅質(zhì)流體沿環(huán)形方向，減緩壓力沖擊。為了進(jìn)一步調(diào)整因爐體13徑向跳動(dòng)，減少造成局部瞬時(shí)壓力沖擊造成的橡膠胎袋2受力過大而破損的情況發(fā)生，本實(shí)施例中的密封裝置還可包括緩沖橡膠胎袋2的浮動(dòng)調(diào)壓機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施例中，浮動(dòng)調(diào)壓機(jī)構(gòu)可以包括向密封墊I方向擠壓橡膠胎袋2的壓縮彈簧5。壓縮彈簧5固定連接于固定架3，通過向密封墊I方向彈性擠壓作用達(dá)到對(duì)橡膠胎袋2調(diào)節(jié)緩沖作用，使得橡膠胎袋2始終以一定范圍內(nèi)的壓緊力擠壓密封墊1，減少了由局部瞬時(shí)壓力沖擊造成的橡膠胎袋2受力過大而破損的情況發(fā)生，同時(shí)也可減少局部瞬時(shí)壓力降低造成的密封效果降低的情況。浮動(dòng)調(diào)壓機(jī)構(gòu)也可包括橡膠墊或氣囊等具有良好緩沖性能的裝置，具體結(jié)構(gòu)不做限定。為了使壓縮彈簧5向密封墊I方向擠壓橡膠胎袋2，可以在壓縮彈簧5相對(duì)于回轉(zhuǎn)爐外壁的相應(yīng)位置設(shè)置可開閉的的壓蓋，通過蓋合壓蓋即可將壓縮彈簧5向密封墊I方向壓緊。在裝置長時(shí)間的使用過程中，橡膠胎袋2產(chǎn)生輕微變形或爐體13因受熱不均的變形都會(huì)影響橡膠胎袋2對(duì)密封墊I的壓緊力，從而影響壓縮彈簧5向密封墊I方向擠壓橡膠胎袋2的力度。為了改善這種情況，本實(shí)施例設(shè)置了可調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)爐外壁對(duì)壓縮彈簧5的壓緊力的結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)如下在本實(shí)施例中，浮動(dòng)調(diào)壓機(jī)構(gòu)還可包括調(diào)節(jié)螺絲4，調(diào)節(jié)螺絲4靠近橡膠胎袋2的一端與壓縮彈簧5遠(yuǎn)離橡膠胎袋2的一端相頂，調(diào)節(jié)螺絲4與回轉(zhuǎn)爐外壁螺紋連接，通過調(diào)節(jié)螺絲4相對(duì)于回轉(zhuǎn)爐的外壁旋轉(zhuǎn)擰動(dòng)達(dá)到調(diào)節(jié)壓縮彈簧5壓緊力的作用。為了進(jìn)一步固定壓縮彈簧5，使其與調(diào)節(jié)螺絲4穩(wěn)固連接，本實(shí)施例的浮動(dòng)調(diào)壓機(jī)構(gòu)還可包括與壓縮彈簧5配合連接彈簧固定座6，彈簧固定座6遠(yuǎn)離壓縮彈簧5的一端頂住調(diào)節(jié)螺絲4靠近橡膠胎袋2的一端，在彈簧固定座6頂住調(diào)節(jié)螺絲4的一端與限制彈簧固定座6移動(dòng)方向的導(dǎo)向桿7固定連接，調(diào)節(jié)螺絲4上設(shè)置有套設(shè)導(dǎo)向桿7的導(dǎo)向通孔。通過導(dǎo)向通孔與導(dǎo)向桿7的配合作用限制彈簧固定座6的移動(dòng)方向，使其只能沿調(diào)節(jié)螺絲4上的導(dǎo)向通孔方向運(yùn)動(dòng)，從而限制了與彈簧固定座6配合連接的壓縮彈簧5的擠壓方向，減輕了因壓緊力方向偏差而造成的壓縮彈簧5移位。請參考圖3和圖4，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封裝置的橡膠胎袋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封裝置的橡膠胎袋的流體充注裝置結(jié)構(gòu)示意圖。為了方便安裝橡膠胎袋2，使其與密封墊I擠壓配合，本實(shí)施例中的還可包括設(shè)置于橡膠胎袋2上的流體充注裝置。將沒有充注流體的橡膠胎袋2設(shè)置于回轉(zhuǎn)爐指定位置并與密封墊I接觸，通過流體充注裝置向橡膠胎袋2內(nèi)充注流體，達(dá)到橡膠胎袋2彈性擠壓密封墊I的效果。在本實(shí)施例中，流體充注裝置包括注液管8、密封軟管9和注液管螺帽10。注液管8與橡膠胎袋2的胎腔連通，其一端伸入橡膠胎袋2的胎腔內(nèi)部；密封軟管9固定的套設(shè)于注液管8外部，密封軟管9伸入橡膠胎袋2胎腔的長度大于注液管8的伸入長度；注液管螺帽10與注液管8遠(yuǎn)離橡膠胎袋3的一端螺紋連接。通過套設(shè)于注液管8外部的密封軟管9作用，使流入橡膠胎袋2的胎腔內(nèi)的流體不易流出，再通過將注液管螺帽10蓋設(shè)于注液管8遠(yuǎn)離橡膠胎袋3的一端，有效降低了流體泄漏的情況。也可以將密封軟管9替換為單向閥，同樣可以達(dá)到上述效果。由于密封裝置長期使用容易導(dǎo)致密封軟管9破裂，從而造成橡膠胎袋2的胎腔內(nèi)流體外溢。為了減少這種情況的發(fā)生，本實(shí)施例中設(shè)計(jì)了可以更換密封軟管9的流體充注裝置結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)如下在橡膠胎袋2上設(shè)計(jì)與其胎腔連通的連接支管11，將套設(shè)有密封軟管9的注液管8放入連接支管11內(nèi)部，在注液管8遠(yuǎn)離橡膠胎袋2的一端設(shè)置有凸起環(huán)，連接支管11的遠(yuǎn)離橡膠胎袋2 —端的管口直徑小于注液管8的凸起環(huán)直徑大于注液管8與密封軟管9套設(shè)位置的直徑，使得注液管8與密封軟管9可以抽離或插入連接支管11并且不會(huì)掉入橡膠胎袋2的胎腔內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)可更換密封軟管9的效果。為了使注液管8與密封軟管9在裝置使用過程中不易受胎腔的內(nèi)部壓力而從連接支管11內(nèi)彈出，本實(shí)施例的流體充注裝置還可包括固定注液管8相對(duì)于連接支管11位置的壓緊螺母12，壓緊螺母12上設(shè)置有階梯孔結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)離橡膠胎袋2 —端的階梯孔孔徑小于注液管8的凸起環(huán)直徑且大于注液管8的外直徑，另一端階梯孔的孔徑大于注液管8的凸起環(huán)直徑，將壓緊螺母12套設(shè)于注液管8遠(yuǎn)離橡膠胎袋2 —端并架設(shè)于凸起環(huán)上，通過壓緊螺母12與連接支管11螺紋連接達(dá)到固定注液管8的作用，從而使注液管8與密封軟管9不易從連接支管11內(nèi)彈出。[0054]在本實(shí)施例中，連接支管11上靠近壓緊螺母12的一端設(shè)置有第一鎖緊螺母，第一鎖緊螺母起定位壓緊螺母12的作用。在連接支管11與橡膠胎袋2連接處設(shè)置有第二鎖緊螺母，第二鎖緊螺母與橡膠胎袋2間設(shè)置有異形墊片，有效減少了連接支管11與橡膠胎袋2連接處的泄漏情況。請參考圖5、圖6和圖7，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封裝置的固定架的主視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封裝置的固定架的俯視圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封裝置的固定架的側(cè)剖圖。在本實(shí)施例中，固定架為鋁合金材料的固定架，為了使固定架的內(nèi)壁可以更好的貼合橡膠胎袋2，該鋁合金固定架鑄造成雙曲面的結(jié)構(gòu)，具有重量輕、強(qiáng)度高的特性，在有效的增強(qiáng)了支撐橡膠胎袋2的力度的同時(shí)降低了密封裝置的總重量。在本實(shí)施例中，由一組固定架3支撐定位橡膠胎袋2，在這一組固定架3中，有一片固定架3上設(shè)置有注液嘴安裝孔，使流體充注裝置可以設(shè)置于注液嘴安裝孔內(nèi)，方便了充注過程的同時(shí)降低了橡膠胎袋2與固定架3的環(huán)向滑動(dòng)的可能，減輕了兩者間的摩擦受損情況；在固定架3上還設(shè)置有固定壓縮彈簧5用的彈簧座凸臺(tái)，提高了壓縮彈簧5的連接穩(wěn)定性。本實(shí)施例中的固定架3上還設(shè)置有用于散熱的散熱翅片，以利于橡膠胎袋2內(nèi)的硅質(zhì)流體降溫，提高橡膠胎袋2的使用壽命。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型還提供了一種回轉(zhuǎn)爐，包括爐體13、密封罩體14、密封裝置和設(shè)置密封裝置的外筒15，密封罩體與外筒法蘭連接，優(yōu)選的，密封裝置為上述方案任一項(xiàng)的密封裝置。通過運(yùn)用這種密封裝置的回轉(zhuǎn)爐，大大提高了自身的密封效果。為了減少零件簡化裝置，密封裝置的密封墊I分為兩部分，一部分為外筒15與密封罩體14法蘭連接處的密封墊片，另一部分為環(huán)套爐體13的密封墊圈。這種整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有效的降低了密封墊I在密封過程中的移位情況的發(fā)生，提高了密封裝置的穩(wěn)定密封效果。在本實(shí)施例中，外筒15為T型法蘭結(jié)構(gòu)，使外筒15與密封罩體14法蘭接觸面增大，提高密封效果。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種密封裝置，其特征在于，包括密封墊(I)和彈性擠壓所述密封墊(I)的內(nèi)部密封填充有流體的橡膠胎袋(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，還包括支撐定位所述橡膠胎袋(2)的固定架(3)，所述固定架(3)的內(nèi)圈弧面與所述橡膠胎袋(2)遠(yuǎn)離所述密封墊(I)的半弧面配口 ο
3.如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，還包括緩沖所述橡膠胎袋(2)的浮動(dòng)調(diào)壓機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的密封裝置，其特征在于，所述浮動(dòng)調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括向所述密封墊(I)擠壓所述橡膠胎袋(2)的壓縮彈簧(5)。
5.如權(quán)利要求4所述的密封裝置，其特征在于，所述浮動(dòng)調(diào)壓機(jī)構(gòu)還包括 向所述密封墊⑴方向擠壓所述壓縮彈簧(5)的調(diào)節(jié)螺絲(4)，所述調(diào)節(jié)螺絲(4)具有與回轉(zhuǎn)爐外壁螺紋連接的外螺紋結(jié)構(gòu)； 與所述壓縮彈簧(5)遠(yuǎn)離所述橡膠胎袋(2)的一端配合連接的彈簧固定座￠)，所述彈簧固定座(6)遠(yuǎn)離所述壓縮彈簧(5)的一端與所述調(diào)節(jié)螺絲(4)靠近所述橡膠胎袋(2)的一端相頂； 限制所述彈簧固定座(6)移動(dòng)方向的導(dǎo)向桿(7)，所述調(diào)節(jié)螺絲(4)上設(shè)置有套設(shè)所述導(dǎo)向桿(7)的導(dǎo)向通孔，所述彈簧固定座(6)遠(yuǎn)離所述壓縮彈簧(5)的一端與所述導(dǎo)向桿(7)連接。
6.如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述橡膠胎袋(2)上，向所述橡膠胎袋(2)內(nèi)充注流體的流體充注裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的密封裝置，其特征在于，所述流體充注裝置包括 注液管(8)，所述注液管(8)與所述橡膠胎袋(2)的胎腔連通，其一端伸入所述橡膠胎袋⑵的胎腔內(nèi)部； 密封軟管(9)，所述密封軟管(9)固定的套設(shè)于所述注液管(8)外部，所述密封軟管(9)伸入所述橡膠胎袋(2)胎腔的長度大于所述注液管(8)的伸入長度； 注液管螺帽(10)，所述注液管螺帽(10)與所述注液管(8)遠(yuǎn)離所述橡膠胎袋(3)的一端螺紋連接。
8.如權(quán)利要求7所述的密封裝置，其特征在于，所述流體充注裝置還包括 連接支管(11)，所述連接支管(11)套設(shè)于所述密封軟管(9)外部，所述連接支管(11)的一端與所述橡膠胎袋(2)固定連接且與所述橡膠胎袋(2)的胎腔相通，所述連接支管(II)的另一端的管口直徑小于所述注液管(8)的凸起環(huán)直徑大于所述注液管(8)與所述密封軟管(9)套設(shè)位置的直徑； 壓緊螺母(12)，所述壓緊螺母(12)設(shè)置有固定所述注液管(8)遠(yuǎn)離所述橡膠胎袋(2)一端的凸起環(huán)的階梯孔結(jié)構(gòu)，所述壓緊螺母(12)與所述連接支管(11)螺紋連接。
9.一種回轉(zhuǎn)爐，包括爐體(13)、密封罩體(14)、密封裝置和設(shè)置所述密封裝置的外筒(15)，所述密封罩體與所述外筒法蘭連接，其特征在于，所述密封裝置為如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的密封裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的回轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述密封裝置的密封墊(I)分為兩部分，一部分為所述外筒(15)與所述密封罩體(14)法連連接處的密封墊片，另一部分為環(huán)套所述爐體 13)的密封墊圈。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種密封裝置，包括密封墊和彈性擠壓所述密封墊的內(nèi)部密封填充有流體的橡膠胎袋。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述密封裝置的回轉(zhuǎn)爐。本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)爐及其密封裝置，通過增加彈性擠壓密封墊的橡膠胎袋，使的密封裝置中的密封墊在橡膠胎袋的彈性擠壓下始終貼緊回轉(zhuǎn)爐的爐體，不因爐體的不均勻產(chǎn)生縫隙而降低密封效果；在爐體徑向跳動(dòng)時(shí)，同樣可以達(dá)到密封墊始終與爐體配合密封的良好效果。運(yùn)用這種密封裝置的回轉(zhuǎn)爐，大大提高了自身的密封效果。
文檔編號(hào)F27B7/24GK202836164SQ201220061438
公開日2013年3月27日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者王家俊, 馬仁貴, 劉勇 申請人:合肥天焱綠色能源開發(fā)有限公司