專利名稱：振動流化床干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干燥設備，具體地說是一種振動流化床干燥機，應用于干燥行業中。
背景技術：
目前，在干燥行業領域，傳統振動流化床干燥機是整個機體通過彈簧支撐在底座上，機體一側或兩側裝有振動源，振動源通常為振動電機，由振動電機產生激振力使整個機體振動，顆粒物料在給定方向的激振力作用下跳躍前進；同時機體底部進氣室輸入的熱氣流穿過氣體分布板使顆粒物料懸浮于干燥氣流中，顆粒物料與熱氣流相逆流接觸，床層內顆粒物料劇烈運動處于流化狀態，達到干燥效果。但是傳統振動流化床干燥機是整個機體參與振動，在振動機體尺寸較大時參與振動的質量就大，容易使機體產生斷裂。因此傳統振 動流化床干燥機機體尺寸受到一定限制，不能做到大型化，干燥能力較小，不適用于大產量混合粒度物料的干燥。
實用新型內容針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種振動流化床干燥機。該振動流化床干燥機突破了傳統振動流化床干燥機長度和寬度的尺寸限制，實現了高產量，適用于大產量混合粒度物料的干燥。為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種振動流化床干燥機，包括多個串聯連接的振動單元，每個振動單元的結構相同,均包括進風室、振動機體、振動源、彈簧支座及集風罩,每個振動機體均帶有獨立的振動源，所述振動機體安裝在彈簧支座上、并在振動機體內部設有放置物料的網狀物料板，所述集風罩及進風室分別位于所述振動機體的上方、下方；位于兩側的振動機體上分別設有進料口及出料口。相鄰兩振動機體之間通過軟連接相連。所述每個振動單元的振動機體內、物料板的下方均設有氣流分布板。所述相鄰兩個振動單元內的氣流分布板之間采用搭接方式連接。所述振動源為偏心塊連桿激振器。所述振動源安裝在所述振動機體的一側或兩側。所述振動機體與集風罩和進風室均通過軟連接方式連接。所述集風罩的上部設有排氣口。所述集風罩上的排氣口為多個。本實用新型的優點及有益效果是I.本實用新型將傳統振動流化床干燥機整機拆分成若干個單元，突破了傳統振動流化床干燥機長度和寬度的尺寸限制，根據產量需要可以在長度方向上連接任意數目的單元，整體寬度方向上比傳統振動流化床干燥機寬度增加50%。2.本實用新型解決了傳統振動流化床干燥機的大型化問題，實現高產量，可以干燥大產量混合粒度物料，降低能耗，生產制造簡單，使用安全可靠。
圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖I的俯視圖；其中1為進料口，2為集風罩1，3為集風罩11，4為集風罩111，5為集風罩IV，6為集風罩V，7為進風室I，8為振動機體I，9為軟連接I，10為進風室II，11為振動機體II，12為軟連接II，13為進風室III，14為振動機體III，15為軟連接III，16為振動機體IV，17為進風室IV，18為軟連接IV，19為振動機體V，20為進風室V，21為出料口，22為振動源1,23為振動源II，24為振動源III，25為振動源IV，26為振動源V。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。如圖I、圖2所示，本實用新型包括多個串聯連接的振動單元(本實施例為五個振動單元)，五個振動單元依次通過軟連接19、軟連接II12、軟連接II115及軟連接IV18相互密封連接，形成流水式結構。第一振動單元包括進風室17、振動機體18、振動源122、彈簧支座及集風罩12，其中振動機體18安裝在彈簧支座上、并且振動機體18內部設有放置物料的網狀物料板。集風罩12位于振動機體18的上方、并與振動機體18軟連接，集風罩12的上方設有多個排氣口。進風室17位于振動機體18的下方、并與振動機體18軟連接。振動源 122安裝在振動機體18的一側，根據需要也可安裝在振動機體18的兩側，振動源122采用偏心塊連桿激振器。振動機體18內、物料板的下方設有氣流分布板；第二 五振動單元的結構均與第一振動單元的結構相同。相鄰兩個振動單元內的氣流分布板之間采用搭接方式連接，防止振動頻率不同發生撕裂。最前端的振動單元(即第一振動單元)的振動機體18上設有進料口 1，最后端的振動單元(即第五振動單元)的振動機體V19上設有出料口 21，進料口 I和出料口 21均設置在物料板的上方。本實用新型的軟連接采用橡膠板連接，還可采用無紡布等軟質材料連接。本實用新型的工作原理是由振動源產生的激振力只使振動機體發生振動,進風室和集風罩不參與振動。因此，顆粒物料在給定方向的激振力作用下始終處于連續跳躍前進狀態，熱氣流始終連續穿越氣體分布板和顆粒物料，顆粒物料從進料口到出料口始終處于連續流化狀態，增加了顆粒物料與熱氣流的接觸面積，延長了顆粒物料與熱氣流的接觸時間。根據物料粒度的大小和其它需要，可分別獨立控制各進風室的熱氣流溫度和進風量。根據生產工藝的需要，可將末端集風罩排出的尾氣與前端進氣室的熱氣流進行返混，降低干燥物料所需的能耗。本實用新型的工作過程顆粒物料從進料口 I進入，啟動振動源122，由振動源122產生激振力使振動機體18振動，顆粒物料在給定方向的激振力作用下跳躍前進。干燥熱氣流從進風室17進入穿過振動機體18內的氣流分布板，使顆粒物料懸浮于干燥熱氣流中，顆粒物料與熱氣流相逆流接觸，物料板上的顆粒物料劇烈運動處于流化狀態，達到干燥效果。干燥后產生的尾氣通過集風罩12排出。顆粒物料在振動機體18內向前運動完成干燥后，通過軟連接19到達振動機體1111，由振動源1123產生的激振力，顆粒物料在振動機體II11內繼續按給定方向的激振力作用下跳躍前進，干燥熱氣流從進風室IIlO進入、穿過振動機體IIll內的氣流分布板，顆粒物料與熱氣流相逆流接觸，物料板上的顆粒物料劇烈運動處于流化狀態，達到干燥效果，干燥后產生的尾氣通過集風罩113排出。依此類推，顆粒物
料在振動機體V19內完成干燥后通過出料口 21排出。
權利要求1.一種振動流化床干燥機，其特征在于包括多個串聯連接的振動單元，每個振動單元的結構相同，均包括進風室、振動機體、振動源、彈簧支座及集風罩，每個振動機體均帶有獨立的振動源，所述振動機體安裝在彈簧支座上、并在振動機體內部設有放置物料的網狀物料板，所述集風罩及進風室分別位于所述振動機體的上方、下方；位于兩側的振動機體上分別設有進料口(I)及出料口(21)。
2.按權利要求I所述的振動流化床干燥機，其特征在于相鄰兩振動機體之間通過軟連接相連。
3.按權利要求I或2所述的振動流化床干燥機，其特征在于所述每個振動單元的振動機體內、物料板的下方均設有氣流分布板。
4.按權利要求3所述的振動流化床干燥機，其特征在于所述相鄰兩個振動單元內的氣流分布板之間采用搭接方式連接。
5.按權利要求I或2所述的振動流化床干燥機，其特征在于所述振動源為偏心塊連桿激振器。
6.按權利要求I所述的振動流化床干燥機，其特征在于所述振動源安裝在所述振動機體的一側或兩側。
7.按權利要求I或2所述的振動流化床干燥機，其特征在于所述振動機體與集風罩和進風室均通過軟連接方式連接。
8.按權利要求I或2所述的振動流化床干燥機，其特征在于所述集風罩的上部設有排氣口。
9.按權利要求8所述的振動流化床干燥機，其特征在于所述集風罩上的排氣口為多個。
專利摘要本實用新型涉及一種干燥設備，具體地說是一種振動流化床干燥機。包括多個串聯連接的振動單元，每個振動單元的結構相同，均包括進風室、振動機體、振動源、彈簧支座及集風罩，每個振動機體均帶有獨立的振動源，所述振動機體安裝在彈簧支座上、并在振動機體內部設有放置物料的網狀物料板，所述集風罩及進風室分別位于所述振動機體的上方、下方；位于兩側的振動機體上分別設有進料口及出料口。本實用新型突破了傳統振動流化床干燥機長度和寬度的尺寸限制，實現了高產量，適用于大產量混合粒度物料的干燥。
文檔編號F26B3/092GK202501712SQ20122004429
公開日2012年10月24日 申請日期2012年2月10日 優先權日2012年2月10日
發明者印明玉, 孔敬濤, 黃玉祥 申請人:沈陽一通創業干燥設備有限公司