專利名稱：帶有冷卻裝置的速凝爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬熔煉技術領域，尤其涉及一種帶有冷卻裝置的速凝爐。
背景技術：
目前，金屬熔煉行業在熔煉粉末冶金原料，特別是釹鐵硼，儲氫材料的時候，需要對熔煉后的釹鐵硼 等金屬碎片進行冷卻，因剛剛凝結的碎片溫度可達到500攝氏度以上。現有的冷卻方法是一般是將速凝爐內的冷卻系統直接連接外部水管，通過自來水來進行水冷卻，但是自然水本身溫度較高，導致冷卻效率降低，需要大量的水源才能使速凝爐冷卻至需要溫度，常常帶來水資源的浪費。還有ー種冷卻辦法是采用水冷盤進行冷卻，即將熔煉后的已經初歩凝固成型的碎料倒入水冷盤內后在冷卻箱內進行冷卻。由于冷卻箱一體設置，因此每次冶煉完ー爐后就需要停爐，將已經熔煉好的產品進行冷卻。等冷卻完成后將產品清理出箱體，再次抽真空后可以重新開始熔煉。受箱體高度的限制，水冷盤的尺寸受到制約，為了增加水冷盤的容量，只能加大水冷盤尺寸，由此帶來的弊端是使箱體內的真空度不容易達到熔煉要求，直接影響生產質量。因此現有的水冷盤冷卻效率低。
實用新型內容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種帶有冷卻裝置的速凝爐，通過內外冷卻裝置的配合，實現速凝爐的均勻快速冷卻，節約水資源。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種帶有冷卻裝置的速凝爐，包括電控系統、真空系統、真空爐、坩堝和加熱所述坩堝的感應加熱線圈；所述電控系統包括與所述真空系統、真空爐和坩堝都相連的操作控制裝置和與所述感應加熱線圈電連接的進電裝置，所述真空系統與所述真空爐相連通，所述坩堝和感應加熱線圈均設于所述真空爐內；還包括設于所述真空爐底并通有冷卻循環水的內冷卻裝置和設于所述真空爐外的外冷卻裝置；所述內冷卻裝置與所述外冷卻裝置通過冷卻水道相連通；所述電控系統與所述內冷卻裝置、外冷卻裝置電連接。其中，所述外冷卻裝置包括冷卻塔和冷卻機組，所述冷卻塔的出水ロ與冷卻機組的進水口相連通，所述冷卻機組的出水ロ與所述內冷卻裝置的進水口相連通；所述冷卻機組沿水流方向通過管道分別連接有壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發器，所述冷凝器包括外殼和設在外殼內的冷凝器管，冷凝器管一端與壓縮機連接，另一端與膨脹閥連接，所述冷凝器與膨脹閥之間設有濾網。為了能夠準備地對坩堝內溶液和爐內的溫度進行監測和控制，本實用新型進ー步優化，所述帶有冷卻裝置的速凝爐還包括設于所述真空爐爐蓋上的機械測溫裝置和設于所述真空爐爐蓋內壁上的紅外測溫裝置，所述機械測溫裝置設于所述坩堝的正上方、并朝向所述坩堝。為了節約水資源，循環利用水資源，本實用新型進ー步優化，所述冷卻塔還設有循環入口，所述循環入口與所述內冷卻裝置的出水ロ相連通。[0008]為了提高進水速率，本實用新型所述冷卻塔的出水ロ處設有抽水水泵。為了能夠有效地監測冷卻循環水的溫度，本實用新型進ー步優化，所述冷凝器與蒸發器之間設有用于測試水溫的溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述電控系統電連接。為了進一步實現速凝爐的有效控制，所述真空系統包括真空機組，所述真空機組通過真空閥與所述真空爐相連。本實用新型的有益效果是區別于現有技術的速凝爐冷卻效率低且浪費水資源，本實用新型提供一種帶有冷卻裝置的速凝爐，同時內冷卻裝置裝有冷卻循環水，且連接外冷卻裝置的冷水機組，通 過冷水機組對冷卻水進行冷卻，降低水溫后，輸入速凝爐的內冷卻裝置進行速凝爐冷卻，大大提供了速凝爐的冷卻效果，同時在冷水機組上接有一水塔進行儲水和供水，防止在外部水源斷水時，冷水機組可以繼續使用。本實用新型將真空爐體內的內冷卻裝置通過冷卻水道與設置在爐外的外冷卻裝置連接，內外冷卻裝置的結合使用，使速凝爐冷卻的速度均勻且快速，節約水資源。
圖I是本實用新型實施例中帶有冷卻裝置的速凝爐的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例中冷水機組的結構示意圖；其中，I :壓縮機；2 :冷凝器；3 :膨脹閥；4 :蒸發器；5 :濾網；6 :真空系統；7 :真空爐；8 : 甘堝；9 :感應加熱線圈；10 :內冷卻裝置；11 :冷卻水道；12 :機械測溫裝置；13 :紅外測溫裝置；14:真空閥。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖I以及圖2，本實用新型提供一種帶有冷卻裝置的速凝爐，包括電控系統、真空系統6、真空爐7、坩堝8和加熱所述坩堝8的感應加熱線圈9 ;所述電控系統包括與所述真空系統6、真空爐7和坩堝8都相連的操作控制裝置和與所述感應加熱線圈電連接的進電裝置，所述真空系統6與所述真空爐7相連通，所述坩堝8和感應加熱線圈9均設于所述真空爐7內；還包括設于所述真空爐7底并通有冷卻循環水的內冷卻裝置10和設于所述真空爐外的外冷卻裝置；所述內冷卻裝置10與所述外冷卻裝置通過冷卻水道11相連通；所述電控系統與所述內冷卻裝置10、外冷卻裝置電連接。其中，所述外冷卻裝置包括冷卻塔和冷卻機組，所述冷卻塔的出水ロ與冷卻機組的進水口相連通，所述冷卻機組的出水ロ與所述內冷卻裝置10的進水口相連通；所述冷卻機組沿水流方向通過管道分別連接有壓縮機I、冷凝器2、膨脹閥3和蒸發器4，所述冷凝器2包括外殼和設在外殼內的冷凝器管，冷凝器管一端與壓縮機I連接，另一端與膨脹閥3連接，所述冷凝器2與膨脹閥3之間設有濾網5。在本實用新型中，內冷卻裝置10裝有冷卻循環水，且連接外冷卻裝置的冷水機組，通過冷水機組對冷卻水進行冷卻，降低水溫后，輸入速凝爐的內冷卻裝置進行速凝爐冷卻，大大提供了速凝爐的冷卻效果，同時在冷水機組上接有一水塔進行儲水和供水，防止在外部水源斷水時，冷水機組可以繼續使用。而經過速凝爐的內冷卻裝置10的廢水可以流入水塔中，即節約水資源、循環重復利用水資源。本實用新型將真空爐體內的內冷卻裝置通過冷卻水道與設置在爐外的外冷卻裝置連接，內外冷卻裝置的結合使用，使速凝爐冷卻的速度均勻且快速，節約水資源。并且，由于所述電控系統包括與所述真空系統6、真空爐7和坩堝8都相連的操作控制裝置和與所述感應加熱線圈電連接的進電裝置，所述電控系統與所述內冷卻裝置10、外冷卻裝置電連接，所以本實用新型是可以實現自動化智能控制的。這樣更加得省時省力，效率大大地提高。為了能夠準備地對坩堝內溶液和爐內的溫度進行監測和控制，本實用新型進ー步優化，所述帶有冷卻裝置的速凝爐 還包括設于所述真空爐爐蓋上的機械測溫裝置12和設于所述真空爐爐蓋內壁上的紅外測溫裝置13，所述機械測溫裝置12設于所述坩堝8的正上方、并朝向所述坩堝8。紅外測溫裝置13是無接觸的連續測溫，可對爐內的溫度進行測量，而機械測溫裝置12的熱電偶直接接觸坩堝8內的溶液，測量結果準確。機械測溫裝置12和紅外測溫裝置13均與電控系統電連接，可時時將測量的溫度傳送至電控系統監測、控制。在某實施例中，為了節約水資源，循環利用水資源，本實用新型進ー步優化，所述冷卻塔還設有循環入ロ，所述循環入ロ與所述內冷卻裝置的出水ロ相連通。在某實施例中，為了提高進水速率，本實用新型所述冷卻塔的出水ロ處設有抽水水泵，這樣可通過抽水水泵做功提高進水速率。在某實施例中，為了能夠有效地監測冷卻循環水的溫度，本實用新型進ー步優化，所述冷凝器與蒸發器之間設有用于測試水溫的溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述電控系統電連接。在某實施例中，為了進一步實現速凝爐的有效控制，所述真空系統6包括真空機組，所述真空機組通過真空閥14與所述真空爐相連。這樣就可進行手動控制，以防不時之需。綜上所述，區別于現有技術的速凝爐冷卻效率低且浪費水資源，本實用新型提供一種帶有冷卻裝置的速凝爐，同時內冷卻裝置裝有冷卻循環水，且連接外冷卻裝置的冷水機組，通過冷水機組對冷卻水進行冷卻，降低水溫后，輸入速凝爐的內冷卻裝置進行速凝爐冷卻，大大提供了速凝爐的冷卻效果，同時在冷水機組上接有一水塔進行儲水和供水，防止在外部水源斷水時，冷水機組可以繼續使用。而經過速凝爐的內冷卻裝置的廢水可以流入水塔中，即節約水資源、循環重復利用水資源。本實用新型將真空爐體內的內冷卻裝置通過冷卻水道與設置在爐外的外冷卻裝置連接，內外冷卻裝置的結合使用，使速凝爐冷卻的速度均勻且快速，節約水資源。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種帶有冷卻裝置的速凝爐，包括電控系統、真空系統、真空爐、坩堝和加熱所述坩堝的感應加熱線圈；所述電控系統包括與所述真空系統、真空爐和坩堝都相連的操作控制裝置和與所述感應加熱線圈電連接的進電裝置，所述真空系統與所述真空爐相連通，所述坩堝和感應加熱線圈均設于所述真空爐內，其特征在于 還包括設于所述真空爐底并通有冷卻循環水的內冷卻裝置和設于所述真空爐外的外冷卻裝置；所述內冷卻裝置與所述外冷卻裝置通過冷卻水道相連通；所述電控系統與所述內冷卻裝置、外冷卻裝置電連接。
2.根據權利要求I所述的帶有冷卻裝置的速凝爐，其特征在于所述外冷卻裝置包括冷卻塔和冷卻機組，所述冷卻塔的出水口與冷卻機組的進水口相連通，所述冷卻機組的出水口與所述內冷卻裝置的進水口相連通； 所述冷卻機組沿水流方向通過管道分別連接有壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發器，所述冷凝器包括外殼和設在外殼內的冷凝器管，冷凝器管一端與壓縮機連接，另一端與膨脹閥連接，所述冷凝器與膨脹閥之間設有濾網。
3.根據權利要求I所述的帶有冷卻裝置的速凝爐，其特征在于還包括設于所述真空爐爐蓋上的機械測溫裝置和設于所述真空爐爐蓋內壁上的紅外測溫裝置，所述機械測溫裝置設于所述坩堝的正上方、并朝向所述坩堝。
4.根據權利要求2所述的帶有冷卻裝置的速凝爐，其特征在于所述冷卻塔還設有循環入口，所述循環入口與所述內冷卻裝置的出水口相連通。
5.根據權利要求2所述的帶有冷卻裝置的速凝爐，其特征在于所述冷卻塔的出水口處設有抽水水泵。
6.根據權利要求5所述的帶有冷卻裝置的速凝爐，其特征在于所述冷凝器與蒸發器之間設有用于測試水溫的溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述電控系統電連接。
7.根據權利要求I所述的帶有冷卻裝置的速凝爐，其特征在于所述真空系統包括真空機組，所述真空機組通過真空閥與所述真空爐相連。
專利摘要本實用新型公開一種帶有冷卻裝置的速凝爐，包括電控系統、真空系統、真空爐、坩堝和加熱所述坩堝的感應加熱線圈；所述電控系統包括與所述真空系統、真空爐和坩堝都相連的操作控制裝置和與所述感應加熱線圈電連接的進電裝置，所述真空系統與所述真空爐相連通，所述坩堝和感應加熱線圈均設于所述真空爐內；本實用新型還包括設于所述真空爐底并通有冷卻循環水的內冷卻裝置和設于所述真空爐外的外冷卻裝置；所述內冷卻裝置與所述外冷卻裝置通過冷卻水道相連通；所述電控系統與所述內冷卻裝置、外冷卻裝置電連接。將內冷卻裝置通過冷卻水道與設置在爐外的外冷卻裝置連接，內外冷卻裝置的結合使用，使速凝爐冷卻的速度均勻且快速，節約水資源。
文檔編號F27D9/00GK202442589SQ20122002500
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月18日 優先權日2012年1月18日
發明者呂竹風, 徐東明, 徐小衛 申請人:寧德市星宇科技有限公司