一種氫氧化鋁汽態化懸浮焙燒爐高溫分離器PO₃出料裝置的制作方法

專利名稱：一種氫氧化鋁汽態化懸浮焙燒爐高溫分離器PO₃出料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種氫氧化鋁汽態懸浮焙燒爐高溫分離器的出料裝置，具體的說是ー種氫氧化鋁焙燒爐高溫分離器PO3出料裝置。
背景技術：
目前，Al (OH)3汽態懸浮焙燒爐系統PO3是整個(GSC爐)焙燒爐工程的重要組成結構之一，高溫分離器PO3高溫爐出料ロ是最主要的故障部位之一。焙燒爐系統高溫分離器PO3結構幾十年來變化甚少，急需加以科學改進，使之更加節能環保。在PO3出料ロ部位上發生的故障主要是鋼殼溫度過高，爐襯變形損毀，物料在PO3內下料過程中，溫度熱量無法保持，造成熱能損失，，使下料接管堵塞產量無法提高，各種生產不穩定因素増加，甚至造成突發性停爐，損失巨大。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供ー種Al (OH) 3汽態懸浮焙燒焙燒爐高溫分離器PO3出料裝置，不僅結構簡単，能夠提高氧化鋁產量，減少熱量損失，節能環保。本實用新型為解決上述技術問題的不足而采用的技術方案是、一種氫氧化鋁汽態化懸浮焙燒爐高溫分離器PO3出料裝置，從上到下依次設有圓柱型沉降室、上錐段沉降室、下錐段沉降室和下料接管，所述的上錐段沉降室的錐度為20-28°，所述的下錐段沉降室的錐度為18-24°，上錐段沉降室與下錐段沉降室的高度之和大于圓柱型沉降室的高度，所述的下料接管為垂直的圓管，下料接管外壁設有保溫層。所述的上錐段沉降室與下錐段沉降室的高度之和與圓柱型沉降室高度的比大于2。所述的下料接管的高度大于上錐段沉降室與下錐段沉降室高度之和的1/5。本實用新型有益效果是I、上錐段沉降室、下錐段沉降室和下料接ロ的錐度為特定錐度，通過上錐段沉降室、下錐段沉降室和下料接ロ的錐度依次増大，通過三次變流加速，加大物料流速，減少物料與爐壁的摩擦，進而降低爐壁溫度，減少物料內部熱量浪費，提升了爐襯的使用壽命，防止爐襯損毀。2、多次的動カ引導，保證物料重力勢能不斷加大，熱量損耗減少，并在下料接管處増加保溫層，防止物料熱量流失，防止物料因熱量不足產生凝固，流速降低堵塞下料接管，解決下料接管堵塞的問題，減少生產中的不穩定因素。3、氧化鋁從下料接管流出以后，在高溫分離器PO3內部產生一定吸力，將大量氧化鋁物料吸入PO3中，加快了氧化鋁物料流的流動速度，提高氧化鋁產量。34、利用重力勢能，解決物料熱量損耗過快的問題，無需另外設置裝置對物料進行加熱，節約環保。
圖I是本實用新型的結構示意圖。圖中標記1、圓柱型沉降室，2、上錐段沉降室，3、下錐段沉降室，4、下料接管，5、保溫層。
具體實施方式
一種氫氧化鋁汽態化懸浮焙燒爐高溫分離器PO3出料裝置，從上到下依次設有圓柱型沉降室I、上錐段沉降室2、下錐段沉降室3和下料接管4，所述的上錐段沉降室2的錐度為20-28°，所述的下錐段沉降室3的錐度為18-24°，上錐段沉降室2與下錐段沉降室3的高度之和大于圓柱型沉降室的高度，所述的下料接管4為垂直的圓管，下料接管4外壁設有保溫層5。
·[0015]所述的上錐段沉降室2與下錐段沉降室3的高度之和與圓柱型沉降室高度的比大于2。所述的下料接管4的高度大于上錐段沉降室2與下錐段沉降室3高度之和的1/5。兩段以上不同錐度的錐體相疊加，上部錐體的錐度Ci1大于下部錐體的錐度α2。α ! α 2>1· 2 I. 4。例如a i 為 28。，α 2 為 22。； a i 為 24。，α 2 為 18。高溫分離器PO3的上錐段沉降室與下錐段沉降室疊加后垂直總高為H1，超過錐體上部的圓形沉降室垂直高度H2—倍以上，即H1 Η2>2 :1。錐體下部下料接管要増加保溫層。垂直安裝，并保證其有一定的垂直高度，下料接管的垂直高度根據產量要求和下料接管內腔截面積S而定。在下料接管內徑和PO3出料下
錐段沉降室出ロ內徑相等情況下，下料接管垂直高度η3> I錐體總高氏。氧化鋁物料流向下流動，重量下降為重力勢能，高溫分離器Ρ03圓柱沉降室內的熱空氣上升為熱勢能，物料流與熱量流產生逆向流，為穩流狀態，隨著物量流向下運動，物料密度増加，重力級加大，重力級高于熱カ級，物料流通過圓柱型沉降室進入上錐段沉降室，通過改變上錐段沉降室的錐度，減少物料流與錐體內墊之間的硬磨擦，減少物料熱量損失，防止殼體溫度過高，同時，上錐段沉降室的錐度引導物料流動，加大物料下落動力，物料通過上錐段沉降室進入下錐段沉降室，下錐段沉降室的錐度小于上錐段沉降室，再一次改變物料流向，加大物料勢能，引導物料流速，打破物料流與熱量流之間的熱阻節，提高了物料流量，隨著沉降室錐度的不斷減少，沉降室的截面積不斷減小，物料密度逐漸變大，進入下料接管，下料接管為直圓柱設置，再次改變物料流向，加大物料流速，因為多次的動カ引導，保證物料重力勢能不斷加大，熱量損耗減少，并在下料接管處增加保溫層，防止物料熱量流失，防止物料凝固。通過改進提升產量15-25%，節能5-15%。實施例I原有高溫分離器PO3下部錐體空間體積為57. 73 M3,出ロ流束導流角a !約為28。。為提高単位面積產量和熱效率，減少磨損，采用如下措施I、不同錐度的雙錐體沉降室疊加，上錐段沉降室的錐度a 34*28°，下錐段沉降室的錐度a 2約為22°。PO3錐體段沉降室垂直高度加長至上部圓柱沉降室垂直高度兩倍以上，錐體空間體積擴容為60m3以上。2、沉降室下部的下料接管采用和錐體沉降室同樣的保溫爐襯，管子垂直高度為I. 6M，相當于大于上部錐體高度的五分之一。如此改進后的高溫分離器PO3出料結構由一級導流(導流角28°)變為三級導流(導流角變為28°、22°、0°)，使物料流在錐體內進行三次變流加速，高溫分離器PO3的高溫區向下延長垂直高度達2. 6米，產生極為顯著的“后焙燒”效應，使這個部位鋼殼外部溫度從300° 降低到100°以下，物料流在此增速20%以上，有效的打開了高溫分離器PO3與下料管之間的熱阻節，是節能擴產的ー個重要措施，徹底克服了高溫分離器PO3高溫區出料ロ的堵料現象。該焙燒爐提高產能15%，節能5%。
權利要求1.一種氫氧化鋁汽態化懸浮焙燒爐高溫分離器PO3出料裝置，其特征在于從上到下依次設有圓柱型沉降室(I)、上錐段沉降室(2)、下錐段沉降室(3)和下料接管(4)，所述的上錐段沉降室(2)的錐度為20-28°，所述的下錐段沉降室(3)的錐度為18-24°，上錐段沉降室(2)與下錐段沉降室(3)的高度之和大于圓柱型沉降室的高度，所述的下料接管(4)為垂直的圓管，下料接管(4)外壁設有保溫層(5)。
2.根據權利要求I所述的ー種氫氧化鋁汽態化懸浮焙燒爐高溫分離器PO3出料裝置，其特征在于所述的上錐段沉降室(2)與下錐段沉降室(3)的高度之和與圓柱型沉降室高度的比大于2。
3.根據權利要求I所述的ー種氫氧化鋁汽態化懸浮焙燒爐高溫分離器PO3出料裝置，其特征在于所述的下料接管(4)的高度大于上錐段沉降室(2)與下錐段沉降室(3)高度之和的1/5。
專利摘要一種氫氧化鋁汽態化懸浮焙燒爐高溫分離器PO3出料裝置，從上到下依次設有圓柱型沉降室、上錐段沉降室、下錐段沉降室和下料接管，所述的上錐段沉降室的錐度為20-28°，所述的下錐段沉降室的錐度為18-24°，上錐段沉降室與下錐段沉降室的高度之和大于圓柱型沉降室的高度，所述的下料接管為垂直的圓管，下料接管外壁設有保溫層。本實用新型結構簡單，能夠提高氧化鋁產量，減少熱量損失，節能環保。
文檔編號F27D3/00GK202452835SQ20122000098
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月4日 優先權日2012年1月4日
發明者李朝俠, 黃河 申請人:洛陽洛華窯業有限公司