一種有色金屬冶煉用機械清爐裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是一種有色金屬冶煉用機械清爐裝置，包括：底盤，所述底盤的一側(cè)設(shè)有用于與叉車配合連接的插庫；固定于底盤上的搖臂；搖臂連接的耙頭。本發(fā)明提供的有色金屬冶煉用機械清爐裝置，采用叉車驅(qū)動，無需人工操作。本發(fā)明機械化程度高，減少了工人的勞動強度，避免了人工清爐過程中殘渣難清理的問題，降低了對鋁液的污染，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。采用該裝置清爐操作人員利用叉車驅(qū)動，遠離熔煉爐，避免了操作人員在高溫周圍作業(yè)時被燙傷得危險，降低了危險系數(shù)。
【專利說明】—種有色金屬冶煉用機械清爐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬冶煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種有色金屬冶煉用機械清爐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，有色金屬的冶煉過程一以鋁合金產(chǎn)品的冶煉過程為例，其工序大致為:先將原料進行冶煉熔化，然后合金化。鋁合金與鋼鐵相比，具有更低的表面張力和更好的流動性，熔液表面與空氣接觸易形成氧化物，氧化物不斷地附在爐壁上生成堆積物，其堆積物發(fā)生虹吸鋁水現(xiàn)象，繼續(xù)氧化成為氧化物，造成清理困難。
[0003]在鋁液熔煉過程中，當(dāng)鋁熔煉溫度達到730°C左右，向熔煉爐內(nèi)投入清渣劑，清渣劑與熔液發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生大量浮渣浮于鋁液表面，需要及時清理保證鋁液的純凈度。行業(yè)內(nèi)采用傳統(tǒng)的人工方式清除氧化物，爐內(nèi)730 V左右的高溫，人工使用鐵制工具在爐口操作，將浮渣從爐口拔出直接落于爐口下方的灰車內(nèi)，不可避免會有熔渣外濺，造成浪費。同時爐內(nèi)向爐外噴出的爐氣溫度高達幾百度，操作人員必須佩戴防護面具，操作幾分鐘就需離開，間隔一段時間繼續(xù)操作，在清渣過程中產(chǎn)生大量的煙塵，會通過爐口上方的集塵罩排出，但操作人員在爐口操作也不可避免會吸入煙塵，工作環(huán)境不容樂觀。
[0004]同時，人工扒渣使用的工具為普通鐵質(zhì)工具，更換頻率高，同時使用后容易污染鋁液，致使鋁液內(nèi)的鐵含量增加，造成鋁液成分不合格。
[0005]因此傳統(tǒng)的人工方式清除氧化物，不僅工人勞動強度大，危險性高，同時由于人工清理氧化物時工人體力不夠、氧化物堅固不易去除、鐵質(zhì)工具壽命短且污染鋁液等問題，很難將氧化物清除干凈。未清除干凈的氧化物殘留在爐體表面，會使氧化物逐漸蓄積加厚，侵蝕鋁合金熔煉爐的爐體內(nèi)壁，同時這些氧化物會在下一爐次熔煉時，污染合金液，使溶液的純度受到影響，降低產(chǎn)品的質(zhì)量，造成損失。長此以往，也會使鋁合金熔煉爐的熔池有效工作容積下降，影響設(shè)備運行效率，增加生產(chǎn)成本。
[0006]因此，如何降低工人的勞動強度和操作危險性，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種有色金屬冶煉用機械清爐裝置，以降低工人的勞動強度和操作危險性。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種有色金屬冶煉用機械清爐裝置，包括:
底盤，所述底盤的一側(cè)設(shè)有用于與叉車配合連接的插庫；
設(shè)置于所述底盤上的搖臂；
設(shè)置于所述搖臂上的耙頭。
[0009]優(yōu)選地，在上述有色金屬冶煉用機械清爐裝置中，所述耙頭為耐高溫不銹鋼耙頭。[0010]優(yōu)選地，在上述有色金屬冶煉用機械清爐裝置中，還包括設(shè)置于所述底盤上的第一安裝座和第二安裝座；
所述搖臂通過旋轉(zhuǎn)固定軸與所述第一安裝座相連，且所述旋轉(zhuǎn)固定軸與所述搖臂的軸向垂直；
所述搖臂通過彈簧與所述第二安裝座相連，且所述彈簧與所述搖臂的軸向同向。
[0011]優(yōu)選地，在上述有色金屬冶煉用機械清爐裝置中，還包括一端與所述搖臂連接，另一端與所述底盤相連的減震簧。
[0012]優(yōu)選地，在上述有色金屬冶煉用機械清爐裝置中，所述減震簧通過銷軸設(shè)置于所述底盤上。
[0013]優(yōu)選地，在上述有色金屬冶煉用機械清爐裝置中，所述底盤上設(shè)置有定位座，所述定位座上設(shè)有定位螺栓，所述定位螺栓的一端與所述減震簧相抵。
[0014]優(yōu)選地，在上述有色金屬冶煉用機械清爐裝置中，還包括設(shè)置于所述底盤上，用于與所述叉車的橫筋板配合的自動掛鉤。
[0015]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的有色金屬冶煉用機械清爐裝置，采用叉車驅(qū)動，無需人工操作，機械清爐裝置可上、下、左、右四個方位動作。其中左右動作，有效清理爐側(cè)壁氧化物的同時能達到爐體各個死角；上、下動作，可以有效清理爐后壁及爐底的氧化物，使用機械清爐裝置能徹底清理夾渣氧化物。本發(fā)明機械化程度高，減少了工人的勞動強度，避免了人工清爐過程中的無法將殘渣清理干凈的問題，降低了對鋁液的污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量。采用該裝置清爐操作人員采用叉車驅(qū)動，遠離熔煉爐，避免了操作人員在高溫周圍作業(yè)時被燙傷，降低危險系數(shù)。
[0016]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例中提供的有色金屬冶煉用機械清爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明公開了一種有色金屬冶煉用機械清爐裝置，以降低工人的勞動強度和操作危險性。
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的有色金屬冶煉用機械清爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]本發(fā)明實施例提供的有色金屬冶煉用機械清爐裝置，包括:
底盤1，所述底盤I的一側(cè)設(shè)有用于與叉車9配合連接的插庫，使用時可將叉車的叉子插入插庫中，通過與叉車9的配合對有色金屬冶煉用機械清爐裝置進行操作；
設(shè)置于所述底盤I上的搖臂7 ； 設(shè)置于所述搖臂7上的耙頭8，耙頭8設(shè)置成爪型，方便氧化物清理。
[0023]本發(fā)明提供的有色金屬冶煉用機械清爐裝置，采用叉車驅(qū)動，無需人工操作，機械清爐裝置可上、下、左、右四個方位動作。其中左右動作，有效清理爐側(cè)壁氧化物的同時能達到爐體各個角落；上、下動作，可以有效清理爐后壁及爐底的氧化物，使用機械清爐裝置能徹底清理夾渣氧化物。本發(fā)明機械化程度高，減少了工人的勞動強度，避免了人工清爐過程中的無法將殘渣清理干凈的問題，降低了對鋁液的污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量。采用該裝置清爐操作人員采用叉車驅(qū)動，遠離熔煉爐，避免了操作人員在高溫周圍作業(yè)時被燙傷，降低危險系數(shù)。
[0024]為了達到耐高溫的效果，所述耙頭8為耐高溫不銹鋼耙頭。本發(fā)明采用耐高溫不銹鋼材料，避免清理過程頭部變形，影響工作效率，同時延長了其使用壽命。本發(fā)明具有機械化程度高，提高了清爐效率，不污染鋁液，有效保護爐體的特點，具有廣泛的推廣性。
[0025]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)效果，本發(fā)明還可包括設(shè)置于所述底盤I上的第一安裝座和第二安裝座，所述搖臂7通過旋轉(zhuǎn)固定軸3與所述第一安裝座相連，且所述旋轉(zhuǎn)固定軸3與所述搖臂7的軸向垂直；所述搖臂7通過彈簧4與所述第二安裝座相連，且所述彈簧4與所述搖臂7的軸向同向。通過旋轉(zhuǎn)固定軸3上下擺動，搖臂7連接有彈簧4，自動調(diào)整搖臂4前后活動余量。
[0026]本發(fā)明還可包括一端與所述搖臂7連接，另一端與所述底盤I相連的減震簧5。所述減震簧5通過銷軸設(shè)置于所述底盤I上。所述底盤I上設(shè)置有定位座，所述定位座上設(shè)有定位螺栓6，所述定位螺栓6的一端與所述減震簧5相抵。
[0027]搖臂7兩側(cè)分別設(shè)置減震簧5，減震簧5固定于機械清爐裝置底盤上，并采用定位螺栓6將其定位，通過減震簧5來限制搖臂7左右擺動幅度。
[0028]本發(fā)明還可包括設(shè)置于所述底盤I上，用于與所述叉車9的橫筋板配合的自動掛鉤2。
[0029]在設(shè)備應(yīng)用時，叉車9插入底盤I的插庫中，將本發(fā)明抬起，前端的自動掛鉤2隨著本發(fā)明的抬起自動懸掛在叉車9的橫筋板10上，在動作時保證機械清爐裝置不與叉車分離，彈簧3的拉伸作用帶動搖臂7的前后運動，減小前后拉力，通過旋轉(zhuǎn)固定軸4帶動搖臂上下運動，減震簧5定位搖臂的上、下、左、右動作，完成全方位的鋁合金熔煉爐內(nèi)氧化物清理。
[0030]綜上所述，本發(fā)明是一種安全、高效清除熔煉爐氧化物的裝置?？捎行Ы鉀Q氧化物不易清理的難題，從根本上消除了人工操作，實現(xiàn)機械操作，同時保護熔煉爐內(nèi)壁，提高了熔煉設(shè)備使用壽命，為用戶降低生產(chǎn)成本。
[0031]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0032]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種有色金屬冶煉用機械清爐裝置，其特征在于，包括: 底盤(I)，所述底盤(I)的一側(cè)設(shè)有用于與叉車(9 )配合連接的插庫； 設(shè)置于所述底盤(I)上的搖臂(7 ); 設(shè)置于所述搖臂(7)上的耙頭(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉用機械清爐裝置，其特征在于，所述耙頭(8)為耐高溫不銹鋼耙頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉用機械清爐裝置，其特征在于，設(shè)置于所述底盤(I)上的第一安裝座和第二安裝座； 所述搖臂(7)通過旋轉(zhuǎn)固定軸(3)與所述第一安裝座相連，且所述旋轉(zhuǎn)固定軸(3)與所述搖臂(7)的軸向垂直； 所述搖臂(7)通過彈簧(4)與所述第二安裝座相連，且所述彈簧(4)與所述搖臂(7)的軸向同向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有色金屬冶煉用機械清爐裝置，其特征在于，一端與所述搖臂(7 )連接，另一端與所述底盤(I)相連的減震簧(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有色金屬冶煉用機械清爐裝置，其特征在于，所述減震簧(5)通過銷軸設(shè)置于所述底盤(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有色金屬冶煉用機械清爐裝置，其特征在于，所述底盤(I)上設(shè)置有定位座，所述定位座上設(shè)有定位螺栓(6)，所述定位螺栓(6)的一端與所述減震簧(5)相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的有色金屬冶煉用機械清爐裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述底盤(I)上，用于與所述叉車(9)的橫筋板配合的自動掛鉤(2)。
【文檔編號】F27D25/00GK103900395SQ201210590363
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月31日
【發(fā)明者】臧立中 申請人:保定安保能冶金設(shè)備有限公司