藝術瓷籠式多氣氛小型窯的制作方法

專利名稱：藝術瓷籠式多氣氛小型窯的制作方法
技術領域：
本發明是一種陶瓷燒成窯爐，尤其涉及一種適合單件或少量的陶瓷藝術品創作的藝術瓷籠式多氣氛小型窯。
背景技術：
陶瓷是土與火的完美結合，用柴窯燒瓷與氣窯、電窯造瓷，就像我們用水汽蒸饅頭與用微波爐蒸饅頭的區別一樣，一個松軟可口，一個則硬邦邦。柴窯燒瓷傳統上一直采用松木，松木富含松脂，在燃燒過程中揮發出來的松脂對陶瓷有滋潤作用；其燒制原理是通過不斷添加柴火讓溫度慢慢上升，使窯中的陶瓷坯體慢慢受熱，加上爐內的水汽與瓷器釉料的有機結合，使燒出來的瓷器釉面含蓄、滋潤。但由于柴窯燒成全憑經驗，稍有疏忽就會出現“塌窯”意外，經濟損失動輒以數10萬元計算。所以，使用柴窯是一種高成本、高風險的燒瓷方法，沒有過人的工藝、雄厚的資金不敢輕易嘗試。因此，從上世紀末開始，景德鎮的陶瓷燒造全部改用溫度容易掌控、成本低的氣窯、電窯，真正還開窯的柴窯已經非常罕見。

發明內容
本發明旨在提供一種方便適合單件或少量的陶瓷藝術品創作燒制的可實現多氣氛的小型窯。為了實現上述目的，本發明提供的技術方案為一種藝術瓷籠式多氣氛小型窯，包括基座架，該基座架上設有一內部為空腔的窯爐；所述窯爐底部設有開口，在空腔內部圍繞開口設有耐火支架，耐火支架上承載有耐火板承燒臺，該耐火板承燒臺位于開口上方，基座架上設有用于加熱耐火板承燒臺的燃氣噴嘴，該燃氣噴嘴伸入開口內；所述窯爐側壁上設有使空腔與外界連通的至少一個通孔，窯爐頂部設有至少一個排氣孔。其中，所述窯爐包括窯底座和窯頂，窯底座安裝在所述基座架上，窯底座為一端敞口的中空柱體，窯底座的底端設有所述開口，窯頂可拆卸地與窯底座蓋合形成所述空腔；所述通孔位于窯底座的側壁上，所述排氣孔位于窯頂上。其中，所述窯爐包括窯底座、籠框和窯頂，窯底座安裝在所述基座架上，窯底座為一端敞口的中空柱體，籠框為兩端開口的中空柱體,窯底座的底端設有所述開口，籠框層疊設置于所述窯底座的敞口端，且籠框與窯底座可拆卸地密閉卡合，所述窯頂可拆卸地密閉蓋設于所述籠框上；所述通孔位于窯底座的側壁上，所述排氣孔位于窯頂上。其中，所述窯底座側壁、窯頂以及籠框由空腔的內部向外依次為耐熱保溫棉層、耐火隔板層和不銹鋼保溫層，耐火隔板層和不銹鋼保溫層之間由耐熱鋼貫穿固定，耐火隔板層與不銹鋼保溫層之間夾貼耐熱保溫棉，耐熱保溫棉層與耐火隔板層貼合。其中，所述籠框和窯頂的耐火隔板層下端設有凹槽/凸起，所述籠框和窯底座側壁的耐火隔板層上端設有可與所述凹槽/凸起適配卡合的凸起/凹槽；所述籠框和窯頂的不銹鋼保溫層的下端設有第一契合結構，所述籠框和窯底座側壁的不銹鋼保溫層的上端設有可與所述第一契合結構適配地密閉連接的第二契合結構。
其中，所述凹槽中和/或凸起上設有防火棉。其中，所述窯底座上設有清灰槽，該清灰槽位于所述開口的周圍。其中，所述窯頂設有一用于裝置測溫熱電偶的測溫孔。其中，所述窯爐的橫截面為圓形,所述通孔設有三個,兩兩之間的夾角為120度；所述耐火支架為三根耐火柱安裝在所述開口旁，所述三個通孔分別于三根耐火柱錯開。其中，所述通孔的位置低于所述耐火板承燒臺平面，該通孔的兩端下側分別設有凸出平臺。本發明的有益效果為區別于現有技術的燒瓷柴窯普遍屬于中大型，燒成時要靠豐富的經驗，燒成風險大，小型電窯難以制造燒成的還原氣氛，難以實現柴窯燒制效果，均不適合廣大陶瓷藝術愛好者的藝術創作熱情。本發明的藝術瓷籠式多氣氛小型窯的有益效果是，一、使用燃氣噴嘴連接如天然氣管道或液化氣罐進行加熱燒制陶瓷，將柴燒窯爐最大限度的小型化，節約經濟開銷，占地小，方便使用，同時燃氣噴嘴位于窯爐的底面，使窯爐受熱更加的均勻；二、窯爐底端設有開口，在空腔內的開口旁邊設有耐火支架，耐火支架上設有耐火板承燒臺，該耐火板承燒臺位于開口上方，使得耐火板承燒臺與窯爐的底端有適當空間，使得燃氣噴嘴的火苗能夠進入到窯爐內，而燃氣噴嘴伸入開口，可以更好的集中火苗對耐火板承燒臺加熱；三、窯爐側壁上設有通孔可添加木材屑等材料制造想要的氣氛，燒出指定釉面的瓷器，還可以通過該通孔觀察窯內的燒制情況，如觀察窯爐內的火焰顏色，了解窯爐內的溫度，使經驗不足的使用者提高燒制的成功率；四、窯爐頂部設有排氣孔，可以調節窯爐內的氣壓。綜上所述，本發明的藝術瓷籠式多氣氛小型窯占地小、成本低、燒成易控，便于燒制藝術陶藝，對廣大陶瓷藝術愛好者的需求具有明顯適宜性。


圖1為本發明的藝術瓷籠式多氣氛小型窯一實施例的剖面示意圖。圖中1、基座架；2、窯底座；3、通孔；4、清灰槽；5、燃氣噴嘴；6、籠框；7、耐火板承燒臺；8、窯頂；9、排氣孔；10、測溫熱電偶；11、不銹鋼保溫層；12、耐火隔板層；13、契合結構；14、耐熱鋼；15、耐熱保溫棉層；16、耐熱保溫棉；17、耐火支架；18、凸出平臺。
具體實施例方式為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本實施方式的一種藝術瓷籠式多氣氛小型窯，包括基座架1，該基座架I上設有一內部為空腔的窯爐；所述窯爐底部設有開口，開口一般位于窯爐底部的中間位置，在空腔內部圍繞開口設有耐火支架17，耐火支架17上承載有耐火板承燒臺7，該耐火板承燒臺7位于開口上方，一般是開口的正上方，基座架I上設有用于加熱耐火板承燒臺7的燃氣噴嘴5，該燃氣噴嘴5伸入開口內；所述窯爐側壁上設有使空腔與外界連通的至少一個通孔3，窯爐頂部設有至少一個排氣孔9。本發明的工作原理是打開窯頂8，將制好的陶胚放在耐火板承燒臺7上，然后蓋合窯頂8，將燃氣噴嘴5接到燃料供應裝置上，如液化氣管道等，然后對耐火板承燒臺7加熱，同時火苗會通過耐火支架17與窯爐底端之間的空隙進入窯爐內，對窯爐加溫，為了得到相應的瓷器釉面，可以通過通孔3向窯爐內添加必要的松木屑等材料，松木等材料在高溫下自動燃燒或化學反應，在窯爐中制造不同的氣氛，例如，為了得到含蓄、滋潤的瓷器釉面，可以通過通孔3向窯爐內添加松木木屑，在燒制的過程中，操作者可以通過通孔3觀察窯內的燒制情況，也可以用一個鏡子通過排氣孔9觀察陶胚的燒制情況，在本實施例中，排氣孔9 一般是可以調節大小的，這樣可以對窯爐內的氣壓溫度進行調節，排氣孔9大小的調節方式有多種，如在排氣孔上加旋轉的耐火蓋板等。本發明的藝術瓷籠式多氣氛小型窯的益處為，一、使用燃氣噴嘴5連接如天然氣管道或液化氣罐進行加熱燒制瓷胚，將柴燒窯爐最大限度的小型化，節約經濟開銷，占地小，方便使用，同時燃氣噴嘴5位于窯爐的底面，使窯爐受熱更加的均勻；二、窯爐底端設有開口，在空腔內的開口旁邊設有耐火支架17，耐火支架17上設有耐火板承燒臺7，該耐火板承燒臺7位于開口上方，使得承燒臺7與窯爐的底端有空隙，使得燃氣噴嘴5的火苗能夠進入到窯爐內，而燃氣噴嘴5伸入開口，可以更好的集中火苗對耐火板承燒臺7加熱；三、窯爐側壁上設有通孔3可添加木材屑等材料制造想要的氣氛，燒出指定釉面的瓷器，還可以通過該通孔3觀察窯內的燒制情況，使經驗不足的使用者提高燒制的成功率；四、窯爐頂部設有排氣孔9，可以調節窯爐內的氣壓。綜上所述，本發明的藝術瓷籠式多氣氛小型窯占地小、成本低、燒成易控，便于燒制藝術陶藝，對廣大陶瓷藝術愛好者的需求具有明顯適宜性。在本實施例中，所述窯爐包括窯底座2、籠框6和窯頂8，窯底座2安裝在所述基座架I上，窯底座2為一端敞口的中空柱體，籠框6為兩端開口的中空柱體，窯底座2的底端設有所述開口，籠框6層疊設置于所述窯底座2的開口端，且籠框6與窯底座2可拆卸地密閉卡合，所述窯頂8可拆卸地密閉蓋設于所述籠框6上；所述通孔3位于窯底座2的側壁上，所述排氣孔9位于窯頂8上。籠框就像蒸包子的籠屜一樣，可以多個疊加起來。本發明可以根據燒制胚體的高矮進行適當的調節使用籠框6的數量，這樣可以對窯爐內的空間進行靈活的掌握，節約燃料等，如一個籠框的高度為20cm，窯底座側壁的高度為5cm，窯頂帶有側壁，側壁高度為15cm，若燒制的陶胚的高度為30cm，則使用一個籠框即可，若燒制的陶胚高度為50cm，則需使用兩個籠框6疊加就可以了。在另一實施例中，所述窯爐包括窯底座2和窯頂8，窯底座2安裝在所述基座架I上，窯底座2為一端敞口的中空柱體，窯底座2的底端設有所述開口，窯頂8可拆卸地與窯底座2蓋合形成所述空腔；所述通孔3位于窯底座2的側壁上，所述排氣孔9位于窯頂上，由于本發明的藝術瓷籠式多氣氛小型窯，可以最大限度的小型化，當小到一定程度時，燒制的陶藝可能出現不方便拿出與放入的情況，而窯頂8與窯底座2可拆卸的蓋合，這樣可以從窯底座2的上邊將燒制陶藝產品拿出和放入，方便使用。在本實施例中，所述窯底座2側壁、窯頂8以及籠框6由空腔的內部向外依次為耐熱保溫棉層15、耐火隔板層12和不銹鋼保溫層11，耐火隔板層12和不銹鋼保溫層11之間由耐熱鋼14貫穿固定，耐火隔板層12與不銹鋼保溫層11之間夾貼耐熱保溫棉16，耐熱保溫棉層15與耐火隔板層12貼合，這些都是為了更好的對窯爐內保溫，所述的不銹鋼保溫層11是有雙層不銹鋼組成的。所述籠框6和窯頂8的耐火隔板層12下端設有凹槽/凸起，所述籠框6和窯底座2側壁的耐火隔板層12上端設有可與所述凹槽/凸起適配卡合的凸起/凹槽；所述籠框6和窯頂8的不銹鋼保溫層11的下端設有第一契合結構，所述籠框6和窯底座2側壁的不銹鋼保溫層11的上端設有可與所述第一契合結構適配地密閉連接的第二契合結構，所述第一契合結構和第二契合結構統稱為契合結構13，契合結構13可以是凹槽與凸起適配卡合的契合結構，也可以是其他的如螺紋旋鈕式的契合結構13，還可以是插銷等機構連接的契合結構。進一步的，所述凹槽中和/或凸起上設有用于使所述籠框之間、所述窯底座與籠框之間和籠框與所述窯頂之間密閉連接的防火棉，使窯爐的側壁密閉性更好。在本實施例中，所述窯底座2上設有清灰槽4，該清灰槽4位于所述開口的周圍，清灰槽4可以回收通過通孔3進入到窯爐內的燃料的灰燼，而位于所述開口的周圍，可以防止灰燼對陶胚的污染，同時防止灰燼從開口處掉落到窯爐外面。在本實施例中，所述窯頂8設有一用于裝置測溫熱電偶10的測溫孔，使用者可以通過該測溫熱電偶知道窯爐內的溫度，從而調節燃氣噴嘴5處的火苗大小，提高燒制陶瓷的成功率。在本實施例中,所述窯爐的橫截面為圓形,所述通孔3設有三個,兩兩之間的夾角為120度；所述耐火支架為三根耐火柱安裝在所述開口旁，所述耐火板承燒臺7安裝在三根耐火柱上，三根耐火柱分別與所述三個通孔錯開，錯開是為了方便火苗充分的與從通孔3進入的燃燒材料接觸，當然，在另一實施例中，窯爐的橫截面也可以是其他形狀的，如三角形，方形等，而通孔3也可以根據實際情況進行分布和使用。在本實施例中，所述通孔3的位置低于所述耐火板承燒臺7平面，便于通過通孔3觀察窯內的燒制情況，該通孔3的兩端下側分別設有凸出平臺18，凸出平臺18用于方便推進木屑和防止未燃木屑掉落。在本實施例中，燃氣噴嘴5正中的上方IOOmm處為3直徑300mm的耐火板承燒臺
7,當然，耐火板承燒臺7不限于圓形，所述清灰槽深為65mm、寬為50mm環式槽，耐火板承燒臺7上不限于只放一件陶胚。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種藝術瓷籠式多氣氛小型窯，其特征在于，包括基座架，該基座架上設有一內部為空腔的窯爐；所述窯爐底部設有開口，在空腔內部圍繞開口設有耐火支架，耐火支架上設有耐火板承燒臺，該耐火板承燒臺位于開口上方，基座架上設有用于加熱耐火板承燒臺的燃氣噴嘴，該燃氣噴嘴伸入開口內；所述窯爐側壁上設有使空腔與外界連通的至少一個通孔， 窯爐頂部設有至少一個排氣孔。
2.根據權利要求1所述的藝術瓷籠式多氣氛小型窯，其特征在于，所述窯爐包括窯底座和窯頂，窯底座安裝在所述基座架上，窯底座為一端敞口的中空柱體，窯底座的底端設有所述開口，窯頂可拆卸地與窯底座蓋合形成所述空腔；所述通孔位于窯底座的側壁上，所述排氣孔位于窯頂上。
3.根據權利要求1所述的藝術瓷籠式多氣氛小型窯，其特征在于，所述窯爐包括窯底座、籠框和窯頂，窯底座安裝在所述基座架上，窯底座為一端敞口的中空柱體，籠框為兩端開口的中空柱體，窯底座的底端設有所述開口，籠框層疊設置于所述窯底座的開口端，且籠框與窯底座可拆卸地密閉卡合，所述窯頂可拆卸地密閉蓋設于所述籠框上；所述通孔位于窯底座的側壁上，所述排氣孔位于窯頂上。
4.根據權利要求2或3所述的藝術瓷籠式多氣氛小型窯，其特征在于，所述窯底座側壁、窯頂以及籠框由空腔的內部向外依次為耐熱保溫棉層、耐火隔板層和不銹鋼保溫層，耐火隔板層和不銹鋼保溫層之間由耐熱鋼貫穿固定，耐火隔板層與不銹鋼保溫層之間有夾貼耐熱保溫棉，耐熱保溫棉層與耐火隔板層貼合。
5.根據權利要求4所述的藝術瓷籠式多氣氛小型窯，其特征在于，所述籠框和窯頂的耐火隔板層下端設有凹槽/凸起，所述籠框和窯底座側壁的耐火隔板層上端設有可與所述凹槽/凸起適配卡合的凸起/凹槽；所述籠框和窯頂的不銹鋼保溫層的下端設有第一契合結構，所述籠框和窯底座側壁的不銹鋼保溫層的上端設有可與所述第一契合結構適配地密閉連接的第二契合結構。
6.根據權利要求5所述的藝術瓷籠式多氣氛小型窯，其特征在于，所述凹槽中和/或凸起上設有防火棉。
7.根據權利要求2或3所述的藝術瓷籠式多氣氛小型窯，其特征在于，所述窯底座上設有清灰槽，該清灰槽位于所述開口的周圍。
8.根據權利要求2或3所述的藝術瓷籠式多氣氛小型窯，其特征在于，所述窯頂設有一用于裝置測溫熱電偶的測溫孔。
9.根據權利要求1-3任一項所述的藝術瓷籠式多氣氛小型窯，其特征在于，所述窯爐的橫截面為圓形，所述通孔設有三個，兩兩之間的夾角為120度；所述耐火支架為三根耐火柱安裝在所述開口旁，所述三個通孔分別于三根耐火柱錯開。
10.根據權利要求1-3任一項所述的藝術瓷籠式多氣氛小型窯，其特征在于，所述通孔的位置低于所述耐火板承燒臺平面，該通孔的兩端下側分別設有突出于窯爐側壁的凸出平臺。
全文摘要
本發明公開了一種藝術瓷籠式多氣氛小型窯，包括基座架，該基座架上設有一空腔的窯爐；所述窯爐底部設有開口，在空腔內的開口旁設有耐火支架，耐火支架上設有耐火板承燒臺，該承燒臺懸于開口上方，基座架上設有用于加熱承燒臺的燃氣噴嘴，該燃氣噴嘴伸入開口；所述窯爐側壁上設有使空腔內外連通的至少一個通孔，窯爐頂部設有至少一個排氣孔。本發明的藝術瓷籠式多氣氛小型窯占地小、燒成易控、成本低，對廣大陶瓷藝術愛好者的需求顯然具有明顯適宜性。
文檔編號F27B1/10GK103047853SQ20121056408
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者龔世代 申請人:福州市陶瓷行業技術創新中心