專利名稱：適合于連鑄連軋工藝的矩形鋁液保溫爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋁熔煉生產加工領域，具體地說是一種用于鋁錠熔化后生產鋁桿、鋁板、鋁棒等鑄造前的鋁液升溫、保溫、精煉、靜置的鋁液保溫爐。
背景技術：
鋁是目前世界上除鋼鐵外用量最大的金屬，鋁的使用范圍相當廣泛，包括鋁桿、鋁 板、鋁棒、鋁壓鑄等各行各業。目前世界上用于鋁液保溫的設備包括圓形鋁液保溫爐和矩形鋁液保溫爐兩種，而設計形式也多種多樣，保溫效果和性能也參差不齊，而大部分都有爐壁粘鋁，操作不方便等不足之處。而圓形保溫爐不適合于大噸位連鑄連軋，一般矩形爐在結構和工藝上也達不到要求，其超大形爐頂及超寬爐口耐火材料易開裂、損壞、癱塌。
發明內容
本發明的目的就是針對上述現有技術的不足，提供一種結構合理、抗結渣性能好的適合于連鑄連軋工藝的矩形鋁液保溫爐。本發明采用的技術方案如下
一種適合于連鑄連軋工藝的矩形鋁液保溫爐，包括有爐體鋼結構，爐體，爐門，燃燒系統，排煙系統和電氣控制系統，其特征是其爐體的渣線以下與鋁液接觸部分采用不粘鋁澆注料整體澆注，爐頂采用吊掛磚澆注平頂結構，爐門采用電動升降方式。所述爐門設有兩只。所述爐門內側的爐門口的扒渣角為25°。所述燃燒系統采用四只燃燒器，它們分成兩對設置在爐體的兩端。所述爐體一側燃燒器的下方設有放水口，該側爐體側壁上設有處于燃燒器與放水口之間的測溫裝置。本發明的有益效果有
外方內角圓，外形美觀，結構合理、抗結渣性、保溫效果好、適合于大噸位連鑄連軋工藝要求，鋁液質量好，不結渣，爐體使用壽命長。
圖I為本發明的正視剖面結構示意圖。圖2為本發明的俯視剖面結構示意圖。圖3為本發明的左視剖面結構示意圖。附圖中，I、整體爐底；2、硬質硅酸鈣板；3、保溫磚；4、爐底防滲澆注料；5、不粘鋁澆注料；6、放水口 ；7、燒然器；8、火口專用澆注料；9、爐頂澆注料；10、吊掛磚；11、吊掛鉤；
12、爐頂橫梁；13、壓力傳感器；14、爐溫熱電偶；15、爐殼鋼構；16、錨固鉤；17、鋼纖維澆注料；18、排煙口； 19、扒渣口 A ; 20、扒渣口 B ; 21、鋁液測溫熱電偶。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步地說明
如圖1-3所示，本發明的爐體鋼結構包括有整體爐底I、爐殼鋼構15和爐頂橫梁12。整體爐底I和爐殼鋼構15均由IOmm厚的鋼板(Q235-A)及型鋼焊接而成，有較好機構強度，在關鍵部位加固鋼結構以防變形。整體爐底I采用IOMM鋼板與20號槽鋼拼接而成，有較好機構強度。爐頂橫梁12由25號工字鋼組成，密布有10號槽鋼及10號工字鋼，用以安裝爐頂吊掛磚10及金屬的吊掛鉤11，吊掛鉤11每隔300mm均勻布置，將吊掛磚10固定在爐頂橫梁12上。爐頂采用平頂結構可以增強輻射效果，提高效燃料利用率，節約能源，結構牢固，壽命長。本發明的底部結構為整體爐底I上方依次是硬質硅酸鈣板2、保溫磚3、爐底防滲澆注料4和不粘鋁澆注料5。熔池部分采用不粘鋁澆注料5整體澆注施工，可有效的防止鋁與爐襯的粘結現象，內層由抗滲鋁的澆注料及隔熱磚砌筑而成，施工時將分塊進地澆注，塊與塊之間設有凹形楔口，以適應熱脹冷縮變化及防鋁液滲漏，同時還有極好的保溫效果。在液面線300mm以上的側墻由優質粘土磚(或三級高鋁磚)，輕質保溫磚及陶瓷纖維氈組成，頂由優質耐火混凝土、陶瓷纖維氈、輕質隔熱耐火混凝土組成。在爐頂上每隔爐300mm都均·勻的布置用耐熱鋼夾子將吊掛磚固定在爐頂型鋼上。本發明采用二個扒渣爐門，分別為扒渣門A19和扒渣門B20，爐門口的扒渣角設計為25°，可更方便的進行扒渣及除鐵操作，且爐門采用電動升降，自動化程度高，并提高爐門的運行平穩性。爐門的傳動方式為鏈傳動，夾緊方式為自重夾緊。由于爐口上方爐梁磚總寬度較大，設計上采用小形分塊預制并經高溫燒結的耐火材料預制塊用螺栓吊掛在爐口鋼橫梁上，采用這種方案，一方面保證了所有預制塊是充分燒結的，另一方面，由于每塊預制件均很小(只有300MM長)，單件的膨脹量很小，不易出現開裂現象。爐門、爐門口的四周均采用分塊耐熱鑄件裝配組成，材質為耐熱球墨鑄鐵，所有鑄件結合面均機加工處理，有較好的配合密封效果，這種分塊拼接的小塊鑄鐵結構有利于減少熱脹冷縮量，可有效改善爐門密封效果，避免出現開裂及局部脫落現象。本發明使用了四個燃燒器7，四個燃燒器7成一定角度排列，煙氣通過排煙口進入預熱器，預熱后的空氣進入燃燒器7作助燃風，進一步降低能耗。爐體一側燃燒器7的下方設有放水口 6，該側爐體側壁上設有處于燃燒器與出水口之間的測溫裝置，即附圖I中的鋁液測溫熱電偶21，能按鋁液的溫度自動調節燃燒器7的大小火。火口專用澆注料8材質為剛玉質莫來石。本發明涉及的其它未說明部分與現有技術相同。
權利要求
1.一種適合于連鑄連軋工藝的矩形鋁液保溫爐，包括有爐體鋼結構，爐體，爐門，燃燒系統，排煙系統和電氣控制系統，其特征是其爐體的渣線以下與鋁液接觸部分采用不粘鋁澆注料整體澆注，爐頂采用吊掛磚澆注平頂結構，爐門采用電動升降方式。
2.根據權利要求I所述的適合于連鑄連軋工藝的矩形鋁液保溫爐，其特征是所述爐門設有兩只。
3.根據權利要求2所述的適合于連鑄連軋工藝的矩形鋁液保溫爐，其特征是所述爐門內側的爐門口的扒渣角為25 °。
4.根據權利要求I所述的適合于連鑄連軋工藝的矩形鋁液保溫爐，其特征是所述燃燒系統采用四只燃燒器，它們分成兩對設置在爐體的兩端。
5.根據權利要求4所述的適合于連鑄連軋工藝的矩形鋁液保溫爐，其特征是所述爐體一側燃燒器的下方設有放水口，該側爐體側壁上設有處于燃燒器與放水口之間的測溫裝置。
全文摘要
本發明公開了一種適合于連鑄連軋工藝的矩形鋁液保溫爐，包括有爐體鋼結構，爐體，爐門，燃燒系統，排煙系統和電氣控制系統，其特征是其爐體的渣線以下與鋁液接觸部分采用不粘鋁澆注料整體澆注，爐頂采用吊掛磚澆注平頂結構，爐門采用電動升降方式。本發明外方內角圓，外形美觀，結構合理、抗結渣性、保溫效果好、適合于大噸位連鑄連軋工藝要求，鋁液質量好，不結渣，爐體使用壽命長。
文檔編號F27B14/20GK102954690SQ20121053102
公開日2013年3月6日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者陳佳舟 申請人:江蘇天地龍線材有限公司