一種管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構的制作方法
【專利摘要】本發明是有關于一種用于管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構，主要包括:封板，陶瓷纖維帶，澆注料，螺栓，螺母，墊片，分片扁鋼，門板。在彎頭箱上下分片處采用的分片扁鋼的中間夾設有陶瓷纖維帶、且在彎頭箱上下分片處由螺栓、螺母、墊片固定連接；封板和門板中間裝設有澆注料、且在彎頭箱上下分片處固定連接；本發明用于石油煉制管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構，為了方便彎頭箱門的安裝拆卸，提高工作效率，改善彎頭箱門分片的靈活性。
【專利說明】一種管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構
【技術領域】
[0001]本發明本發明屬于石油煉制與石油化工領域，主要涉及一種管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構。
【背景技術】
[0002]石油煉制與石油化工領域的管式加熱爐對流室彎頭箱，國內過去的設計，從便于檢查彎頭有無漏油這點出發，彎頭箱門都設計成便于開啟的鉸鏈式結構，因此現有的加熱爐大部分都漏風嚴重，如今大多數將彎頭箱門改成用螺栓擰死的固定式結構，顯著減少漏風量。彎頭箱分塊制作，在對流段端面鋼結構立柱和橫梁上焊上彎頭箱架，彎頭箱架四周按一定的間距鉆螺栓孔。彎頭箱架和彎頭箱門用螺栓連接。槽鋼焊接在兩個橫梁中間起到加強的作用，在槽鋼上鉆左右兩排螺栓孔用來與彎頭箱門連接，將彎頭箱門分成左右兩片。
[0003]彎頭箱上下分片以橫梁為界面，橫梁H型鋼上下翼緣處焊接一塊鋼板，在鋼板的端面焊接角鋼，角鋼與門板配鉆采用螺栓連接。筋板加強彎頭箱分片處強度。該結構彎頭箱的分界面必須在橫梁處，導致彎頭箱的分片不靈活。
[0004]彎頭箱門分成多片制作，然后把分片制作好的彎頭箱門安裝到彎頭箱架上。這種彎頭箱結構分片較多安裝和拆卸工作量大，彎頭箱分片不靈活。
[0005]由此可見，上述現有的彎頭箱在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。因此如何能創設一種新型結構的一種管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構，亦成為當前業界極需改進的目標。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于，克服現有的彎頭箱存在的缺陷，而提供一種新型結構的一種管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構，所要解決的技術問題是使其易于彎頭箱安裝拆卸，有效減少工作量，非常適于實用。
[0007]本發明的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。依據本發明提出的一種管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構，其中包括:封板、陶瓷纖維帶、澆注料、螺栓、螺母、墊片、分片扁鋼、門板；在彎頭箱上下分片處采用的所述分片扁鋼的中間夾設有所述陶瓷纖維帶、且在彎頭箱上下分片處由所述螺栓、所述螺母、所述墊片固定連接；所述封板和所述門板中間裝設有所述澆注料、且在彎頭箱上下分片處固定連接；
[0008]本發明的目的以及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實現。
[0009]前述的一種管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構，其特征在于門板上固定豎向和橫向分片扁鋼。
[0010]前述的一種管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構，其特征在于分片扁鋼安裝間隙 2mm-4mm0
[0011]前述的一種管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構，其特征在于在分片扁鋼上按間距設有螺栓孔。[0012]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術內容可知，為達到上述目的，本發明提供了一種管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構，其包括:封板、陶瓷纖維帶、澆注料、螺栓、螺母、墊片、分片扁鋼、門板；在彎頭箱上下分片處采用的所述分片扁鋼的中間夾設有所述陶瓷纖維帶、且在彎頭箱上下分片處由所述螺栓、所述螺母、所述墊片固定連接；所述封板和所述門板中間裝設有所述澆注料、且在彎頭箱上下分片處固定連接；本發明用于石油煉制管式加熱爐對流室彎頭箱結構，彎頭箱仍然采用螺栓連接分塊制作。彎頭箱上下分塊處采用上下兩條分片扁鋼，分片扁鋼安裝間隙2-4mm，扁鋼分別與封板和門板相焊接。兩條分片扁鋼上配鉆螺栓孔，用螺栓將上下兩片彎頭箱連接，分片扁鋼中間采用陶瓷纖維帶密封以免泄露。加熱爐大多在現場制作，彎頭箱處采用分片扁鋼分片可以很靈活的在端面不同的地方分片，不會僅限于在有橫梁處才能分片。這樣設計靈活方便可以根據需要在不同的端面分片。在彎頭箱門板上根據強度計算按一定的間距增加豎向和橫向扁鋼保證彎頭箱的剛度，所以取消一般管式加熱爐對流室彎頭箱中間槽鋼的加強，彎頭箱左右不再分片，彎頭箱門的數量減少一半，螺栓數量也減少，安裝簡便工作量有效減少。在彎頭箱門上焊接一定數量的拉手，當要打開彎頭箱門時只需將壓緊螺栓松到一定程度，通過拉手順著彎頭箱門的開口方向移動即可。[0013]借由上述技術方案，本發明一種管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構至少具有下列優點及有益效果:該結構彎頭箱分片數量少，安裝拆卸方便，彎頭箱門上下分片靈活。
[0014]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的管式加熱爐對流室彎頭箱結構主視示意圖。
[0016]圖2為本發明的管式加熱爐對流室彎頭箱結構側視示意圖。
[0017]圖3為本發明的管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構示意圖。
[0018]圖4為本發明的管式加熱爐對流室彎頭箱分片處安裝結構示意圖。
[0019]【主要元件符號說明】
[0020]1:封板2:陶瓷纖維帶
[0021]3:澆注料4:螺栓
[0022]5:螺母6:墊片
[0023]7:分片扁鋼8:門板
【具體實施方式】
[0024]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一種管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0025]參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，圖1為本發明的管式加熱爐對流室彎頭箱結構主視示意圖。圖2為本發明的管式加熱爐對流室彎頭箱結構側視示意圖。圖3為本發明的管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構示意圖。圖4為本發明的管式加熱爐對流室彎頭箱分片處安裝結構示意圖。
[0026]本發明提供了一種管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構，包括:封板1、陶瓷纖維帶2、澆注料3、螺栓4、螺母5、墊片6、分片扁鋼7、門板8 ;
[0027]在彎頭箱上下分片處采用的所述分片扁鋼7的中間夾設有所述陶瓷纖維帶2、且在彎頭箱上下分片處由所述螺栓4、所述螺母5、所述墊片6固定連接；
[0028]所述封板I和所述門板8中間裝設有所述澆注料3、且在彎頭箱上下分片處固定連接;
[0029]本發明提供的一種管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構，在應用時:
[0030]如圖3、圖4所示，彎頭箱上下分塊處采用上下兩條分片扁鋼7，分片扁鋼7安裝間隙2-4_，分片扁鋼7分別與封板I和門板8相焊接。兩條分片扁鋼7上配鉆螺栓孔，用螺栓4將上下兩片彎頭箱連接，分片扁鋼7中間采用陶瓷纖維帶密封以免泄露。加熱爐大多在現場制作，彎頭箱處采用分片扁鋼7分片可以很靈活的在端面不同的地方分片，不會僅限于在有橫梁處才能分片。這樣設計靈活方便可以根據需要在不同的端面分片。
[0031]如圖1、圖2所示，在彎頭箱門板8上根據強度計算按一定的間距增加豎向和橫向扁鋼保證彎頭箱的剛度，所以取消一般管式加熱爐對流室彎頭箱中間槽鋼的加強，彎頭箱左右不再分片，彎頭箱門的數量減少一半，螺栓數量也減少，安裝簡便工作量有效減少。在彎頭箱門上焊接一定數量的拉手，當要打開彎頭箱門時只需將壓緊螺栓松到一定程度，通過拉手順著彎頭箱門的開口方向移動即可。
[0032]本發明用于石油煉制管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構，為了方便彎頭箱門的安裝拆卸，提高工作效率，改善彎頭箱門分片的靈活性。
[0033]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的結構及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構，其特征在于包括:封板(I)、陶瓷纖維帶(2)、澆注料(3)、螺栓(4)、螺母(5)、墊片(6)、分片扁鋼(7)、門板(8)； 在彎頭箱上下分片處采用的所述分片扁鋼(7)的中間夾設有所述陶瓷纖維帶(2)、且在彎頭箱上下分片處由所述螺栓(4)、所述螺母(5)、所述墊片(6)固定連接； 所述封板(I)和所述門板(8)中間裝設有所述澆注料(3)、且在彎頭箱上下分片處固定連接；
2.如權利要求1所述的一種管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構，其特征在于門板(8)上固定豎向和橫向分片扁鋼(7)。
3.如權利要求1所述的一種管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構，其特征在于分片扁鋼(7)安裝間隙2mm-4mm。
4.如權利要求1所述的一種管式加熱爐對流室彎頭箱分片處結構，其特征在于在分片扁鋼(7)上按間距設有螺栓孔。
【文檔編號】F27B17/00GK103851905SQ201210508517
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月3日 優先權日:2012年12月3日
【發明者】張麗, 郭寥廓, 馬曉 申請人:洛陽瑞澤石化工程有限公司