專利名稱：一種立式回火爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及熱處理技術領域，更具體的說涉及一種適應小型零件批量回火的立式回火爐。
背景技術：
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回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉變溫度以下，保溫一段時間后冷卻的工藝。經過回火，鋼的組織趨于穩定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應力，穩定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以改善切削加工性能。回火爐是供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。但是小型零件，例如螺絲、螺母等，他們的批量回火工藝，容易出現零件回火不均勻的現象，存在工作效率低下的問題。而現有技術中的一般回火爐也沒有有效解決這一問題。例如中國專利授權公告號CN 2804116 Y，
公開日2006年08月09日，發明創造的名稱為井式回火爐，該專利公開了一種回火爐，通過加熱元件、導風筒和熱風循環系統的結構創新，有效解決了一般井式回火爐節能效果差、熱效率低的問題，但是該專利沒有適合小型零件盛放的容器，在批量回火時，零件只能堆積在一起，容易出現零件回火不均勻的現象。又如例如中國專利申請公布號CN 102168234 A，申請公布日2011年08月31日，發明創造的名稱為箱式回火爐，該申請案公開了一種回火爐，通過熱電偶和溫控儀的結合創新，實現了回火后低鉛音簧銅和低鉛音孔板的硬度相一致，但是該申請案需將回火機件平穩均勻放入爐內，適用于單體零件的回火，對于小型零件的批量回火，浪費工時，增加勞動強度。又如例如中國專利申 請公布號CN 102213544 A，申請公布日2011年10月12日，發明創造的名稱為回火爐，該申請案公開了一種回火爐，通過爐蓋、內膽和空氣循環加熱裝置的結合創新，實現了爐內氣體的均勻加熱，懸掛于爐蓋下方工件的 全方位回火，有效解決了一般回火爐出現爐內回火死角的問題，提高了工件的回火質量，但是對于小型零件的批量回火工藝，懸掛法浪費工時，存在工作效率低的問題。本發明通過傳動電機、承載臺和加熱裝置的結合創新，提供一種成本低，效率高，零件回火均勻，回火后質量好的立式回火爐。發明內容:
本發明解決現有技術中一般回火爐沒有有效解決小型零件批量回火不均勻和工作效率低的問題，提供一種立式回火爐，通過傳動電機、承載臺和加熱裝置的結合創新，實現該立式回火爐成本低，效率高，零件回火均勻，回火后質量好。為了解決上述存在的技術問題，本發明采取下述技術方案:一種立式回火爐，包括外殼、防火層、傳動電機、承載臺、加熱裝置和控制箱，其特征在于，所述外殼設有底腳，內壁設有防火層，所述防火層與外殼之間設有保溫層，所述回火爐的底部設有相互配合的軸承座和主軸,所述傳動電機與主軸通過傳動鏈相連,所述承載臺與主軸通過傳動法蘭相連,所述回火爐的前側設有安全門，回火爐的左側、右側和后側分別設有加熱裝置，回火爐的所有動作均由控制箱控制。在操作時，先將批量的小型零件均勻放入在承載臺內，開啟回火爐的安全門，然后通過輔助工具將承載臺放在傳動法蘭上，通過控制箱啟動傳動電機，傳動電機的動作使得傳動鏈運動，帶動主軸轉動，傳動法蘭轉動，由于承載臺自身的重力，承載臺隨著傳動法蘭轉動，之后再在控制箱上啟動加熱裝置的啟動按鈕，關閉安全門，對爐內的氣體進行加熱，由于控制箱對加熱裝置的控制作用，使得爐內的溫度保持在一定范圍內，在回火爐對爐內零件回火一個周期后，開啟安全門，卸出承載臺，并再次將另一個裝滿小型零件的承載臺放在傳動法蘭上，進行回火，而完成卸出回火爐的小型零件待冷卻至常溫，送入下一道工序。保溫層，減少立式回火爐內熱量的流失，節省能源浪費，降低成本；回火爐的左側、右側和后側分別設有加熱裝置，對零件進行多方位回火，防止出現回火死角的現象；傳動電機、傳動鏈、軸承座、主軸和傳動法蘭的結合使用，在爐內回火的過程中，使得承載臺轉動，承載臺內的零件受到三個方位加熱裝置的回火程度均勻，減少零件回火的次品率，提高產品質量；控制箱，提高該立式回火爐的自動化能力，降低人工勞動強度，提高工作效率。優選的，所述每個加熱裝置均由加熱器、機架和風扇組成，所述加熱器固定在機架上，機架固定在防火層內壁，風扇通過支架與外殼固定連接，所述回火爐左側加熱器的最高高度與承載臺的最高高度相同，回火爐右側加熱器的最低高度與承載臺的最低高度相同，回火爐后側加熱器的中心位置的高度與承載臺中心位置的高度相同。風扇，既使加熱器產生的熱量快速散開，保護加熱器，又加強回火爐內氣體的流動性，使爐內氣體受熱均勻，零件回火均勻；回火爐內三個側面加熱器的不同分布，在承載臺轉動時，使承載臺內的零件受熱均勻，減少零件與零件之間回火的差異性，提高零件回火的穩定性，保證回火質量。優選的，所述控制箱控制回火爐內的溫度在180°C -220°C之間。特別是螺絲、螺母等小型零件，降低它們的脆性，提高硬度。優選的，所述承載臺為圓形多層結構，設有料斗，承載臺的中心設有中軸，所述中軸與傳動法蘭固定連接，所述每層承載臺均等分設置，形成扇形的插槽，所述料斗的形狀與插槽相一致。承載臺的圓形結構，轉動時不存在死角問題，安全可靠；承載臺的多層結構，增加各個層次間氣體的流通， 在回火時，降低料斗底部零件與料斗上部零件的回火速度差異性，提高回火效率，保證回火質量。料斗，適用于各種小型零件的盛放，該立式回火爐的應用范圍廣泛。優選的，所述回火爐還包括轉盤，所述轉盤設有與傳動法蘭相固定的螺栓孔，轉盤的中心設有圓錐體的頂尖，所述中軸的下端為鏤空結構，與頂尖插接。轉盤，增加承載臺與傳動機構的摩擦力，保證承載臺正常轉動，提高回火的穩定性；圓錐體的頂尖，方便承載臺裝上轉盤。優選的，所述傳動法蘭與主軸套接，通過鍵槽和限位塊相固定。結構簡單，安裝方便。優選的，所述軸承座的中間設有雙列軸承，上端設有第一單列軸承，第一單列軸承與雙列軸承之間設有第一墊片，所述軸承座的下端設有第二單列軸承，第二單列軸承的下端設有第二墊片和軸承蓋。在該立式回火爐運作時，減少轉軸的摩擦力，減少動力浪費，降低成本。優選的，所述回火爐還包括水箱、水泵及其接管，所述接管插入回火爐內，所述水泵的所有動作由控制箱控制。在該回火爐的溫度過高時，通過控制箱啟動水泵，使爐內溫度迅速降低，防止意外發生，提高該回火爐的安全性。優選的，所述回火爐完成所有工序的一個最小工作周期為24小時。較長的工作周期，保證回火爐內的所有零件完全回火，降低零件的次品率，保證回火質量。由于采取上述的技術方案，本發明提供的一種立式回火爐具有這樣的有益效果:成本低，性能穩定，安全可靠，通過傳動電機、承載臺和加熱裝置的結合創新，實現該立式回火爐效率高，零件回火均勻，回火后質量好，應用廣泛。
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附圖1為本發明的俯視 附圖2為本發明附圖1的A-A剖視 附圖3為本發明附圖2的B向放大 附圖4為本發明加熱裝置的一種結構示意 附圖5為本發明承載臺的一種結構示意 附圖6為本發明轉盤的結構示意圖。圖中:外殼I 防火層2 傳動電機3 承載臺4 加熱裝置5 控制箱6 底腳7 保溫層8 軸承座9 主軸10 傳動鏈11 傳動法蘭12 安全門13 加熱器14 機架15 風扇16 支架17
左側加熱器18 右側加熱器19 后側加熱器20 料斗21 中軸22插槽23 轉盤24 螺栓孔25 頂尖26 鍵槽27 限位塊28雙列軸承29 第一單列軸 承30 第一墊片31 第二單列軸承32 第二墊片33 軸承蓋34 水箱35 水泵36 接管3具體實施方式
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參閱附圖，對本發明的作進一步詳細描述:
實施例一:結合附圖1、2，一種立式回火爐,包括外殼1、防火層2、傳動電機3、承載臺
4、加熱裝置5和控制箱6,外殼I設有底腳7,內壁設有防火層2,防火層2與外殼I之間設有保溫層8，回火爐的底部設有相互配合的軸承座9和主軸10，傳動電機3與主軸10通過傳動鏈11相連，承載臺4與主軸10通過傳動法蘭12相連，回火爐的前側設有安全門13，回火爐的左側、右側和后側分別設有加熱裝置5，回火爐的所有動作均由控制箱6控制。在操作時，先將批量的小型零件均勻放入在承載臺內，開啟回火爐的安全門，然后通過輔助工具將承載臺放在傳動法蘭上，通過控制箱啟動傳動電機，傳動電機的動作使得傳動鏈運動，帶動主軸轉動，傳動法蘭轉動，由于承載臺自身的重力，承載臺隨著傳動法蘭轉動，之后再在控制箱上啟動加熱裝置的啟動按鈕，關閉安全門，對爐內的氣體進行加熱，由于控制箱對加熱裝置的控制作用，使得爐內的溫度保持在一定范圍內，在回火爐對爐內零件回火一個周期后，開啟安全門，卸出承載臺，并再次將另一個裝滿小型零件的承載臺放在傳動法蘭上，進行回火，而完成卸出回火爐的小型零件待冷卻至常溫，送入下一道工序。實施例二:結合附圖1、2、4，一種立式回火爐,包括外殼1、防火層2、傳動電機
3、承載臺4、加熱裝置5和控制箱6，外殼I設有底腳7，內壁設有防火層2，防火層2與外殼I之間設有保溫層8，回火爐的底部設有相互配合的軸承座9和主軸10，傳動電機3與主軸10通過傳動鏈11相連，承載臺4與主軸10通過傳動法蘭12相連，回火爐的前側設有安全門13，回火爐左側加熱器18的最高高度與承載臺4的最高高度相同，回火爐右側加熱器19的最低高度與承載臺4的最低高度相同，回火爐后側加熱器20的中心位置的高度與承載臺4中心位置的高度相同，每個加熱裝置5均由加熱器14、機架15和風扇16組成，加熱器14固定在機架15上，機架15固定在防火層2內壁，風扇16通過支架17與外殼I固定連接，控制箱6控制回火爐內的溫度在180°C -220°C之間，回火爐完成所有工序的一個最小工作周期為24小時，回火爐的所有動作均由控制箱6控制。在操作時，先將批量的小型零件均勻放入在承載臺內，開啟回火爐的安全門，然后通過輔助工具將承載臺放在傳動法蘭上，通過控制箱啟動傳動電機，傳動電機的動作使得傳動鏈運動，帶動主軸轉動，傳動法蘭轉動，由于承載臺自身的重力，承載臺隨著傳動法蘭轉動，之后再在控制箱上啟動加熱器和風機的啟動按鈕，關閉安全門，此時，回火爐內的左側加熱器、右側加熱器和后側加熱器同時工作，對爐內的氣體和承載臺內的零件同時進行加熱，由于控制箱對加熱裝置的控制作用，使得爐內的溫度保持在180°C _220°C之間，在回火爐對爐內零件回火一個24小時后，開啟安全門，卸出承載臺，并再次將另一個裝滿小型零件的承載臺放在傳動法蘭上，進行回火，而完成卸出回火爐的小型零件待冷卻至常溫，送入下一道工序。實施例三:結合附圖1、2、4、5、6，一種立式回火爐,包括外殼1、防火層2、傳動電機
3、圓形多層結構的承載臺4、加熱裝置5、控制箱6和轉盤24，外殼I設有底腳7，內壁設有防火層2，防火層2與外殼I之間設有保溫層8，回火爐的底部設有相互配合的軸承座9和主軸10，傳動電機3與主軸10通過傳動鏈11相連，承載臺4設有料斗21，承載臺4的中心設有中軸22，每層承載臺4均等分設置，形成扇形的插槽23，料斗21的形狀與插槽23相一致，轉盤24設有與傳動法蘭12相固定的螺栓孔25，轉盤24的中心設有圓錐體的頂尖26，中軸22的下端為鏤空結構，與頂尖26插接，傳動法蘭12與主軸10套接，通過鍵槽27和限位塊28相固定，回火爐的前側設有安全門13，回火爐左側加熱器18的最高高度與承載臺4的最高高度相同，回火爐右側加熱器19的最低高度與承載臺4的最低高度相同，回火爐后側加熱器20的中心位置的高度與承載臺4中心位置的高度相同，每個加熱裝置5均由加熱器14、機架15和風扇16組成, 加熱器14固定在機架15上,機架15固定在防火層2內壁，風扇16通過支架17與外殼I固定連接，控制箱6控制回火爐內的溫度在180°C _220°C之間，回火爐完成所有工序的一個最小工作周期為24小時，回火爐的所有動作均由控制箱6控制。在操作時，先將批量的小型零件均勻放入在料斗內，并將料斗依次插入承載臺的插槽，開啟回火爐的安全門，然后通過輔助工具將承載臺放在轉盤上，使得中軸下端的鏤空部分插入轉盤的頂尖位置，通過控制箱啟動傳動電機，傳動電機的動作使得傳動鏈運動，帶動主軸轉動，由于鍵槽和限位塊的作用，傳動法蘭轉動，轉盤隨著傳動法蘭轉動，由于承載臺自身的重力，承載臺隨著轉盤轉動，之后再在控制箱上啟動加熱器和風機的啟動按鈕，關閉安全門，此時，回火爐內的左側加熱器、右側加熱器和后側加熱器同時工作，對爐內的氣體和承載臺內的零件同時進行加熱，由于控制箱對加熱裝置的控制作用，使得爐內的溫度保持在180 V -220 °C之間，在回火爐對爐內零件回火一個24小時后，開啟安全門，卸出承載臺，并再次將另一個裝滿小型零件的承載臺放在傳動法蘭上，進行回火，而完成卸出回火爐的小型零件待冷卻至常溫，送入下一道工序。實施例四:結合附圖1、2、3、4、5、6，一種立式回火爐,包括外殼1、防火層2、傳動電機3、圓形多層結構的承載臺4、加熱裝置5、控制箱6、轉盤24、水箱35、水泵36及其接管37，外殼I設有底腳7，內壁設有防火層2，防火層2與外殼I之間設有保溫層8，回火爐的底部設有相互配合的軸承座9和主軸10，軸承座9的中間設有雙列軸承29，上端設有第一單列軸承30，第一單列軸承30與雙列軸承29之間設有第一墊片31，軸承座9的下端設有第二單列軸承32，第二單列軸承32的下端設有第二墊片33和軸承蓋34，傳動電機3與主軸10通過傳動鏈11相連，承載臺4設有料斗21，承載臺4的中心設有中軸22，每層承載臺4均等分設置，形成扇形的插槽23，料斗21的形狀與插槽23相一致，轉盤24設有與傳動法蘭12相固定的螺栓孔25，轉盤24的中心設有圓錐體的頂尖26，中軸22的下端為鏤空結構，與頂尖26插接，傳動法蘭12與主軸10套接，通過鍵槽27和限位塊28相固定，回火爐的前側設有安全門13，回火爐左側加熱器18的最高高度與承載臺4的最高高度相同，回火爐右側加熱器19的最低高度與承載臺4的最低高度相同，回火爐后側加熱器20的中心位置的高度與承載臺4中心位置的高度相同，每個加熱裝置5均由加熱器14、機架15和風扇16組成，加熱器14固定在機架15上，機架15固定在防火層2內壁，風扇16通過支架17與外殼I固定連接，接管37插入回火爐內，控制箱6控制回火爐內的溫度在180°C _220°C之間，回火爐完成所有工序的一個最小工作周期為24小時，回火爐的所有動作均由控制箱6控制。在操作時，先將批量的小型零件均勻放入在料斗內，并將料斗依次插入承載臺的插槽，開啟回火爐的安全門，然后通過輔助工具將承載臺放在轉盤上，使得中軸下端的鏤空部分插入轉盤的頂尖位置，通過控制箱啟動傳動電機，傳動電機的動作使得傳動鏈運動，由于第一單列軸承、雙列軸承和第二單列軸承的共同作用，很容易帶動主軸轉動，由于鍵槽和限位塊的作用，傳動法蘭轉動，轉盤隨著傳動法蘭轉動，由于承載臺自身的重力，承載臺隨著轉盤轉動，之后再在控制箱上啟動加熱器和風機的啟動按鈕，關閉安全門，此時，回火爐內的左側加熱器、右側加熱器和后側加熱器同時工作，對爐內的氣體和承載臺內的零件同時進行加熱，由于控制箱對加熱器的控制作用，使得爐內的溫度保持在180°C -220°C之間，在回火爐對爐內零件回火一個24小時后，開啟安全門，卸出承載臺，并再次將另一個裝滿小型零件的承載臺放在傳動法蘭上，進行回火，而完成卸出回火爐的小型零件待冷卻至常溫，送入下一道工序。當回火爐內溫度過高時，控制箱發出報警提示，工作人員啟動控制箱上的水泵開關，通過接管向回火爐內噴水，迅速降溫，待安全后，開啟安全門，對回火爐進行檢修。以上所述的四個具體實施例，對本發明進行了詳細介紹。本文中應用了具體實施例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，實施例的說明只是用于幫助理解本發明的核心思想。應當指出，對于本技術 領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明核心思想的前提下，還可以對本發明進行若干的修飾，例如傳動電機、加熱器和風機的參數、承載臺的層數及其每層插槽的數量等進行若干的修改或組合，應該落在本發明權利要求的保護范圍之內。
權利要求
1.一種立式回火爐，包括外殼(1)、防火層(2)、傳動電機(3)、承載臺(4)、加熱裝置(5)和控制箱(6)，其特征在于，所述外殼(1)設有底腳(7)，內壁設有防火層(2)，所述防火層(2)與外殼(1)之間設有保溫層(8)，所述回火爐的底部設有相互配合的軸承座(9)和主軸(10)，所述傳動電機(3)與主軸(10)通過傳動鏈(11)相連，所述承載臺(4)與主軸(10)通過傳動法蘭(12)相連，所述回火爐的前側設有安全門(13)，回火爐的左側、右側和后側分別設有加熱裝置(5)，回火爐的所有動作均由控制箱(6)控制。
2.根據權利要求1所述的一種立式回火爐，其特征在于，所述每個加熱裝置(5)均由加熱器(14)、機架(15)和風扇(16)組成，所述加熱器(14)固定在機架(15)上，機架(15)固定在防火層(2)內壁,風扇(16)通過支架(17)與外殼(I)固定連接，所述回火爐左側加熱器(18)的最高高度與承載臺(4)的最高高度相同，回火爐右側加熱器(19)的最低高度與承載臺(4)的最低高度相同，回火爐后側加熱器(20)的中心位置的高度與承載臺(4)中心位置的高度相同。
3.根據權利要求1或2所述的一種立式回火爐，其特征在于，所述控制箱(6)控制回火爐內的溫度在180°C _220°C之間。
4.根據權利要求1所述的一種立式回火爐，其特征在于，所述承載臺(4)為圓形多層結構，設有料斗(21)，承 載臺(4)的中心設有中軸(22)，所述中軸(22)與傳動法蘭(12)固定連接，所述每層承載臺(4)均等分設置，形成扇形的插槽(23)，所述料斗(21)的形狀與插槽(23)相一致。
5.根據權利要求1或4所述的一種立式回火爐，其特征在于，所述回火爐還包括轉盤(24),所述轉盤(24)設有與傳動法蘭(12)相固定的螺栓孔(25)，轉盤(24)的中心設有圓錐體的頂尖(26 )，所述中軸(22 )的下端為鏤空結構，與頂尖(26 )插接。
6.根據權利要求4或5所述的一種立式回火爐，其特征在于，所述傳動法蘭(12)與主軸(10)套接，通過鍵槽(27)和限位塊(28)相固定。
7.根據權利要求1所述的一種立式回火爐，其特征在于，所述軸承座(9)的中間設有雙列軸承(29)，上端設有第一單列軸承(30)，第一單列軸承(30)與雙列軸承(29)之間設有第一墊片(31)，所述軸承座(9)的下端設有第二單列軸承(32)，第二單列軸承(32)的下端設有第二墊片(33 )和軸承蓋(34 )。
8.根據權利要求1所述的一種立式回火爐，其特征在于，所述回火爐還包括水箱(35)、水泵(36)及其接管(37)，所述接管(37)插入回火爐內，所述水泵(36)的所有動作由控制箱(6)控制。
9.根據權利要求1所述的一種立式回火爐，其特征在于，所述回火爐完成所有工序的一個最小工作周期為24小時。
全文摘要
本發明公布了一種立式回火爐，包括外殼(1)、防火層(2)、傳動電機(3)、承載臺(4)、加熱裝置(5)和控制箱(6)，其特征在于，所述外殼(1)設有底腳(7)，內壁設有防火層(2)，所述防火層(2)與外殼(1)之間設有保溫層(8)，所述回火爐設有相互配合的軸承座(9)和主軸(10)，所述傳動電機(3)與主軸(10)通過傳動鏈(11)相連，所述承載臺(4)與主軸(10)通過傳動法蘭(12)相連，回火爐的左側、右側和后側分別設有加熱裝置(5)，回火爐的所有動作均由控制箱(6)控制。本發明通過傳動電機、承載臺和加熱裝置的結合創新，提供一種效率高，零件回火均勻，回火后質量好的立式回火爐。
文檔編號F27B1/00GK103088188SQ201210499500
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者邱國偉 申請人:寧波雪波特緊固件有限公司