專利名稱：粉碎干燥處理工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉碎干燥處理工藝及設備，屬于粉碎、干燥裝置領域，主要應用于洗煤廠中對煤泥、 褐煤的干燥及粉碎。
背景技術：
現今的煤炭行業中煤泥、褐煤的市場份額較大，但是由于其含水量較高影響其產熱能力，因此價格極低。在市場上的煤泥處理裝置雖然形式多樣但歸根結底都是只是樣式上的變化，不能做到真正意義上的高效干燥脫水。在多數的洗煤廠中對煤泥的處理大多采用壓濾機和烘干機，壓濾機是通過擠壓來達到煤泥脫水的目的，其缺點為只能達到煤泥、褐煤等的外部脫水，對于內水卻無能為力，而烘干機是通過引入熱量來烘干煤泥，此設備需要的熱量極大，容易發生爆炸和粉塵環境污染，且需要熱源產生裝置，屬于落后的干燥裝置。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種方法簡單，結構合理，自動化程度高，使用安全且環保的粉碎干燥處理工藝及設備。本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是所述的粉碎干燥處理工藝，其特征在于包括如下步驟(I)進料通過送料裝置把需要干燥的物料運送到布料設備中。(2)分料布料設備的底部有下料口，每個下料口均對應有料倉。(3)上料進入料倉的物料通過上料裝置進入射流發生器中。(4)粉碎干燥物料在射流發生器中進行粉碎干燥。(5)出料從射流發生器中干燥后的物料經過旋風收集裝置進行物料和水的分離，分離后的物料經出料裝置運出工作區域，水分和分離出的粉塵進入除塵裝置。所述的粉碎干燥設備，其特征在于包括自動檢測送料裝置，自動檢測送料裝置的出料口連接自動控制布料裝置，自動控制布料裝置底部連接料倉，自動控制上料裝置的入料口與料倉連接，出料口連接射流發生器，射流發生器通過送料管連接旋風收集裝置，旋風收集裝置的出料口連接出料裝置，排氣口連接除塵裝置。本設備的各裝置可連接PLC控制裝置，實現自動化控制，提高工作效率；自動檢測送料裝置可將需要干燥的物料運送到自動控制布料裝置上，自動控制布料裝置底部有料倉，料倉有儲存功能，可使自動控制上料裝置連續上料，自動控制上料裝置將料倉中的物料輸送到射流發生器中，射流發生器對物料進行粉碎干燥，粉碎干燥后的物料經過旋風收集裝置的出料口，通過出料裝置運出工作區，水分及干燥過程中產生的粉塵通過排氣口進入除塵裝置。所述的射流發生器內部包括壓縮段和擴張口，壓縮段和擴張口之間設置喉管，壓縮段、喉管與擴張口構成射流粉碎區，射流發生器包括第一射流粉碎區和第二射流粉碎區，第一射流粉碎區與第二射流粉碎區之間設置真空區。通過射流發生器內部壓力的變化及喉管的設置，使物料在射流發生器中進行干燥及粉碎，無需引入外部熱源，既節約能源，又可提高工作的安全性。所述的自動控制布料裝置的底部與料倉連接處設有閘門，閘門連接閘門控制裝置。通過PLC控制裝置控制閘門控制裝置，可完成物料的分布。所述的料倉內設置料位檢測裝置，料倉設置為2 5個,每個料倉對應2 5個自動控制上料裝置。料位檢測裝置可檢測料倉內的物料，將信號反饋給PLC控制裝置。所述的自動檢測送料裝置為皮帶機、刮板機或者螺旋上料機。自動檢測送料裝置形式多樣，可根據工作空間大小進行選擇。所述的旋風收集裝置的出料口處設有自動檢測裝置。當有物料到達旋風收集裝置的出料口時，自動檢測裝置可發出信號給PLC控制裝置，PLC控制裝置控制出料裝置將物料運出。本發明的有益效果是粉碎干燥處理工藝中的粉碎干燥階段可根據物料具體脫水要求設置粉碎干燥的次數，使物料快速達到所需干燥度；本發明裝置包括多個料倉，為模塊化設計，維修時無需停機，只需關閉所維修模塊的電源即可，維修方便；安全性強，不存在爆炸等危險因素；整套工藝為自動化控制，控制方便，無論是處理中的細節還是設備故障都可在線監測，處理效率高，靈活性強；無需引入熱源，節約能源，運行平穩，可長時間連續工作。
圖I是本發明的結構示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是圖I中射流發生器的內部結構示意圖。圖中I、除塵裝置2、排氣管道3、旋風收集裝置4、出料裝置5、送料管6、射流發生器7、自動控制上料裝置8、皮帶機9、料倉10、自動控制布料裝置11、閘門控制裝置12、閘門13、料位檢測裝置14、吊裝機構15、第二擴張口 16、第二喉管17、真空區18、第一擴張口 19、
第一喉管20、第一壓縮段21、第二壓縮段。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述如圖I 圖3所示，本發明所述的粉碎干燥設備，包括皮帶機8，皮帶機8的出料口連接自動控制布料裝置10，自動控制布料裝置10底部連接料倉9，自動控制布料裝置10的底部與料倉9連接處設有閘門12，閘門12連接閘門控制裝置11，自動控制上料裝置7的入料口與料倉9連接，出料口連接射流發生器6，射流發生器6內部包括第一射流粉碎區和第二射流粉碎區，第一射流粉碎區包括第一壓縮段20、第一喉管19和第一擴張口 18，第二射流粉碎區包括第二壓縮段21、第二喉管16和第二擴張口 15，第一擴張口 18和第二壓縮段21之間設有真空區17，第一壓縮段20處連接自動控制上料裝置7，射流發生器6中的第二擴張口 15通過送料管5連接旋風收集裝置3，旋風收集裝置3的出料口連接出料裝置4，排·氣口通過排氣管道2連接除塵裝置I。料倉9內設置料位檢測裝置13，料倉9設置為3個，每個料倉對應3個自動控制上料裝置。旋風收集裝置3的出料口處設有自動檢測裝置。
工作時，首先整套工藝的組裝是通過吊裝機構14來安裝完成，安裝完成后，PLC控制裝置控制皮帶機8把需要干燥的物料運送到自動控制布料裝置10中，閘門控制裝置11控制自動控制布料裝置10中的閘門12的開啟，物料進入料倉9中，物料在自動控制上料裝置7的作用下進入射流發生器6中，物料在射流發生器6中，由于壓力的變化，依次經過第一射流粉碎區和第二射流粉碎區，進行粉碎干燥，粉碎干燥后的物料經過送料管5進入旋風收集裝置3中，物料經過旋風收集裝置3的分離，使干燥物料由出料裝置4運出工作區，水分和粉塵經過排氣管道2進入除塵裝置I中。料倉9中有料位檢測裝置13，將料倉中物料的多少反饋給PLC控制裝置，PLC控制裝置發出信號，控制閘門控制裝置11，進而控制閘門12的開啟與關閉。使用過程中料倉9和自動控制上料裝置7的使用數量可根據需要干燥的煤泥物料的多少及含水分的量選擇使用。
權利要求
1.一種粉碎干燥處理工藝，其特征在于包括如下步驟 (1)進料通過送料裝置把需要干燥的物料運送到分料設備中。
(2)分料分料設備的底部分布有下料口，每個下料口均對應有料倉。
(3)上料進入料倉的物料通過上料裝置進入射流發生器中。
(4)粉碎干燥物料在射流發生器中進行粉碎干燥。
(5)出料從射流發生器中干燥后的物料經過旋風收集裝置進行物料和水的分離，分離后的物料經出料裝置運出工作區域，水分和分離出的粉塵進入除塵裝置。
2.—種權利要求I所述工藝用的粉碎干燥設備，其特征在于包括自動檢測送料裝置，自動檢測送料裝置的出料口連接自動控制布料裝置(10)，自動控制布料裝置(10)底部連接料倉(9)，自動控制上料裝置(7)的入料口與料倉(9)連接，出料口連接射流發生器(6)，射流發生器(6 )通過送料管(5 )連接旋風收集裝置(3 )，旋風收集裝置(3 )的出料口連接出料裝置(4 )，排氣口連接除塵裝置(I)。
3.根據權利要求2所述的粉碎干燥設備，其特征在于射流發生器(6)內部包括壓縮段和擴張口，壓縮段和擴張口之間設置喉管，壓縮段、喉管與擴張口構成射流粉碎區，射流發生器(6)包括第一射流粉碎區和第二射流粉碎區，第一射流粉碎區與第二射流粉碎區之間設置真空區(17)。
4.根據權利要求2或3所述的粉碎干燥設備，其特征在于自動控制布料裝置(10)的底部與料倉(9 )連接處設有閘門(12 )，閘門(12 )連接閘門控制裝置(11)。
5.根據權利要求4所述的粉碎干燥設備，其特征在于料倉(9)內設置料位檢測裝置(13)，料倉(9 )設置為2 5個，每個料倉(9 )對應2 5個自動控制上料裝置(7 )。
6.根據權利要求2、3或5所述的粉碎干燥設備，其特征在于自動檢測送料裝置為皮帶機(8 )、刮板機或者螺旋上料機。
7.根據權利要求6所述的粉碎干燥設備，其特征在于旋風收集裝置(3)的出料口處設有自動檢測裝置。
全文摘要
本發明屬于粉碎、干燥裝置領域，特別涉及一種粉碎干燥處理工藝及設備，包括如下步驟(1)進料通過送料裝置把需要干燥的物料運送到分料設備中；(2)分料分料設備的底部分布有下料口，每個下料口均對應有料倉；(3)上料進入料倉的物料通過上料裝置進入射流發生器中；(4)粉碎干燥物料在射流發生器中進行粉碎干燥；(5)出料從射流發生器中干燥后的物料經過旋風收集裝置進行物料和水的分離。本發明的有益效果是粉碎干燥處理工藝中的粉碎干燥階段可根據物料具體脫水要求設置粉碎干燥的次數，使物料快速達到所需干燥度；本發明裝置包括多個料倉，為模塊化設計，可單獨維修；安全性強，不存在爆炸等危險因素。
文檔編號F26B25/00GK102937372SQ20121047003
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月20日 優先權日2012年11月20日
發明者陳兵, 劉淑良, 侯波, 張康, 楊洪征 申請人:山東博潤工業技術股份有限公司