專利名稱：碳素生產中的余熱熱載體爐的制作方法
技術領域：
本發明屬于余熱熱載體爐領域，尤其是涉及一種碳素生產中的余熱熱載體爐。
背景技術：
碳素煅燒爐在煅燒過程中，產生大量高溫煙氣，溫度可達900°C以上，在傳統工藝下，高溫煙氣必須用水冷方式降溫后，才可排入煙囪，以達到保護煙囪的目的。高溫煙氣水冷的方式普遍存在于國內碳素行業，不僅浪費了大 量高溫煙氣資源，蒸發掉大量的水資源，而且造成環境熱污染。因此，充分高效利用碳素生產中的余熱，成為目前碳素生產節能減排，提高效益的重要途徑。現有技術中已經能夠利用高溫煙氣對熱載體爐加熱，但是利用率低仍是需要解決的問題。
發明內容
本發明要解決的問題是提供一種碳素生產中的余熱熱載體爐，尤其是一種換熱效率高的高溫煙氣余熱熱載體爐。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種碳素生產中的余熱熱載體爐，包括水平放置的圓筒形箱體，入口處的混合室，對流室和出口處的換熱室，所述混合室和所述對流室以第一隔墻分隔，所述對流室和所述換熱室以第二隔墻分隔，其特征在于導熱油管在所述混合室中緊靠壁面布置、在對流室和換熱室中水平蛇形布置。進一步，所述導熱油管在對流室中的布置為下一排比上一排向后錯開一定距離。進一步，對流室煙氣入口在所述第一隔墻上部，對流室煙氣出口在所述第二隔墻下部。本發明具有的優點和積極效果是由于采用上述技術方案，導熱油管在熱載體爐內的布置更加合理，更能有效地進行換熱，換熱效率提高；爐體結構簡單，易于生產使用。
圖1是本發明的熱載體爐結構示意中1、入口2、箱體3、導熱油管4、對流室5、第二隔墻6、出口7、換熱室8、第一隔墻9、混合室
具體實施例方式如圖1所示，本發明為一種碳素生產中的余熱熱載體爐，包括水平放置的圓筒形箱體2，入口處的混合室9，對流室4和出口處的換熱室7，所述混合室9和所述對流室4以第一隔墻8分隔，所述對流室4和所述換熱室7以第二隔墻5分隔，其特征在于導熱油管3在所述混合室中緊靠壁面布置、在對流室和換熱室中水平蛇形布置。
所述導熱油管3在對流室中的布置為下一排比上一排向后錯開一定距離，導熱油管根據煙氣在對流室中的流向布置，可更充分的進行換熱，節省管材。對流室煙氣入口在所述第一隔墻上部，對流室煙氣出口在所述第二隔墻下部，有助于對流室的形成，高溫氣體從上部的煙氣入口進入，在與導熱油管換熱時溫度逐漸降低，氣體下沉，最終沉降到對流室底部從煙氣出口流出，達到逆流換熱的效果。以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
權利要求
1.一種碳素生產中的余熱熱載體爐，包括水平放置的圓筒形箱體，入口處的混合室，對流室和出口處的換熱室，所述混合室和所述對流室以第一隔墻分隔，所述對流室和所述換熱室以第二隔墻分隔，其特征在于導熱油管在所述混合室中緊靠壁面布置、在對流室和換熱室中水平蛇形布置。
2.根據權利要求1所述的余熱熱載體爐，其特征在于所述導熱油管在對流室中的布置為下一排比上一排向后錯開一定距離。
3.根據權利要求1所述的余熱熱載體爐，其特征在于對流室煙氣入口在所述第一隔墻上部。
4.根據權利要求1所述的余熱熱載體爐，其特征在于對流室煙氣出口在所述第二隔墻下部。
全文摘要
本發明提供一種碳素生產中的余熱熱載體爐，包括水平放置的圓筒形箱體，入口處的混合室，對流室和出口處的換熱室，所述混合室和所述對流室以第一隔墻分隔，所述對流室和所述換熱室以第二隔墻分隔，導熱油管在所述混合室中緊靠壁面布置、在對流室和換熱室中水平蛇形布置。本發明的有益效果是熱油管在熱載體爐內的布置更加合理，更能有效地進行換熱，換熱效率提高；爐體結構簡單，易于生產使用。
文檔編號F27D17/00GK102997695SQ20121046675
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者李振聲 申請人:天津摩根坤德高新科技發展有限公司